【正文】 。應(yīng)按照下列規(guī)定處置： 深度不超過(guò) ，且不超過(guò)規(guī)定壁厚 %的咬邊缺陷，應(yīng)按 除。 深度超過(guò) %的咬邊缺陷，應(yīng)按 、 c或 d的規(guī)定處置。 其它缺陷 任何深度大于鋼管規(guī)定壁厚 %的鋼管內(nèi)、外表面缺欠應(yīng)視為缺陷 管端 總則 按購(gòu)方訂貨合同規(guī)定，鋼管管端應(yīng)為平端和帶螺紋端。所有鋼管管端的內(nèi)外邊緣上不應(yīng)有毛刺。 平端 除購(gòu)方訂貨合同另有規(guī)定外，平端鋼管管端應(yīng)開(kāi)坡口和鈍邊，坡口角為 30176。（＋５176。， ０176。），以鋼管軸線(xiàn)的垂線(xiàn)為基準(zhǔn)測(cè)量，鈍邊尺寸為 177。 （見(jiàn)注）。 規(guī)格大于 41/去除焊縫上內(nèi)毛刺的鋼管，鋼管的縱向軸線(xiàn)為基準(zhǔn)測(cè)量的內(nèi)錐角不應(yīng)大于 7176。 規(guī)格不小于 23/8的鋼管，管端的切斜不應(yīng)超過(guò) 。 注 ： 建議購(gòu)方使用推薦的管端坡口角規(guī)定 。 帶螺紋管端 加工有螺紋的管端應(yīng)符合 API Spec 5B標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋加工、螺紋檢驗(yàn)和量規(guī)檢驗(yàn)要求。 注：關(guān)于螺紋的加工、螺紋脂、接箍以及接箍的擰緊的相關(guān)規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)省略。若有購(gòu)方訂貨合同，螺紋的加工、測(cè)量和檢驗(yàn)的具體規(guī)范查閱 API Spec 5B 標(biāo)準(zhǔn)；螺紋脂、接箍以及接箍的擰緊的具體規(guī)范查閱 API Spec 5L標(biāo)準(zhǔn)。 6 技術(shù)要求 化學(xué)性能 化學(xué)成分 中國(guó)最大的管理資源中心 9 按本標(biāo)準(zhǔn)交貨的鋼管用鋼化學(xué)成分應(yīng)符合表 10（ PSL1）規(guī)定的要求。中間鋼級(jí)（高于 X42級(jí)）的化學(xué)成分應(yīng)符合與之相鄰的較高標(biāo)準(zhǔn)鋼級(jí)的化學(xué)成分要求。對(duì) X42 及更高的鋼級(jí)，經(jīng)購(gòu)方與制造廠協(xié)商，可以添加表 10所列元素以外的其它元素（包括表注的 鈮、釩、鈦）；但是對(duì)任何給定規(guī)格和壁厚的鋼管，應(yīng)慎重確定添加的合金元素的數(shù)量，因?yàn)樘砑由鲜鲈乜赡軙?huì)影響鋼管的可焊性。 表 10 PSL1鋼管熔煉分析和產(chǎn)品分析化學(xué)成分（重量百分比）要求 鋼級(jí)和鋼類(lèi) C Mn P S Ti 其它 Maxa Maxa Min Max Max Max A25， I類(lèi) A25,II類(lèi) A B X42 X46,X52,X56 X60e X65e X70e b,c,d c,d c,d c,d c,d c,d 注 ： a 碳含量 比規(guī)定 最大碳含量每降低 %，錳含量則允許比規(guī)定最大錳含量提高 %，但對(duì)X42～ X52鋼級(jí)，最高錳含量不允許超過(guò) %；對(duì)高于 X52 但低于 X70鋼級(jí)，最高錳含量不允許超過(guò) %；對(duì) X70及以上鋼級(jí)，最高錳含量不允許超過(guò) %。 b 鈮與釩含量之和不應(yīng)超過(guò) %，經(jīng)購(gòu)方和制造廠協(xié)商，可改變最大含量。 c 由制造廠選擇可以添加鈮、釩或其組合。 d 鈮、釩、鈦含量之和不應(yīng)超過(guò) %。 e 只要滿(mǎn)足腳注 d的要求及表中對(duì) P和 S含量要求，經(jīng)購(gòu)方和制造廠協(xié)商，鋼管可以其它化學(xué)成分交貨。 元素分析 每次要求的化學(xué)分析至少應(yīng)包括下列元素： 、 錳、磷、硫、鉻、鈮、銅、鉬、鎳、硅、鈦和釩； （如熔煉分析表明硼含量小于 %，則產(chǎn)品分析時(shí)無(wú)須測(cè)定硼含量）； ，在煉鋼時(shí)添加的其它合金元素。 力學(xué)性能 拉伸性能 PSL1： A2 A、 B、 X4 X4 X5 X5 X60、 X6和 X70 鋼級(jí)應(yīng)符合表 11規(guī)定的拉伸性能要求。 介于所列 X42到 X70之間的其它中間鋼級(jí)應(yīng)符合購(gòu)方與制造廠雙方商定的拉伸性能要求，且拉 中國(guó)最大的管理資源中心 10 伸性能要求應(yīng)與表 11（ PSL1鋼管）的規(guī)定相一致。 屈服強(qiáng)度 屈 服強(qiáng)度應(yīng)為試樣標(biāo)距長(zhǎng)度內(nèi)產(chǎn)生 %總伸長(zhǎng)（用引伸計(jì)測(cè)定）時(shí)所需的拉伸應(yīng)力。當(dāng)需要記錄或報(bào)告伸長(zhǎng)率時(shí)，如采用板狀試樣，記錄或報(bào)告中應(yīng)注明試樣的公稱(chēng)寬度；如采用圓棒試樣，應(yīng)注明直徑和標(biāo)距長(zhǎng)度；如采用全斷面試樣亦應(yīng)以注明。對(duì) A25 級(jí)鋼管，制造廠也可以證明所供應(yīng)的材料已完成試驗(yàn)并符合 A25級(jí)的力學(xué)性能要求。 表 11 PSL1拉伸要求 鋼級(jí) 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 伸長(zhǎng)率最小值（ %） Min Min Psi Mpa psi MPa A25 A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 25000 30000 35000 42020 46000 52020 56000 60000 65000 70000 172 207 241 290 317 359 386 414 448 483 45000 48000 60000 60000 63000 66000 71000 75000 77000 82020 310 331 414 414 434 455 490 517 531 565 a a a a a a a a a a 注： a 標(biāo)距長(zhǎng)度為 2in()試樣的 伸長(zhǎng)率最小值應(yīng)按下式計(jì)算： e=式中： e—— 標(biāo)距長(zhǎng)度為 2in()試樣伸長(zhǎng)率最小值，修約到最鄰近的 1%。 A—— 拉伸試樣橫截面積，按下列方法確定： a 對(duì)全截面試樣，?。?i） 485mm2 和（ ii）采用鋼管規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚計(jì)算的試樣橫截面積兩者中的較小者，圓整到最鄰近的 10mm2； b 對(duì)板狀試樣，?。?i） 485mm2 和（ ii）采用試樣規(guī)定寬度和鋼管規(guī)定壁厚計(jì)算的試樣橫截面積兩者中的較小者，圓整到最鄰近的 10mm2； U— — 規(guī)定抗拉強(qiáng)度最小值， Mpa。 各種尺寸及鋼級(jí)拉伸試樣規(guī)定伸長(zhǎng)率最小值見(jiàn)附錄 D。 靜水壓試驗(yàn) 靜水壓試驗(yàn)要求 每根鋼管應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)且不得有滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力至少不低于 的規(guī)定。規(guī)格不大于 14 的焊接鋼管，試驗(yàn)壓力保持時(shí)間應(yīng)不小于 5s。對(duì)帶螺紋上接箍鋼管，如果購(gòu)方訂貨合同規(guī)定 中國(guó)最大的管理資源中心 11 機(jī)緊裝配，則應(yīng)帶上接箍進(jìn)行試驗(yàn)，但規(guī)格大于 123/4的鋼管可在平端狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)以手緊接箍狀態(tài)交貨的鋼管，鋼管可在平端狀態(tài)、僅帶螺紋狀態(tài)或帶接箍狀態(tài)下進(jìn)行 靜水壓試驗(yàn)，但 購(gòu)方和制造廠另有協(xié)議時(shí)除外。 試驗(yàn)壓力和計(jì)算 最低試驗(yàn)壓力應(yīng)為表 3A、 3B、 3C中所列的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力；如果購(gòu)方在訂貨合同中規(guī)定，選用的試驗(yàn)壓力列在表 3B、 3C中；購(gòu)方未具體規(guī)定而由制造廠決定的高于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力的較高試驗(yàn)壓力；或購(gòu)方和制造廠商定的高于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力的較高試驗(yàn)壓力（見(jiàn)注 1）。表中未列的鋼級(jí)、外徑和規(guī)定壁厚鋼管的最低試驗(yàn)壓力應(yīng)按注 2所給公式計(jì)算。對(duì)規(guī)格小于 59/16的所有 A25級(jí)鋼管及規(guī)格小于 23/8的 A級(jí)和 B 級(jí)鋼管，試驗(yàn)壓力已人為給定。對(duì)于壁厚介于試驗(yàn)壓力已人為給定的壁厚之間的表中未列出的中間壁厚鋼管 ，其試驗(yàn)壓力應(yīng)等于緊鄰較大壁厚所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)壓力。當(dāng)計(jì)算的試驗(yàn)壓力不是 100kPa的整倍數(shù)時(shí)，應(yīng)將其圓整到最鄰近的 100kPa。 當(dāng)購(gòu)方訂貨合同規(guī)定的靜水壓試驗(yàn)壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力大于規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的 90%時(shí)，經(jīng)購(gòu)方和制造廠協(xié)商，靜水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按照 API Spec 5L附錄 K確定。 注 1： 此處所給的靜水壓試驗(yàn)壓力為檢驗(yàn)試驗(yàn)壓力，并非為設(shè)計(jì)提供依據(jù)，也不一定與工作壓力有直接關(guān)系。 注 2： 表 3A、 3B、 3C 所列試驗(yàn)壓力是按下式（見(jiàn)腳注 a～ d）計(jì)算的，并圓整最鄰近的100kPa： P = 2020St/D 式中： P—— 靜水壓試驗(yàn)壓力 , kPa； S—— 環(huán)向應(yīng)力， MPa. 不同規(guī)格鋼管的 s值等于規(guī)定最小屈服強(qiáng)度乘以下表所列的百分?jǐn)?shù)； t—— 規(guī)定壁厚， mm； D—— 規(guī)定外徑， mm。 鋼級(jí) 規(guī)格 規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù) 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力 選用試驗(yàn)壓力 A25 59/16a 60 A ≥ 23/8b 60 75 B ≥ 23/8b 60 75 X42～ X70 ≤ 59/16 60c 75d 59/16,≤ 85/8 75c 75d 85/8,≤ 14 85c 85d a 試驗(yàn)壓力限制至 19300kPa。其它規(guī)格鋼管的試驗(yàn)壓力系人為給定。 b 對(duì)規(guī)格不大于 31/2的鋼管，試驗(yàn)壓力限制至 17200kPa，對(duì)規(guī)格大于 31/2的鋼管，試驗(yàn)壓力限制至 19300kPa。其它規(guī)格鋼管的試驗(yàn)壓力系人為給定。 中國(guó)最大的管理資源中心 12 c X42～ X70級(jí)鋼管，試驗(yàn)壓力限制至 20700kPa，以適應(yīng)靜水壓試驗(yàn)機(jī)的能力。 d 規(guī)格小于 16的 X42～ X70級(jí)鋼管的試驗(yàn)壓力限制至 50000kPa。 補(bǔ)充靜水壓試驗(yàn) 經(jīng)購(gòu)方與制造廠協(xié)商， 對(duì)不低于 X42級(jí)的鋼管，制造廠應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法可包括下列一種或幾種。在所有補(bǔ)充靜水壓試驗(yàn)中，應(yīng)采用 。試驗(yàn)條件應(yīng)協(xié)商確定。 ，試樣最小長(zhǎng)度應(yīng)為鋼管外徑的 10倍，但無(wú)需超過(guò) 。 。 （見(jiàn)注）的靜水壓橫向屈服強(qiáng)度試驗(yàn)。 注 ：可采用的應(yīng)變儀為滾鏈環(huán)漲儀，金屬粘貼式電阻應(yīng)變片或其它相當(dāng)精度的應(yīng)變儀。 無(wú)損探傷 鋼管的無(wú)損檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)水平應(yīng)符合表 13～ 15 的規(guī)定。所有要求無(wú)損檢驗(yàn)（不包括外觀檢查）的鋼管應(yīng)進(jìn)行全長(zhǎng)（一端到另一端）和全壁厚的缺陷檢驗(yàn)。 壓扁試驗(yàn) 鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼級(jí)高于 A25級(jí)的鋼管。 對(duì)于規(guī)定 壁厚等于或大于 ，且鋼級(jí)為 X60 或更高鋼級(jí)的鋼管，壓扁到鋼管原始外徑（ OD）的三分之二時(shí)焊縫應(yīng)不出現(xiàn)開(kāi)裂。對(duì)所有其它鋼級(jí)和規(guī)定壁厚的鋼管，壓扁到鋼管原始外徑（ OD）的 1/2時(shí)，焊縫不應(yīng)出現(xiàn)開(kāi)裂。 對(duì) D/t大于 10 的鋼管，繼續(xù)壓扁到鋼管原始外徑（ OD）的三分之 一，除焊縫之外不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或斷裂。 D/t的鋼管，繼續(xù)壓扁，直到鋼管的管壁貼合為止，在整個(gè)壓扁試驗(yàn)過(guò)程中，不得出現(xiàn)分層或過(guò)燒金屬的跡象。 對(duì) A25 鋼級(jí)鋼管，壓扁到鋼管原始外徑的四分之三焊縫應(yīng)不出現(xiàn)開(kāi)裂。繼續(xù)壓扁到鋼管原始外徑的 60%，除焊縫之外的金屬應(yīng)不出現(xiàn)裂縫或斷裂。 注 1：對(duì)于所有壓扁試驗(yàn)，規(guī)格小于 23/8 的鋼管，焊縫包括熔合線(xiàn)兩側(cè)各 范圍內(nèi)的金屬，規(guī)格不小于 23/8的鋼管，焊縫包括熔合線(xiàn)兩側(cè)各 。 彎曲試驗(yàn) 對(duì)規(guī) 格不大于 23/8 的 A25 級(jí)鋼管，應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。鋼管的任何部位不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，焊縫不應(yīng)出現(xiàn)開(kāi)裂。 中國(guó)最大的管理資源中心 13 注：對(duì)所有彎曲試驗(yàn)，規(guī)格小于 23/8 的鋼管，焊縫包括熔合線(xiàn)兩側(cè)各 范圍內(nèi)的金屬，規(guī)格不小于 23/8的鋼管，焊縫包括熔合線(xiàn)兩側(cè)各 。 金相試驗(yàn) 除全管體正火的鋼管外，對(duì)鋼級(jí)高于 X42級(jí)的 PSL1鋼管，應(yīng)采用焊縫橫截面金相檢驗(yàn)的方法證實(shí)已按 。 剩磁測(cè)量要求 本節(jié)的要求僅適用于在鋼管制造廠內(nèi)測(cè)量。鋼管離開(kāi)制造廠后，鋼管剩磁測(cè) 量可能會(huì)受到測(cè)量程序以及鋼管裝運(yùn)過(guò)程中及鋼管發(fā)運(yùn)后鋼管狀態(tài)的影響。 對(duì)規(guī)格不小于 65/8 的平端鋼管，以及采用電磁方法進(jìn)行全長(zhǎng)檢驗(yàn)或者在裝運(yùn)前采用電磁設(shè)備搬運(yùn)的所有較小規(guī)格的平端鋼管，應(yīng)對(duì)成品鋼管的鈍邊或切斜的縱向磁場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量。 應(yīng)采用校準(zhǔn)的霍爾效應(yīng)高斯計(jì)或其它類(lèi)型已校準(zhǔn)的儀器測(cè)量剩磁。但有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)以霍爾效應(yīng)高斯計(jì)的測(cè)量為準(zhǔn)。高斯計(jì)應(yīng)按照準(zhǔn)確性經(jīng)驗(yàn)證的書(shū)面程序操作。 應(yīng)在任何一種利用磁場(chǎng)檢測(cè)后、鋼管從制造廠裝運(yùn)前進(jìn)行鋼管磁性測(cè)量。對(duì)測(cè)量剩磁后采用電磁設(shè)備搬運(yùn)的鋼管，應(yīng)證 實(shí)搬運(yùn)方式不會(huì)產(chǎn)生超過(guò) 。 當(dāng)采用霍爾效應(yīng)高斯計(jì)或其它類(lèi)型測(cè)量?jī)x器測(cè)量時(shí)，鋼管每一端的 4 個(gè)讀數(shù)的平均值不應(yīng)超過(guò) 30高斯（ ），且任一讀數(shù)不應(yīng)超過(guò) 35 高斯（ ）。 7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法 試驗(yàn)設(shè)備 用于驗(yàn)收或拒收的所有測(cè)量器具的精度每班至少應(yīng)校驗(yàn)一次，螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)和稱(chēng)重器具除外。 中國(guó)最大的管理資源中心 14 對(duì)于諸如卡規(guī)等測(cè)量器具精度的校驗(yàn)，應(yīng)包括磨損檢驗(yàn)和規(guī)定尺寸的符合性檢驗(yàn)。直尺、長(zhǎng)度測(cè)量卷尺和其它不能調(diào)校的測(cè)量器具精度的核查應(yīng)包括標(biāo)記清晰度的外觀檢查和固定校準(zhǔn)點(diǎn)的普通磨損檢查。對(duì)制造廠使用的可調(diào)校和不可調(diào)校的測(cè)量器具的名稱(chēng)應(yīng)作書(shū)面記錄。 螺紋工作環(huán)規(guī)和塞規(guī)的驗(yàn)證程序應(yīng)有文件規(guī)定。所有測(cè)量器具和試驗(yàn)設(shè)備的精度應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在不超過(guò)制造廠文件程序所要求的周期進(jìn)行檢定。 如果按本標(biāo)準(zhǔn)條款要求校準(zhǔn)或檢定的測(cè)量器具和試驗(yàn)設(shè)備經(jīng)受異?；蚩量虠l件并足以影響其