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50000m3浮頂油罐制作施工組織設(shè)計(jì)(定稿)-文庫吧

2025-02-05 09:42 本頁面


【正文】 邦石化原油罐安裝工程 10 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 10 頁 共 65 頁 儲罐安裝 采取 掛籃式內(nèi)部三角架正裝法,焊接采用自動(dòng)焊為主、氣保焊與手工焊為輔的焊接方法,焊接作業(yè)利用焊機(jī)移 動(dòng)小車作操作平臺,探傷、返修等作業(yè)采用專門的移動(dòng)小車進(jìn)行; 以罐壁安裝為主線同時(shí)照顧其它部位的施工,罐底及第二圈罐壁施工完后便進(jìn)行浮頂?shù)慕M裝,做到內(nèi)外同步完成施工,縮短施工總工期;罐壁附件的安裝隨主體的安裝同步進(jìn)行,罐內(nèi)焊縫的打磨在罐體施工或充分水預(yù)壓時(shí)隨浮頂?shù)纳仙M(jìn)行; 罐底板、罐壁板及附件的預(yù)制均在現(xiàn)場完成,罐壁下凈料預(yù)制,邊緣板預(yù)留 1塊作為調(diào)整板。 浮頂結(jié)構(gòu)的浮艙部件盡量在現(xiàn)場鋪設(shè)的臨時(shí)平臺上單個(gè)預(yù)制;單盤板為搭接,供貨無 大的變形不考慮預(yù)制, 直接鋪設(shè) 。 3. 4 施工條件 3. 施工現(xiàn)場平整、堅(jiān)實(shí),運(yùn)輸和施工道路暢通,施工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場 現(xiàn)場鋪設(shè)一個(gè)操作平臺供現(xiàn)場的構(gòu)件預(yù)制。 3. 準(zhǔn)備好工裝卡具,樣板和檢測計(jì)量器具等,所有檢測計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格,并有相應(yīng)標(biāo)識。 3. 了解設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。對施工圖匯審所提出的問題及解決方法,以適當(dāng)?shù)男问竭M(jìn)行會(huì)簽,作為正式文件指導(dǎo)施工。 施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底, 做 好施工前的技術(shù)培訓(xùn)。 預(yù)制件驗(yàn)收 所有預(yù)制構(gòu)件出廠前按設(shè)計(jì)圖紙與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn),并有 相應(yīng)的施工記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。對于罐壁板,要同時(shí)按放大樣、測量拱高、樣板三種方法檢查。罐壁板用胎具運(yùn)輸,小型預(yù)制件采用包裝箱或打捆包裝運(yùn)輸,并注明預(yù)制件的名稱、數(shù)量等內(nèi)容。 預(yù)制件按安裝時(shí)間陸續(xù)運(yùn)抵現(xiàn)場,按部件類別運(yùn)輸存放,有明顯的檣記。 存放過程中要鋪墊平整,大件采用扁擔(dān)吊裝防止產(chǎn)生變形。 基礎(chǔ)驗(yàn)收:儲罐安裝前會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收,檢查基礎(chǔ)的表面尺寸,符合設(shè)計(jì)圖 、 GBJ50128202 SH35282021 的相關(guān)要求。 安邦石化原油罐安裝工程 11 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 11 頁 共 65 頁 基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差 為 177。 20㎜,標(biāo)高偏差 20 ㎜; 基礎(chǔ)表面高差,在 (罐 壁 內(nèi) 、 外 100mm 處 ),應(yīng)符合下列規(guī)定: 有環(huán)墻(環(huán)梁)時(shí),每 10 米周長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 10mm,整個(gè)圓周長度任意兩點(diǎn)的高差不得大于 15mm。 基礎(chǔ)表面為絕緣防腐層,表面任意方向上應(yīng)平整密實(shí),無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋,基礎(chǔ)表面的凹凸度按照下列方法檢查。 以基礎(chǔ)中心為圓心,以不同直徑做同心圓,將各圓周分成若干等份,在等分點(diǎn)測量標(biāo)高。同一圓周的測點(diǎn),其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于 10㎜。同心圓直徑和各圓周上最少 測量點(diǎn)數(shù)見下表: 罐底板鋪設(shè) 工序 : 準(zhǔn)備工作 — 驗(yàn)收材料 — 劃線 — 復(fù)驗(yàn) — 切割 — 打磨 — 檢查記錄 劃線:基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行罐底鋪板的劃線;以基礎(chǔ)中心標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn),畫出中心線;其次確定邊緣板外邊緣組裝半徑 Rt(如下圖),過程中盡可能無效拉緊盤尺(可加彈簧稱)。 Rt=(R+na/2π )=30164 ㎜ 式中: R— 邊板邊緣水平半徑 30150 ㎜ I圈 II圈 III圈 IV圈 V圈 I圈 II圈 III圈 IV圈 V圈60 D/5 2D/5 3D/5 4D/5 8 16 24 32罐直徑D(m)同心圓直徑(m) 測量點(diǎn)數(shù)安邦石化原油罐安裝工程 12 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 12 頁 共 65 頁 a— 每條焊縫收縮量 3㎜ n— 弓形邊緣板的數(shù)量 32 塊 墊板鋪設(shè):以基礎(chǔ)中心為中心,以 Rt 為半徑,依據(jù)排板圖,劃出罐底邊緣板各條組裝線,沿劃線位置鋪設(shè)墊板,邊緣板的墊板在基礎(chǔ)環(huán)梁上的部分需開槽,深度為 6㎜(墊板厚度)。墊板順序鋪設(shè)。墊板長度方向應(yīng)與邊緣板邊緣平行,不平等度應(yīng)小于 3 ㎜。墊板長度方向的中心線與罐底板對接焊縫長度方向中心線之間的距離偏差應(yīng)小于 3 ㎜。墊板的鋪設(shè)應(yīng)留有足夠的活口。當(dāng)墊板需對接時(shí),應(yīng)采用帶墊板的結(jié)構(gòu),如下圖: .3 底板幾 何尺寸標(biāo)準(zhǔn) 安邦石化原油罐安裝工程 13 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 13 頁 共 65 頁 墊板對接祥圖距邊緣板 2m 范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接,在與邊緣板組接后再焊接。 罐底板安裝質(zhì)量要求 中幅板焊接順序(見下圖) 安邦石化原油罐安裝工程 14 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 14 頁 共 65 頁 中幅板的焊接順序 1) 墊板與罐底邊緣板緊貼,其間隙≤ ㎜ 2) 對口錯(cuò)邊量≤ ㎜ 3) 中幅板接頭間隙 6177。 ㎜ 4) 邊緣板外側(cè)對口間隙 6177。 ㎜ 組裝中幅板圓周上 調(diào)節(jié) 板:中幅板圓周上的 調(diào) 節(jié) 板在預(yù)制時(shí)預(yù)留余量比圖紙要求多 100 ㎜,現(xiàn)場安裝時(shí)在邊緣板收縮縫和中幅板的長焊縫焊完后再切割余量,組對焊接; 由于油罐直徑大,單張罐底中幅板的重量約 4噸,罐底中幅板鋪設(shè)時(shí) 25T 汽車吊需開到基礎(chǔ)上,吊車的支腿位置,應(yīng)選擇在已安裝好的中幅板上,每個(gè)支腿下墊兩塊和道木,以避免壓壞基礎(chǔ)表面的瀝青砂層。 見下圖: 質(zhì)量要求:墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊,其間隙不得大于 1㎜。對接的擴(kuò)墊板,對接接頭應(yīng)完全焊透,表 面磨平。罐底反與墊板點(diǎn)焊定位時(shí),宜將每張板的相鄰兩安邦石化原油罐安裝工程 15 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 15 頁 共 65 頁 邊點(diǎn)時(shí)定位,另外兩邊自由收縮(如下圖所示),宜可安裝防變形背杠,嚴(yán)格按焊接方案中工藝與焊接順序進(jìn)行焊接,按無損檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn); 罐 底 板點(diǎn)固焊及防變形背杠安裝示意圖 真空試漏方法 在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗(yàn)合格后,清除罐底上的雜物,進(jìn)行罐底板焊縫的真空試漏。試驗(yàn)負(fù)壓值不低于 53KPa; 真空泵和真空箱上各裝 1 塊真空表,壓力表表盤直徑不小于 100 ㎜,抽真空值為,精度為 級; 將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面,通過真空箱上的透明玻璃,觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡,如有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記,補(bǔ)焊后再次度漏,直至合格; 漏點(diǎn)補(bǔ)焊時(shí),先用砂輪機(jī)磨削漏點(diǎn),缺陷全部清除后,采用手工電孤焊焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊,每次補(bǔ)焊長度不小于 50㎜,補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 罐底真空度漏示意圖: 安邦石化原油罐安裝工程 16 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 16 頁 共 65 頁 罐底的檢驗(yàn) 每條邊緣板的對接焊縫外端 300㎜范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行射線檢測。全部焊完后,丁字焊縫在沿三個(gè)方 向各 200 ㎜范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測。 罐 壁 板鋪設(shè) 工序: 準(zhǔn)備工作 — 驗(yàn)收材料 — 劃線 — 復(fù)驗(yàn) — 切割 — 打磨 — 檢查記錄 壁板尺寸標(biāo)準(zhǔn) 安邦石化原油罐安裝工程 17 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 17 頁 共 65 頁 罐底邊緣板外邊緣 300 ㎜焊接檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行第一節(jié)罐壁組裝。 確定第一節(jié)壁板組裝的內(nèi)側(cè)劃線半徑 R組。 ′ 1) R組 =( L/2π +R′) =30026 式中: L— 為下料周長 R′ —— 油罐壁板焊后半徑方向的收縮量 R′ =na/2π 安邦石化原油罐安裝工程 18 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 18 頁 共 65 頁 a— 每條立縫焊接收縮量(㎜)手工焊取 2;自動(dòng)焊取 3 n— 油罐壁板 立縫總數(shù) 16; 劃線:以基礎(chǔ)的中心為圓心,以 R組為半徑,在罐底邊板上劃圓,此圓為第一節(jié)壁板內(nèi)壁安裝位置。根據(jù)罐壁排板圖,在圓周上劃出第一節(jié)壁板每張板的安裝位置。在壁板組立前,在存運(yùn)胎架上安裝好方帽,龍門板及蝴蝶板,如下圖示。 壁板的吊裝用吊車進(jìn)行,并使用吊梁。 第一帶壁板組立前,根據(jù)排版圖進(jìn)行放線,標(biāo)出每帶板的安裝方位線。按下圖示劃線安裝組對檔板。 第一節(jié)壁板安裝前,以罐中心為圓心,以( R 組 R′)為半徑畫一臨時(shí)圓,沿圓周內(nèi)側(cè)每隔 1000mm點(diǎn)焊一個(gè)臨時(shí)擋板,組裝壁板時(shí)在擋板與 壁板之間加放一塊 厚 度 為 R′ 的墊板,該墊板在組對完開始焊接前全部撤掉;墊板厚度,應(yīng)按下式計(jì)算: 安邦石化原油罐安裝工程 19 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 19 頁 共 65 頁 δ =na/2π 式中 δ — 墊板厚度(㎜); n— 底圈壁板數(shù)量 a— 每條立縫焊接收縮量(㎜)手工焊取 2;自動(dòng)焊取 3 第一節(jié)壁板的垂直度用可調(diào)式螺旋頂調(diào)節(jié),水平度用方銷子調(diào)節(jié),縱縫組對間隙及錯(cuò)邊量用組對卡具調(diào)節(jié); 裝完的第一節(jié)壁板,立焊縫間隙為 5177。 1mm,垂直度偏差要求不大于 3mm(考慮到大角焊縫的焊接收縮向傾斜);每 10m 圓周內(nèi)上口水平的允許偏差為177。 2MM,整圈允許偏差為177。 6mm,錯(cuò)邊量不大于 ,在底圈罐壁 1m高處,橢圓度允許偏差為177。 20mm;第一節(jié)壁板焊接后,應(yīng)對垂直度進(jìn)行二次調(diào)整; 二至九帶板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對用龍門板、槽鋼。 組裝第二帶板前在第一帶板上搭設(shè)簡易腳手架,如下圖示,以后組對上一帶板時(shí)在安邦石化原油罐安裝工程 20 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 20 頁 共 65 頁 下帶板上拱 設(shè)同樣的腳手架,在罐人孔處搭設(shè)斜梯,以供上下腳手架,如下圖示。 在浮頂施工時(shí)將浮頂下面的斜梯拆除,浮頂上面的斜梯逐層搭設(shè),每臺罐兩層腳手架循環(huán)使用。 組裝第二節(jié)壁板:在第一節(jié)壁板上口根據(jù)排板圖劃出第二節(jié)第一張板的位置,并用鉛油標(biāo)明板的編號,根據(jù)確定的起點(diǎn)吊板。組裝見下圖: 第二節(jié)板及以上壁板的組裝 組對縱焊縫并同時(shí)調(diào)整垂直度,錯(cuò)邊量。立縫間隙,錯(cuò)邊量的調(diào)整方法和第一節(jié)壁板相同; 第二節(jié)壁板縱縫焊接完后,調(diào)整第一圈環(huán)縫,環(huán)縫間隙要求 0mm~2mm,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的 1/10 且不大于 2mm。單節(jié)板的垂直度用背杠和立縫卡具實(shí)現(xiàn),要安邦石化原油罐安裝工程 21 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 21 頁 共 65 頁 求不大于該層壁板厚度的 %??v焊縫的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的 1/10 且不大于。罐壁縱焊縫的坡口間隙不得大于 6mm。壁板的焊接坡口允許偏差為177。 25176。 第三節(jié)及以上壁板組裝方法與第二節(jié)壁板組對方法相同; 壁板組裝質(zhì)量要求及檢測方法。 罐壁的檢測: 底圈壁板的縱向焊縫,當(dāng)板厚度大于 25mm 時(shí),每條縱向焊縫應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測;厚度小于 25mm 時(shí),應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2個(gè) 300mm 進(jìn)行射線檢測,其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板。 其它各圈壁板的縱向焊縫,當(dāng)板厚小于 25mm 時(shí),每一焊工焊接的每種板厚,在最初焊接的 3m 的焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù),對每測量項(xiàng)目 允許偏差(㎜) 測量方法及工具1 . 底圈壁板水平度相鄰板上口水平度為2 m m ,整圈小于6 m m“U ”型管測量1 . 塑料管 2 . 鋼板尺2 . 底圈壁板垂直度 不大于3 m m采用線墜法測量,1 . 磁力線墜 2 . 鋼板尺3 . 總體垂直度 不大于4 8 m m每隔1 0 m 測量一點(diǎn)1 . 彎尺 2 . 線墜 3 . 鋼板尺用
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