【正文】 鉆桿→測(cè)孔底沉渣厚度→鋼筋籠及壓漿管安裝→安放導(dǎo)料管→第二次清孔→灌注水下砼→測(cè)樁頂標(biāo)高→拔出導(dǎo)管→成樁→后注漿→回填空孔。 2）、施工路線安排 在施工時(shí)，根據(jù)每棟樓的分布情況，統(tǒng)一規(guī)劃場(chǎng)地及施工道路，每臺(tái)鉆機(jī)按同等工作量平均的安排在施工平面上，使其能夠滿足各自的施工空間；同時(shí)本公司使用的鉆機(jī)全部為步履型，所以在施工時(shí)，使鉆機(jī)移位快捷。這樣，能夠保證鉆孔與灌料互不影響，相鄰機(jī)械施工互不影響，運(yùn)輸車(chē)輛通道互不影響，在時(shí)間和空間上能夠很好的保證工程質(zhì)量和工期。 根據(jù)計(jì)劃，前期每臺(tái)鉆機(jī)施工樁數(shù)按平均數(shù)計(jì)劃分配，各鉆機(jī)在施工時(shí)原則上嚴(yán)格按路線設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，但在施工時(shí)，各鉆機(jī)施工速度有快慢，現(xiàn)場(chǎng)施工員則根據(jù)具體情況對(duì)每臺(tái)鉆機(jī)的施工任務(wù)進(jìn)行調(diào)整。 3）、制定樁位編號(hào)圖 開(kāi)工前,繪制樁位編號(hào)圖,編號(hào)圖要求大而醒目,復(fù)制多張，并按要求的份數(shù)交送監(jiān)理,同時(shí)張貼在工地現(xiàn)場(chǎng)辦公室,還要求現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員上班時(shí)隨身攜帶。每天由統(tǒng)計(jì)員在樁位編號(hào)圖上標(biāo)出各臺(tái)鉆機(jī)所施工的樁數(shù)及位置。 按樁位編號(hào)圖施工,既指導(dǎo)整個(gè)工程的進(jìn)程及施工安排、調(diào)整，又對(duì)每根樁的施工質(zhì)量進(jìn)行記錄跟蹤。 施工工藝及方法 1）施工放驗(yàn)線 (1)平面測(cè)量控制 平面控制是整個(gè)工程測(cè)量的基礎(chǔ)，也是測(cè)量工作的重要環(huán)節(jié)。 a建立矩形控制網(wǎng) 依據(jù)業(yè)主提供的建筑坐標(biāo)點(diǎn)，測(cè)出各軸線，形成控制網(wǎng)并作閉合檢驗(yàn)。 b根據(jù)圖紙對(duì)矩形控制網(wǎng)進(jìn)行加密，放樣出各軸線控制點(diǎn)。 C圓心點(diǎn)、各軸線控制點(diǎn)和平面控制點(diǎn)，均埋設(shè)永久性砼樁。 d依據(jù)軸線控制控制網(wǎng)，放樣出每個(gè)樁位。 (2)垂直測(cè)量控制 根據(jù)業(yè)主提供的高程點(diǎn)，引出現(xiàn)場(chǎng)高程點(diǎn)，或埋樁、或引在永久性建筑物上，并保護(hù)起來(lái)，施工時(shí)，作為每根樁的垂直控制。 (3)放線人員放線前應(yīng)認(rèn)真閱讀整套圖紙及有關(guān)變更文件，依據(jù)《基礎(chǔ)平面圖》及規(guī)劃紅線控制點(diǎn)，由技術(shù)部專(zhuān)職人員按監(jiān)理公司批準(zhǔn)的測(cè)量放線方案，繪制施工測(cè)量平面方格坐標(biāo)圖，認(rèn)真計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)，對(duì)軸線控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志，且四周用砼固化30cm深，對(duì)樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘φ8短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于300mm，繪制測(cè)量復(fù)核簽證單，經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。 (4)為了提高放線精度，測(cè)量?jī)x器必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)。測(cè)量用鋼尺須校驗(yàn)，施工用鋼尺在量距中若與測(cè)量用鋼尺量出數(shù)據(jù)有出入，應(yīng)以測(cè)量為準(zhǔn)加以改正，施工過(guò)程中，必須注意距離與角度的復(fù)核，若出現(xiàn)較大誤差，應(yīng)及時(shí)查出原因，并加以改正，對(duì)使用鋼尺要定期進(jìn)行校核，以保證鋼尺準(zhǔn)確。 2）鉆機(jī)及壓漿泵的選擇 根據(jù)工程場(chǎng)地的地質(zhì)條件，結(jié)合本工程特點(diǎn)，我們計(jì)劃采用山東探礦廠生產(chǎn)的SPJ300步履型樁機(jī)進(jìn)行正循環(huán)工藝成孔、灌注施工，這種鉆機(jī)的特點(diǎn)性能先進(jìn)、效率高、成孔質(zhì)量高、速度快、噪音小，且自打自灌，作業(yè)連續(xù)；采用3PN型泥漿泵進(jìn)行泥漿循環(huán)，通過(guò)實(shí)踐其性能完全能滿足此類(lèi)工程的施工要求。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝成孔。 循環(huán)鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓：1015KN；轉(zhuǎn)速：2050r/min；泵量：108m3/h。 后注漿采用衡陽(yáng)探礦廠生產(chǎn)的BW150/250高壓泵，完全能夠滿足本工程后注漿的需要。 3）埋設(shè)護(hù)筒與設(shè)備安裝 埋設(shè)護(hù)筒前用經(jīng)緯儀定位，水準(zhǔn)儀找平，并打下控制樁，使護(hù)筒中心與控制十字線重合，同時(shí)用水平尺及鉛錘檢查護(hù)筒垂直度，然后在護(hù)筒周?chē)鶆虻鼗靥钫惩?，分層夯?shí)，最后復(fù)測(cè)護(hù)筒頂部中心與樁位中心的偏差及護(hù)筒垂直度。 護(hù)筒采用6mm鋼板卷制，內(nèi)徑為φ1000mm。鉆機(jī)就位時(shí)，在鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心拉十字線，使之與控制十字線交點(diǎn)重合。；護(hù)筒中心位置與樁位中心的偏差不得大于20mm。 設(shè)備安裝時(shí)，做到水平、穩(wěn)固，使天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位三點(diǎn)一線，以保證鉆孔垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 4）挖泥漿池及泥漿溝 每臺(tái)樁基需挖沉淀池一個(gè)，對(duì)沉淀池要求有一定的容量，其容積為擬鉆孔容積的23倍。泥漿溝做為鉆孔與沉淀池之間的循環(huán)連接，要求其周?chē)涮罾喂?，以防泥漿外溢。泥漿性能的調(diào)節(jié)通過(guò)排運(yùn)稠泥漿及加水進(jìn)行。 5）泥漿性能設(shè)計(jì) 根據(jù)本工程場(chǎng)地特征，場(chǎng)地地層以粉質(zhì)粘土、砂為主，所以本工程鉆孔施工原則上采用清水鉆進(jìn)成孔。但為防止鉆孔坍塌，同時(shí)考慮增大樁與孔壁間的摩擦力，加快成孔速度等因素，泥漿性能設(shè)計(jì)指標(biāo)如下： 比重： 粘度：1825S 失水量：小于30ml/30min 膠體率：大于95% 成孔鉆進(jìn)中，應(yīng)采取以下工程技術(shù)措施保證成孔質(zhì)量。 a始終保證泥漿性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求； b任何情況下，泥漿都應(yīng)充滿鉆孔，尢其在安裝鋼筋籠和因故停待時(shí)，鉆孔內(nèi)不可缺漿，以保持一定的靜水壓力防止塌孔。 c嚴(yán)格控制泥漿失水量和泥皮厚度，以保證樁身側(cè)摩擦力。 d加強(qiáng)施工管理，加快單樁施工速度，減少泥漿對(duì)地層的浸泡時(shí)間。 6）鉆機(jī)鉆進(jìn)及清孔作業(yè) ，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下6m以后，方可按土質(zhì)情況以正常速度，正常鉆壓鉆進(jìn)； ，開(kāi)動(dòng)泥漿泵，使沖洗液循環(huán)23分鐘，然后開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)慢轉(zhuǎn)，同時(shí)慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢鉆數(shù)分鐘，至護(hù)筒刃腳下后逐漸增加鉆壓加快速度； ，不得隨意提動(dòng)鉆具，操作時(shí)隨時(shí)掌握吊鉆具鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿、水龍頭的晃動(dòng)和磨損，在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件隨時(shí)檢查和調(diào)整泥漿指標(biāo)； ，粘土地層比較發(fā)育，在粘土中鉆進(jìn)，宜選用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿的鉆進(jìn)方法； （如砂土、軟土等）鉆進(jìn)時(shí)，宜采用平底鉆頭控制進(jìn)尺速度，輕壓慢速大泵量，稠泥漿的鉆進(jìn)方法； ，應(yīng)將鉆頭提離孔底50cm，使用沖洗液循環(huán)35分鐘以后，再拆卸加接鉆桿； ，可以提起鉆頭，停泵、向孔中倒入粘土塊放入鉆頭空鉆，使膠泥擠入孔壁堵住塌孔，穩(wěn)住泥漿后再開(kāi)泵繼續(xù)鉆進(jìn)。 ，開(kāi)孔時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)，合理利用泥漿，控制泵量，鉆進(jìn)到6m左右時(shí)，采用正常鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)。為保證樁徑，應(yīng)時(shí)常檢查鉆頭直徑。 ：在開(kāi)鉆前將177。，提鉆后利用測(cè)繩測(cè)量孔深。 ：成孔后利用泥漿循環(huán)的辦法，不斷置換泥漿。 L第二次清孔：第一次清孔完成后測(cè)量孔深，計(jì)算沉渣厚度，如不能滿足規(guī)范規(guī)定應(yīng)以抽渣筒排除沉渣。進(jìn)行第二次清孔直至泥漿性能達(dá)到如下要求：，粘度1825S，含砂量小于4%。清孔結(jié)束，孔底沉渣厚度≤100mm。 7）鋼筋籠制作及安裝工藝 (1)鋼筋籠的制作： a本工程鋼筋籠為通籠，根據(jù)設(shè)計(jì)，采用Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)鋼筋；加工前要提供產(chǎn)品合格證明和物理力學(xué)試驗(yàn)，焊接質(zhì)量等檢測(cè)數(shù)據(jù)。 b為保證鋼筋籠的圓度和直度，制作鋼筋籠的主筋必須校直，箍筋應(yīng)整圓，主筋應(yīng)盡量用整根鋼筋，需要焊接的，須在試驗(yàn)合格后方可使用。 c鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（JGJ942002） 主筋間距：177。10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距177。20mm 鋼筋籠直徑：177。10mm 鋼筋籠長(zhǎng)度：177。50mm d對(duì)制作好的鋼筋籠及壓漿管?chē)?yán)格按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，不合要求者，必須返工。 (2)鋼筋籠及壓漿管的焊接要求： a主筋采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)10d。 b箍筋采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)10d，和主筋之間采用點(diǎn)焊，螺旋筋與主筋間點(diǎn)焊固定。 （3）鋼筋籠的安裝： a利用吊車(chē)吊放鋼筋籠，防鋼筋籠變形。 b下放鋼筋籠前，必須對(duì)準(zhǔn)孔位，豎直下放，避免碰撞孔壁引起塌方，同時(shí)安裝砼輪或扶正器，以確保砼保護(hù)層的厚度。 c固定鋼筋籠使用吊筋及壓桿，以使鋼筋籠標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求：保護(hù)層允許偏差177。10mm，籠頂標(biāo)高允許偏差177。30mm。 8）壓漿管安裝工藝 (1)壓漿管采用Dg25的無(wú)縫鋼管，管箍焊接。壓漿管2根，1根樁底壓漿管，1根樁側(cè)壓漿管，對(duì)稱(chēng)的分布在鋼筋籠的周?chē)瑝簼{管底端要低于鋼筋籠20cm左右，頂端低于地面1030cm。 樁底壓漿管在底部制作單向閥做為壓漿器；壓漿器的制作采用封管底口，在管底端上部分四個(gè)方向間隔開(kāi)鉆孔812個(gè)，孔徑6 mm左右，并用防水膠帶和膠皮及細(xì)鐵絲纏緊予以密封。 樁側(cè)壓漿管在底部以上制作2－3個(gè)水平分漿環(huán)，平均1015m安裝一個(gè)水平分漿環(huán)，同時(shí)在樁底壓漿，也在管底端上部分四個(gè)方向間隔開(kāi)鉆孔812個(gè)，孔徑6 mm左右，并用防水膠帶和膠皮及細(xì)鐵絲纏緊予以密封。 (2)鉆孔灌注樁成孔后，邊下鋼筋籠邊對(duì)接壓漿導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時(shí)必須在壓漿導(dǎo)管內(nèi)注水檢查其密封性，當(dāng)壓漿導(dǎo)管內(nèi)注滿清水后，水面能夠保持穩(wěn)定且不升降，證明密封完好。否則，提起鋼筋籠檢查漏水原因，滿足要求后方可下另一節(jié)籠，下籠時(shí)要徐徐放入，嚴(yán)禁用力墩下。 下籠結(jié)束后，在壓漿管上口擰上堵頭，以免雜物掉入壓漿導(dǎo)管內(nèi)而使管路不暢。 9）混凝土制作及灌注施工 本工程灌注樁φ600采用C40（ZH3）、C45（ZH2）混凝土商品砼。 (1)對(duì)砼攪拌站要求：施工前，對(duì)采用的原材料水泥、鋼筋、砂、石及時(shí)送檢，合格后方可使用，并做出配合比。攪拌時(shí)嚴(yán)格按照配合比設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。 (2)混凝土攪拌時(shí)間90120s，保證混凝土成品質(zhì)量，拌制好的混凝土以最快方式運(yùn)至待灌孔口，并盡快灌注，運(yùn)送容器要不漏漿，不吸水，無(wú)泥土雜物和嚴(yán)重銹蝕。 (3)灌注方法為提升導(dǎo)管式灌注法，導(dǎo)管為絲扣連接并加以橡膠圈密封。規(guī)格為φ220mm。 (4)灌注混凝土前，（粒徑13cm），然后灌注砼。 (5)灌注前導(dǎo)管上端安裝隔水栓，下管時(shí)準(zhǔn)確丈量，計(jì)算長(zhǎng)度。灌注時(shí)要求滿足首灌，且不宜超過(guò)6m。第二次清孔結(jié)束至開(kāi)始灌注時(shí)間不超過(guò)40min。 (6)為保證樁身質(zhì)量，灌注時(shí)讓樁機(jī)不斷的拉送灌注導(dǎo)管振搗混凝土；為保證樁頭質(zhì)量。 (7)為檢測(cè)混凝土質(zhì)量，每根樁做1組試塊，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 (8)拆拔導(dǎo)管：灌注完成后緩慢將導(dǎo)管拔出，導(dǎo)管提離砼。 10）后壓漿施工工藝及經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (1)壓漿使用的施工機(jī)具 高壓注漿泵：每45臺(tái)鉆機(jī)配置1臺(tái)BW150/250型高壓注漿泵 水泥漿攪拌機(jī)：每臺(tái)高壓注漿泵配置2水泥漿攪拌機(jī) (2)壓漿量：水灰比為1:。(最終根據(jù)設(shè)計(jì)要求)。 (3)壓漿前保證設(shè)備完好，無(wú)故障。在成樁24小時(shí)后，壓注清水打開(kāi)通道，打開(kāi)即可，不可多注，2天后(壓漿時(shí)間最終根據(jù)設(shè)計(jì)要求)開(kāi)始?jí)簼{施工。 (4)壓漿合格指標(biāo)控制：根據(jù)常規(guī)由壓力和壓漿量?jī)蓚€(gè)指標(biāo)控制，當(dāng)壓漿過(guò)程中壓力超過(guò)2Mpa而且繼續(xù)增高時(shí)，應(yīng)停止壓漿，間斷半小時(shí)后用清水疏通再進(jìn)行二次壓漿，直至達(dá)到預(yù)定注漿量。(5)在壓漿時(shí)如果發(fā)現(xiàn)壓力較低且水泥用量較少，而孔口開(kāi)始冒水泥漿，應(yīng)立即停壓，并壓注清水，清通管路，間隔3040分鐘后再次壓漿，直到達(dá)到以上2個(gè)指標(biāo)。 (6)如果在壓注過(guò)程中發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)立即修復(fù)或換用備用泵，避免水泥漿在管路中長(zhǎng)時(shí)間停留而凝結(jié)阻塞管道，導(dǎo)致壓漿失敗。 (7)注漿施工經(jīng)驗(yàn)參數(shù)：a水灰比為1：；b注漿壓力一般在1MP左右，隨注漿量增加逐漸增大；c注漿必須連續(xù)進(jìn)行，本工程注漿量樁底注漿3t水泥可以提高30％承載力。 二）、灌注樁后壓漿施工 后壓漿提高承載力機(jī)理 本工程混凝土灌注樁后壓漿分樁側(cè)后壓漿和樁底后壓漿兩種。 1）、樁側(cè)壓漿提高承載力機(jī)理 (1)樁側(cè)后壓漿基本原理 樁側(cè)后壓漿是指鉆孔、灌注樁成樁后在壓力作用下能固化的漿液通過(guò)樁身預(yù)埋壓漿裝置或鉆孔預(yù)埋花管強(qiáng)行壓入樁側(cè)土層中,充填樁身砼和樁周土體的間隙,同時(shí)與樁側(cè)土層和泥漿護(hù)壁法成孔中生成的泥膜發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng),提高樁側(cè)土的強(qiáng)度及剛度增大剪滑動(dòng)面,改變樁與側(cè)壁之間的邊界條件,從而提高樁的承載力以及減少樁基的沉降量。 (2)樁側(cè)后壓漿提高承載力的機(jī)理 a、在樁側(cè)細(xì)粒土層中后壓漿時(shí),壓漿壓力超過(guò)劈裂壓力,則土體產(chǎn)生水力劈裂,現(xiàn)劈裂加筋資應(yīng),在樁則粗粒土層中壓漿時(shí),漿液通過(guò)滲透、部分?jǐn)D密、填充及固結(jié)作用,使樁側(cè)土孔隙率降低、密度增加,不僅使樁周土恢復(fù)原狀,而且提高了欄周土的強(qiáng)度；另外,泥漿脈結(jié)石體像樹(shù)的根、須一樣向樁側(cè)土深處延伸。 b、在樁側(cè)后壓漿點(diǎn)處,由于漿液的擠壓作用,形成凸出的漿液包結(jié)石體。 c、在樁則非壓漿點(diǎn)處形成一層泥漿殼,這層泥漿殼或單獨(dú)存在而固化,或與泥膜發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)面固化,形成該石體與原樁身砼組成的復(fù)合樁身,增大剪切滑動(dòng)面,增加樁側(cè)后摩擦面積。 d、漿液充填樁身砼與樁周土體的間隙,提高樁土間的粘接力,從而提高樁側(cè)摩阻力。 2）、樁底后壓漿提高承載力機(jī)理 (1)由于樁底壓力灌漿在樁下端形成擴(kuò)大頭,擠壓樁底土層及周?chē)翆?使其密實(shí),增加了樁端及周?chē)翆拥膫?cè)向壓力,因而使樁的樁側(cè)摩阻有所提高。 (2)在樁底壓力灌漿過(guò)程中,由于灌漿量及灌漿壓力的增加,部分漿液會(huì)串入到樁周較軟弱的土層中,改善了樁土性質(zhì),使樁周土的單位摩擦力提高。 (3)樁底后壓漿,在壓密樁端虛土的同時(shí),向上傳遞壓力,樁預(yù)向上位移,因而樁側(cè)摩阻力提高。 (4)樁底后壓漿使得樁側(cè)摩阻和樁端同時(shí)提高,因而能較大幅度地提高樁的載力。 混凝土灌注樁后壓漿工藝 后壓漿工藝流程為：制作鋼筋籠，設(shè)置壓漿管 → 檢查壓漿管質(zhì)量 → 吊裝鋼筋籠，安裝壓漿閥 → 檢查壓漿閥質(zhì)量 → 灌注混凝土 → 超聲波測(cè)試 →配制水泥漿，樁側(cè)壓漿→ 配制水泥漿，樁底壓漿。 鋼筋籠加工成形后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)安裝固定1 根內(nèi)徑為25mm，鐵管底部封口。由于鋼筋籠分段安裝，壓漿管也要做好接頭連接。在鋼筋籠入孔前安裝樁端壓漿閥，沉放鋼筋籠過(guò)程中安裝樁側(cè)壓漿閥。壓漿管和壓漿閥安裝好后要檢查安裝質(zhì)量。 放鋼筋籠及樁側(cè)壓漿管：當(dāng)樁側(cè)壓漿管沿鋼筋籠縱向設(shè)置時(shí),一般均為花管,綁在鋼筋籠外側(cè),其孔眼用橡皮箍、膠帶等綁緊,并用鐵絲扎緊于鋼筋籠上,樁側(cè)壓漿管的周長(zhǎng)宜比鋼筋籠周長(zhǎng)大400500mm,用鐵絲將樁側(cè)壓漿花管在鋼筋籠上固定成花瓣形?！盎ò辍睉?yīng)大小均勻,形狀規(guī)則平整、波峰凸出。凸出部位為出泥漿孔段,其離鋼筋籠外側(cè)最近距離為50mm,最好使凸郵部位緊貼側(cè)壁土。進(jìn)行樁側(cè)壓力壓漿：實(shí)施樁側(cè)壓力壓漿的時(shí)間,為成樁后2～28 ,實(shí)施樁側(cè)壓力壓漿,自下而上順序進(jìn)行。 鋼管,與鋼筋焊接牢固,下端嵌入持力層深度不應(yīng)小于100mm,避免澆筑樁身混凝土?xí)r堵塞壓漿管,壓漿管采用絲扣聯(lián)結(jié)(或連接套管焊接)一直延伸出地面,再通過(guò)軟管和壓漿泵溝通,壓漿芯管必須用橡皮圈或單向裝置帶密封保護(hù),以防堵塞噴漿孔眼,二次清孔后,澆