【正文】 0√ n，相對(duì)閉合差≤ 1/2021，距離相對(duì)誤差≤ 1/1000，轉(zhuǎn)角橫向誤差≤ 10mm， 四、箱涵和道路的施工高程控制 : 施工時(shí)依據(jù)就近原則 ,根據(jù)首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)在箱涵基槽 (道路路基 )周?chē)⒍?jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng) ,從施工區(qū)域附近的二級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)施工控制標(biāo)高并與相 鄰的二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對(duì)照閉合 ,二級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)用精密水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)。箱涵墊層 (道路基層 )施工完后 ,應(yīng)依據(jù)首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)將業(yè)主和設(shè)計(jì)給定的箱涵 (道路 )設(shè)計(jì)標(biāo)高引測(cè)到箱涵 (道路 )上作為下道工序施工依據(jù)。 第二節(jié)、土方工程 : 一、箱涵土方開(kāi)挖 : 主要施工工序流程 :工程測(cè)量→確定開(kāi)挖線(xiàn)路走向和標(biāo)高→機(jī)械分段開(kāi)挖 (留土 200~300mm)→基槽內(nèi)控制導(dǎo)線(xiàn)和標(biāo)高測(cè)量→驗(yàn)槽→人工挖余土、清槽 箱涵土方施工 : 本工程箱涵墊層寬度為 ,高度 ,基礎(chǔ)埋深標(biāo)高為 ～ (吳淞高程 )。為 加快工程進(jìn)度，采用機(jī)械開(kāi)挖箱涵基礎(chǔ)埋深設(shè)計(jì)標(biāo)高上 300 范圍內(nèi)的土質(zhì)，留土200~300 厚，在驗(yàn)槽后用澆筑混凝土墊層前，人工突擊挖除、清槽。 機(jī)械采用 EX2021型挖掘機(jī) ,計(jì)劃土方施工投入 1臺(tái)挖掘機(jī) ,并配以足量的自卸汽車(chē)運(yùn)土。 開(kāi)挖前首先根據(jù)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng) ,用白灰撒出開(kāi)挖線(xiàn)。并依據(jù)水準(zhǔn)控制網(wǎng)測(cè)好控制標(biāo)高樁 ,開(kāi)挖基槽時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與圖紙及地質(zhì)報(bào)告不符 ,或發(fā)現(xiàn)不良地基 ,應(yīng)立即通知建設(shè)單位、地質(zhì)勘察部門(mén)、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門(mén)人員，到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。如局部基坑超挖 ,應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系，采取有效技術(shù)措施將基底墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 基抗挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí) ,建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘探單位、施工單位、質(zhì)監(jiān)部門(mén)共同到場(chǎng)驗(yàn)槽 ,驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察情況箱涵開(kāi)挖區(qū)域?yàn)樵忻髑娃r(nóng)田 ,地下水豐富 ,挖掘機(jī)挖出 7 一定的工作面后 ,應(yīng)根據(jù)場(chǎng)內(nèi)地下水位情況 ,酌情考慮降水措施。 機(jī)械開(kāi)挖時(shí)采用在基槽上作業(yè)的方法，基槽按照每邊工作面 (考慮基槽排水槽寬度 ),放坡系數(shù)為 ,基槽邊坡 3m范圍內(nèi)不堆土 ,并整平該范圍內(nèi)的基槽上土方以滿(mǎn)足后期箱涵施工運(yùn)輸要求。 機(jī)械開(kāi)挖按照確定的開(kāi)挖線(xiàn)路 ,基槽按由 2+73 端向 0+22 端 ,由深標(biāo)高至淺標(biāo)高施工。 在機(jī)械土方挖完后在基槽內(nèi)測(cè)放出箱涵控制導(dǎo)線(xiàn)和標(biāo)高 ,放樣箱涵墊層邊線(xiàn) ,采用人工進(jìn)行修整基槽 ,再驗(yàn)槽后清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 為避免二次挖土和后期道路土方回填要求 ,在箱涵基槽土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)留足好土并將道路填土范圍內(nèi)的地面差土一次性挖除運(yùn)走以免影響施工。 基坑降水與排水 : 本工程在基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告采取合理的降水、排水及圍護(hù)措施。 施工時(shí)在地下水流量不大時(shí) :擬定采用兩道集水槽降水法。為排除積水 (如雨水、地下水等 ),在基槽內(nèi)沿箱涵走向設(shè)置通長(zhǎng)且貫通的排水溝和積水坑。為了確保地下水順 利排出，排水溝宜采用實(shí)心磚砌筑 ,內(nèi)表面用水泥砂漿粉刷 ,積水坑的設(shè)置間距≤ 30m,尺寸宜為 700 700 1200mm，排水槽尺寸宜為 300 300mm，縱向坡度 6‰以使積水順利流入積水坑，積水坑內(nèi)置潛水泵抽水外排至引水渠。所有排水溝的溝深與排水溝到基礎(chǔ)邊的凈距之比不得小于 1:1,以免影響箱涵基底的承載力。 施工時(shí)在地下水流量較大時(shí) :應(yīng)考慮箱涵底版的抗浮安全 ,擬定采用兩道集水槽降水法。排水槽和積水坑按照地下水流量不大時(shí)的設(shè)置要求相應(yīng)提高 ,并將地下水降至墊層下≥500mm，至箱涵結(jié)構(gòu)施工完。 二、箱涵及道路土方 回填 : 箱涵土方回填 : 箱涵土方回填土前 ,應(yīng)在箱涵工程及道排工程施工完 ,業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門(mén)共同驗(yàn)收后且箱涵頂板及墻體強(qiáng)度≥ 80%后進(jìn)行回填施工。 回填前應(yīng)清除回填范圍內(nèi)的各種雜物和不良土層 ,排干積水。回填前應(yīng)初步平整 ,回填時(shí)要分層鋪土 ,每層虛鋪厚度為 20cm 左右 ,采用平移式震動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)三遍 ,打夯時(shí)按照“一夯壓半夯”的方法依次夯打 ,直到回填至箱涵頂板面設(shè)計(jì)標(biāo)高。 每遍填土夯實(shí)層應(yīng)按規(guī)定取樣測(cè)定土壤干容重 ,取樣范圍是每 300m2取一次。 為了能保證土壤的密實(shí)度獲得最大的干容量 ,回填前應(yīng)對(duì)回填土進(jìn)行土壤 試驗(yàn)，測(cè)定最佳含水率?；靥钔翍?yīng)根據(jù)測(cè)定的最佳含水率控制。含水率過(guò)大時(shí) ,夯填中會(huì)造成彈簧土；含水率過(guò)小時(shí) ,不宜夯實(shí) ,回填土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。 道路土方回填 : 道路主要施工工序流程 :工程測(cè)量→清理回填范圍及碾壓→第一層填土及整平→填方碾壓→檢查壓實(shí)度→符合要求后繼續(xù)填筑及碾壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高 (如不符合要求應(yīng)處理后方可填筑下一層 )→檢查路基面坡度、平整度及壓實(shí)系數(shù)等→做好控制樁點(diǎn)和標(biāo)高樁。 本工程按照設(shè)計(jì)要求道路土方回填時(shí) ,采用自卸汽車(chē)運(yùn)土 ,推土機(jī)推土整平 ,15t光輪壓路 8 機(jī)進(jìn)行填方碾壓的方法 ,進(jìn)行道路填 方的壓實(shí)。 碾壓時(shí)按照行車(chē)方向由路邊碾壓至路中 ,開(kāi)行速度宜為 25～ 30m/min,輪跡應(yīng)相互搭接 ,碾壓至填方表面平整。 路邊、檢查井等壓路機(jī)不易碾壓到的部位留 300～ 500mm 采用平移式震動(dòng)夯夯實(shí)。路面范圍內(nèi)的道排管應(yīng)先用小型機(jī)械夯實(shí)至管上≥ 500mm 后在按照規(guī)范填土并用壓路機(jī)壓實(shí)。 每層填土的壓實(shí)系數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,在路基填筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后如路基層的土壤壓實(shí)系數(shù)不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí) ,應(yīng)采取三合土或其它技術(shù)措施進(jìn)行處理。 第三節(jié)、導(dǎo)流渠工程 : 導(dǎo)流渠主要施工工序流程 : 工程測(cè)量→放樣導(dǎo)流渠開(kāi)挖范圍→挖土運(yùn)方→堵 原箱涵出進(jìn)水口→引原箱涵水源至導(dǎo)流渠 本工程導(dǎo)流渠按由南向北方向施工，斷面尺寸為 (寬 ) (高 )，縱向坡度 6‰，導(dǎo)流渠開(kāi)挖時(shí)應(yīng)離開(kāi)箱涵基槽邊≥ ，應(yīng)留足導(dǎo)流渠中挖出的好土，用于后期道路回填，余土堆放在不影響箱涵施工的地點(diǎn)并距離開(kāi)箱涵和導(dǎo)流渠≥ 。 第四節(jié)、箱涵工程 : 一、箱涵結(jié)構(gòu)概述 : 箱涵內(nèi)部截面尺寸為 ，墊層為 80厚 C10 砼，底版為 300 厚 C25 鋼筋砼，箱涵墻體為 490 厚 MU10 機(jī)制粘土磚 M10 水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)粉 15厚 1： 2 水泥砂漿，墻頂設(shè)置490 250鋼 筋砼梁并于箱涵伸縮縫處柱拉結(jié)，頂板為 300 厚 C25 鋼筋砼。箱涵頂板和側(cè)墻按圖紙?jiān)O(shè)置檢查井或預(yù)留排水支管。 二、箱涵施工工藝流程 : 箱涵基槽放樣及標(biāo)高控制→開(kāi)挖箱涵基槽→基槽墊層控制導(dǎo)線(xiàn)及標(biāo)高放樣→基槽清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高→墊層商品砼澆筑→底板控制導(dǎo)線(xiàn)及標(biāo)高放樣→底版模板和鋼筋安裝→底版商品砼澆筑→箱涵控制導(dǎo)線(xiàn)及標(biāo)高放樣→墻體砌筑→墻頂梁摸板及鋼筋安裝→墻頂梁商品砼澆筑→頂板模板和鋼筋安裝→頂版商品砼澆筑→箱涵隱蔽驗(yàn)收→箱涵內(nèi)側(cè)墻體粉刷→箱涵回填 三、箱涵墊層施工 : 箱涵墊層施工應(yīng)在基槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行，施工前應(yīng) 做好控制導(dǎo)線(xiàn)及標(biāo)高放樣工作，檢查基槽的尺寸、基底標(biāo)高及表面平整度。 墊層底板為 80 厚，寬度 ，施工時(shí)可按照由一端向另一端推進(jìn)整體澆筑的方法，施工時(shí)應(yīng)按照兩個(gè)底板伸縮縫且≤ 50m 留置施工縫。 砼墊層的施工控制按照箱涵底板砼施工方法。 四、箱涵底板和頂板施工 : 一 、模板工程 : 箱涵底、頂板側(cè)模采用木制定型模板。頂板現(xiàn)澆面采用木夾板，頂板支撐體系采用鋼管滿(mǎn)堂支撐體系施工。主要材料采用 18mm 厚木夾板、 50 100 木方。 模板及支撐要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬并注意防水，配制加工好的模板應(yīng) 編號(hào)堆放整齊。模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。 9 底板：模板安裝前應(yīng)將箱涵的控制導(dǎo)線(xiàn)和標(biāo)高測(cè)放到墊層上 ,模板安裝時(shí)應(yīng)按照流水段數(shù)和底板伸縮縫位置依次推進(jìn)施工，施工時(shí)應(yīng)注意底板伸縮縫部位的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及伸縮縫的留置位置，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，并按照≤ 500 設(shè)置側(cè)模支撐。 圈梁：根據(jù)控制軸線(xiàn)在墻上彈出梁的中心位置線(xiàn)和下口標(biāo)高線(xiàn)，安裝梁側(cè)模，加側(cè)模底部固定木方并加側(cè)模側(cè)向支撐，間距≤ 500。 頂板：首先搭設(shè)滿(mǎn)堂鋼管支撐，間距按照縱向 800mm、橫向 600mm 設(shè)置，較正好標(biāo)高后，在所有立柱支 架的中部 1/2 處加一道水平拉桿，并設(shè)置斜向支撐固定 (按箱涵縱向長(zhǎng)度≤ 8m設(shè)置一道橫、縱斜向支撐 )，以防止在施工中產(chǎn)生位移，在支撐的底部加通長(zhǎng)木板作墊板，墊板厚度不小于 50mm，寬度不小于 200mm。頂板應(yīng)按規(guī)范要求起拱。 二 、鋼筋工程 : 鋼筋原材料 : 每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)，質(zhì)保書(shū)上標(biāo)明的批號(hào)、規(guī)格、品種、型號(hào)應(yīng)與鋼筋銘牌上的內(nèi)容相吻合。 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格、型號(hào)堆放設(shè)置標(biāo)識(shí)。鋼筋使用前應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每 60 噸為一批取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、和碳、硫、磷含量等 必須滿(mǎn)足圖紙和規(guī)范要求，合格后方可用于箱涵結(jié)構(gòu)。 鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)外形變形和損傷，表面的油污、銹跡應(yīng)清除干凈，鋼筋可采用冷拉工藝除銹，嚴(yán)重外觀(guān)變形和銹蝕的鋼筋不得用于結(jié)構(gòu)。 鋼筋加工 : (1)、鋼筋加工制作時(shí)，要先復(fù)核鋼筋加工料單與設(shè)計(jì)圖紙是否一致，檢查下料單是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種試制加工的半成品鋼筋要按下料單檢查是否符合要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要分類(lèi)掛牌、堆放整齊。 (2)、施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各項(xiàng) 規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。 (3)、鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)蹜?yīng) 鋼筋截面積的 5%。 (4)、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋的型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 (5)、鋼筋彎鉤及彎曲： a、鋼筋彎鉤 :形式有三種 ,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后 ,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線(xiàn)長(zhǎng)度不變 ,彎曲處形成圓弧 ,彎起后尺 寸不大于下料尺寸 ,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 b、鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 ，對(duì)直彎鉤為 ，對(duì)斜彎鉤為 。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 c、箍筋 :箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和 10 彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或之和，根據(jù)箍筋的外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 (6)、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 鋼筋綁扎 : 鋼筋綁扎工藝流 程：劃鋼筋位置線(xiàn)→運(yùn)鋼筋到使用部位→清理綁扎區(qū)垃圾→綁扎鋼筋→安放鋼筋支撐→隱蔽驗(yàn)收。 鋼筋綁扎前按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計(jì)算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線(xiàn)。 按彈出的鋼筋位置線(xiàn)鋪好底版鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都必須全數(shù)綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎。 底板鋼筋的綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合圖紙施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定 抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 采用 20鐵絲綁扎Φ 10以下鋼筋， 22鐵絲綁扎Φ 10 及以上鋼筋。 鋼筋綁扎措施 : 因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)底板鋼筋放置在砼底板上部 ,鋼筋保護(hù)層采用Φ 10“ S”型鋼筋撐控制 (梁和頂板采用預(yù)制帶鐵絲的砼塊 ),底板鋼筋撐的高度 =底板厚度 底板鋼筋上部砼保護(hù)層厚度 底板鋼筋厚度 底板鋼筋撐砼保護(hù)層厚度 ,按≤ “梅花型”擺放并用鐵絲與底板筋綁牢。 箱涵伸縮縫處構(gòu)造柱應(yīng)在底板中預(yù)埋插筋 ,并在插筋與底版筋交接處設(shè)一道箍筋 ,用單面焊與底版筋連成整體 ,防止位移。 三 、混凝土 工程 : 混凝土原材料 : 箱涵砼結(jié)構(gòu)采用泵送商品砼澆筑 ,要求水泥、砂、石、水、外加劑、砼強(qiáng)度等級(jí)、原材計(jì)量等符合要求 ,原材料質(zhì)量控制按照集團(tuán)公司有關(guān)質(zhì)量控制運(yùn)行體系規(guī)定對(duì)商品砼質(zhì)量進(jìn)行控制。 對(duì)每次砼澆筑，施工時(shí)應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定留置砼試件，標(biāo)養(yǎng)和同條件試件組數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范。 混凝土施工 : 砼 澆筑過(guò)程中，采用 砼 輸送泵進(jìn)行送料。在搭設(shè) 砼 輸送管時(shí)，不得直接支承在鋼筋、模板、預(yù)埋件等上，水平管要求用支架或臺(tái)墊固定，間距≤ 以便排除堵管現(xiàn)象，水平管與砼 澆筑面垂直距離應(yīng)≤ ，否則應(yīng)采取技術(shù)措施防止砼離析。 砼澆筑按照由 0+22起 2+73止的方向退行施工 ,每段底 (頂 )板砼用斜面法一次性澆筑完成 ,中間不設(shè)施工縫 ,如必須留時(shí)應(yīng)在每段的中間 1/3 區(qū)，底 (頂 )板與原箱涵接頭及施工縫部位處理應(yīng)在砼澆筑前將表面鑿毛 ,沖洗干凈后鋪 20厚與底板砼配合比相同的水泥砂漿再澆筑砼。 混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插點(diǎn)順序移動(dòng) (插點(diǎn)為梅花狀，間距≤ 500)，每段底 (頂 )板應(yīng)在插入式振動(dòng)棒施工完且砼初凝前用砼平板震動(dòng)器一次性振實(shí)。 11 澆注時(shí)要控制好混凝土表面標(biāo)高，表面用 2m 鋁合金刮尺刮平 ，每段底板砼澆筑完，在表面無(wú)水跡且砼初凝前用木槎板將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，再用鐵板將混凝土表面一次性收光，使混凝土表面密實(shí)。構(gòu)造柱部位底板表面用木槎板搓平即可。 混凝土的養(yǎng)護(hù) : 混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法，在砼澆筑完初凝 2 小時(shí)后，采用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)目前處于夏季施工要求砼澆筑完的一周內(nèi)每天澆水≥