【正文】 用 3 米直尺檢查，超標部分及時處理。 接縫處理 1）、施工縱橫縫采用熱接縫或下列方法： a、在一幅路鋪完畢后，在攤鋪另一幅前，用切邊機將縫邊緣混凝土切齊，側壁刷油，攤鋪時，重疊 10 厘米，攤鋪后人工將前幅的混合料清走；碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓已鋪層的 10~15 厘米，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓路面 10~15 厘米，保證接縫壓實 8 緊密。 b、施工橫縫采用平接縫，在一次攤鋪結束時，在瀝青混凝土未冷卻時用 切邊機垂直切除端部層厚不足的部分，下次施工時呈直角邊接茬。 清理和保護： 施工中和每一工序完工后，都要采取必要的清理、保護措施，保持現(xiàn)場整潔，防止受到損害，影響工程質(zhì)量；工程竣工后，交付前，采取保護措施。 人行道板塊鋪裝 本次人行道預制面層由“素土 +二灰碎石層 +混凝土層 +水泥砂漿墊層 +花崗巖板”結構組成，具體施工方案如下： 基槽碾壓 平整碾壓：以機械為主，局部人工配合，對原有土質(zhì)不能達到設計要求、特別是遇到翻漿區(qū)域時，要進行相應處理（要將翻漿土挖出排走，并用砂進行回填并分層夯實），然 后用 18t 以上振動壓路機碾壓，對于壓路機壓不到的邊角，用沖擊夯夯實，達到設計及規(guī)范要求。 二灰碎石層 二灰砂礫采用場拌法生產(chǎn)，運到現(xiàn)場攤鋪。加水拌合及攤鋪必須勻。攤鋪虛厚由鋪筑試驗段確定，無條件鋪試驗段時按《公路路面基層施工技術規(guī)范》執(zhí)行。應在混合料處于或略大于最佳含水量時碾壓，直至達到壓實度要求。碾壓時采用先輕型后重型 壓路機組合，本工程可利用 12~15 噸三輪壓路機進行碾壓。 9 基礎施工時，嚴禁用薄層貼補方法進行找平，應適當貼補。 必須保濕養(yǎng)護，不是二灰碎石層表面干燥。在面層施工前應采取保護措施，禁止車輛 通過。 石材鋪裝 在初找平的 二灰 碎石上，滿鋪一層 10cm 厚混凝土基層，石材安放前鋪設 1： 3 水泥砂漿找平。安放時四角同時下落，石材安放后調(diào)整位置，用橡膠錘、木夯相互配合，錘擊板面，使其達到設計高程和平整度、相鄰板高差的質(zhì)量要求，在錘擊過程中要注意隨時調(diào)整石材的位置，保持經(jīng)緯方向的順直。 人行道鋪砌完成后，經(jīng)檢查合格后，方可進行填縫?；◢弾r板鋪裝時，縫寬為 5mm， 1:2 水泥砂漿灌縫。 人行道鋪裝后養(yǎng)護期不得小于 3 天，養(yǎng)護期內(nèi)應禁止通行。 、壓花混凝土路 此處人行道層由“路基碾壓 +灰土 +碎石 +混凝土墊層 +表面彩色強化劑。具體施工方案如下： 基槽碾壓 平整碾壓：以機械為主，局部人工配合，對原有土質(zhì)不能達到設計要求、特別是遇到翻漿區(qū)域時，要進行相應處理（要將翻漿土挖出排走，并用砂進行回填并分層夯實），然后用 18t 以上振動壓路機碾壓，對于壓路機壓不到的邊角，用沖擊夯夯實，達到設計及規(guī)范要求。 石灰穩(wěn)定土層 粉碎土塊，最大尺寸不應大于 15mm。生石灰在使用前 7~10d 充 10 分消解，用水量為石灰重量的 1~5 倍，用 10mm 方孔篩篩除未消解灰塊。工地上消解石灰的方法有花管射水消解法和坑槽注水消解法。消解用水可用自來 水或不含油質(zhì)、雜質(zhì)的水。 拌合應均勻，每次攤鋪虛后不宜超過 200mm,嚴格控制灰土的含水量。 碾壓應在最佳含水量時進行，先用 8t 壓路機穩(wěn)壓，如發(fā)現(xiàn)攤鋪和碾壓的缺陷，加以改進后即用 12 噸以上壓路機碾壓。碾壓方向：分別自兩路邊開始向路中心，每次重輪重疊 1/2~1/3。保持路拱和橫坡不變。碾壓一邊后檢查平整度和標高，及時修整，控制原則應是“應高勿低，寧刨勿補”。 交接及養(yǎng)護：施工間斷或分段施工時，交接處預留 300~500mm 不碾壓，便于新舊料銜接。常溫季節(jié)，灰土層上灑水 濕潤養(yǎng)護 7d。養(yǎng)護期嚴禁車輛通行。 嚴格控制 基層厚度和高程，其路拱橫坡應與面層一致。 級配碎石層 級配碎石施工技術要求： （ 1）顆粒級配應符合規(guī)定，級配碎石中的碎石顆粒組成曲線應該是一根順滑的曲線。 (2)配料必須準確?；旌狭蠎韬暇鶆?，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。 （ 3） 在最佳含水量時進行碾壓，達到按重型擊實試驗法確定的最低壓實度要求。 （ 4）用 12 噸以上壓路機碾壓，壓實厚度為 150mm. 11 (5)面層未施工時，禁止開放交通，以保護表層不受破壞。 水泥混凝土墊層 A、混凝土拌合物鋪筑 a、情況、傳力桿裝置全面檢查。 b、鋪筑工作必須在分縫處結束，不 得在一塊板內(nèi)有接茬 c 、脹縫應于路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應澆灌填縫料，下部應設脹縫板。 B、混凝土拌合物的振搗 a、對厚度不大于 220mm 的混凝土板，靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗。 b、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以半合物停止下沉、不再冒氣泡并翻出水泥砂漿為準。 c、振搗時應輔助以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、邊線或松動，應及時糾正。 C、抹面 a、第一遍：振搗梁整平后，用 600~700mm 長的抹子采用柔壓方法 ，將混凝土板表面擠緊壓實，壓出水泥漿，至版面平整，砂漿均勻一致。 b、第二遍：等混凝土表面無泌水時，在做第二次抹平，將析水全部趕出模板。 c、第三遍：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時進行，宜使用小抹子趕光壓實。 12 D、水泥壓花彩色地坪工藝 a、在混凝土初凝階段，均勻擲撒粉末狀的彩色強化料； b、待強化料完全濕潤后，用專用工具將其找平收光； c、適時在經(jīng)過找平收光的地面上均勻地播撒彩色脫模粉； d、用具有凹凸質(zhì)感的專用模具在地面上壓印圖案； e、待一至兩天地坪完全硬化后，將其表面的脫模粉沖去，干燥后密布保 護劑完成施工。 E、養(yǎng)生 混凝土路面成活后，應及時養(yǎng)生，養(yǎng)生應根據(jù)施工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)生。在混凝土強度達到 40%以后，可允許行人通過。 擋土墻施工 、擋土墻基礎施工要求 擋土墻基礎，應以地形和地質(zhì)條件按設計要求埋入地面以下足夠深度。施工前，應做好場地臨時排水，除一般應隨開挖、隨下基、隨砌筑并及時分層回填夯實（或壓實）和做好墻后排水設施外，還應注意： 1）對土質(zhì)基坑應保持干燥，雨天施工坑內(nèi)積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土（特別是松軟淤泥）應全部予以清除，并換以好土回填（或以碎石夯填）至設 計標高。 2）在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜選擇旱季分段集中施工。 13 、砌筑基礎前，應將基底松軟、風化表面清除干凈，然后鋪滿 10cm 厚砂墊層，石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎緊靠坑底壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結成整體；對土質(zhì)基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應于基坑控至設計高程，立即滿堂鋪砌一層。 、重力式擋土墻分段砌筑，必須按設計要求回填，每隔 10~20m設一道 變形縫， 并按規(guī)定要求的擋墻斷面（坡度）砌筑平整，縫成直線，為此可設立臨時標準樣架做準繩，使墻面正直整齊。 、擋土墻每天連續(xù)砌筑高度宜≯ ；相臨砌筑高度≯ 。 、泄水孔沿墻高和長每隔 2m 布置，泄水孔用Φ 10 塑料管安裝， 外斜 5%， 最下一排泄水孔應高出地表 300mm，泄水孔應交錯設置；為防止泄水孔堵塞必須在泄水孔后面設置反濾層，在最低泄水孔下部分夯填不小于 300mm 厚的粘土隔水層。 、墻體砌筑施工要點 a、砌塊使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹、應清洗干凈； b、砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，夯實合格后可直接坐漿砌筑； c、砌體應分層砌筑，砌體較長時 可分段分層砌筑，但兩相臨工作段的砌筑高度一般不宜超過 ；分段位置宜盡量設在沉