《20xx年工廠車間主任、班組長經(jīng)典培訓(xùn)教材》(48頁)-管理培訓(xùn)-文庫吧
2025-07-16 11:33 本頁面
【正文】 練操作技能；本班組產(chǎn)品生產(chǎn)工藝知識熟悉 工作經(jīng)驗：同職位至少 1年以上工作經(jīng)歷 培訓(xùn)經(jīng)歷：管理基本常識、現(xiàn)場管理的基本知識 所需主要能力：一定的溝通能力、文字表達能力、觀察與分析能力、應(yīng)變能力、現(xiàn)場問題解決能力、計劃組織協(xié)調(diào)能力、培訓(xùn)與指導(dǎo)能力。 14 四、車間主任、班組長一般每天工作步驟 1. 車間主任一般每天工作步驟 每天 (在開早會的那一天 )提前 15分鐘到現(xiàn)場 ,先用 5分鐘回顧昨天發(fā)生主要問題點再思索一下今天早會講話的內(nèi)容及重點強調(diào)事項并作好記錄。 7點 50分主持全車間早會，對今天的生產(chǎn)任務(wù)安排、質(zhì)量、安全、效率、成本等事項進行說明。 正式上班開始時用 10分鐘召集各班組長現(xiàn)場按排今天的生產(chǎn)。用 10分種時間審核昨天的生產(chǎn)日報 ,將需今天重點跟進的事項記錄在筆記本上。 15 四、車間主任、班組長一般每天工作步驟 用半個小時再次核查各班組當(dāng)天生產(chǎn)各訂單物料的到位情況并將缺料情況馬上向生產(chǎn)計劃部反饋并徹底解決。用半個小時左右對現(xiàn)場進行全面、仔細的巡視。巡視的項目一般包括 ： 各班組員工的安排及出勤情況、工作狀態(tài)； 員工是否按作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作規(guī)程操作、特別留意新員工、危險工種的安全隱患； 現(xiàn)場物料的擺放、標(biāo)識是否符合要求； 設(shè)備保養(yǎng)、工裝夾具的擺放、標(biāo)識及狀況； 生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，是否有品質(zhì)異常； 現(xiàn)場生產(chǎn)效率及物料消耗狀況，是否有浪費現(xiàn)象； 同車間內(nèi)各工序的銜接情況。 16 日常巡視卡 序號 巡 視 項 目 巡視結(jié)果 備注 1 各班組員工的安排及出勤情況、工作狀態(tài) 2 作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作規(guī)程操作 3 現(xiàn)場物料的擺放、標(biāo)識是否符合要求 4 設(shè)備保養(yǎng)、工裝夾具的擺放、標(biāo)識及狀況 5 生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，是否有品質(zhì)異常 6 現(xiàn)場生產(chǎn)效率及物料消耗狀況 7 同車間內(nèi)各工序的銜接情況 17 四、車間主任、班組長一般每天工作步驟 用整個上午剩下的時間解決在巡視中發(fā)現(xiàn)的問題。（ 2個小時零 40分鐘）。 下午一上班首先用半個小時走訪下道工序車間，將他們反映的問題予以記錄，并與他們就車間之間物料、品質(zhì)、生產(chǎn)等事項進行溝通。 對下道工序車間反映的問題用半個小時再次巡視現(xiàn)場有無以上問題，如有根據(jù)具體情況制訂糾正措施進行解決。 在下班前 20分鐘 ,檢查統(tǒng)計當(dāng)天生產(chǎn)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)達成情況。制訂明天生產(chǎn)任務(wù)的調(diào)整目標(biāo)及相應(yīng)的糾正措施，決定是否需加班，按排好加班或晚班生產(chǎn)。 18 四、車間主任、班組長一般每天工作步驟 2. 班組長每天工作的一般步驟 每天提前 15分鐘到車間 ,先用 5分鐘時間回顧昨天發(fā)生主要問題點 ,將問題點記錄下來或與上一班做好工作交接。再用 10分鐘時間參加車間早會。 正式上班時用 10分鐘時間安排好今天的生產(chǎn)直至班內(nèi)員工全部進入工作狀態(tài)。用半個小時檢查本班組物料的到位情況并將缺料情況馬上向車間主任反饋。用半個小時左右對現(xiàn)場進行全面、仔細的巡視。巡視的項目一般包括： 19 四、車間主任、班組長一般每天工作步驟 本班組員工的安排及出勤情況、工作狀態(tài)； 員工是否按作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作規(guī)程操作、特別留意新員工、危險工種的安全隱患； 現(xiàn)場物料的擺放、標(biāo)識是否符合要求； 設(shè)備保養(yǎng)、工裝夾具的擺放、標(biāo)識及狀況； 生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，是否有品質(zhì)異常； 現(xiàn)場生產(chǎn)效率及物料消耗狀況，是否有浪費現(xiàn)象； 本班組內(nèi)各工序的銜接情況。 用整個上午剩下的時間解決在巡視中發(fā)現(xiàn)的問題。 其他同車間主任。 20 五、生產(chǎn)計劃進度管理 1. 生產(chǎn)計劃定義：根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能與負荷評估，對生產(chǎn)任務(wù)進行人員、設(shè)備、工裝、物料等的合理安排，從而規(guī)定出具體要生產(chǎn)的產(chǎn)品、零部件種類、規(guī)格、具體生產(chǎn)的機臺或生產(chǎn)線及完成的起止時間進度。下面是三種典型的車間生產(chǎn)作業(yè)計劃。 21 五、生產(chǎn)計劃進度管理 裝配線、注塑、電機車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃 日期 線別 (機臺 ) 4 3 2 1 8 7 6 5 12 11 10 9 14 13 15 4 3 2 1 A(0001) B(0002) 12020 44000 C(0003) D(0002) 28000 24000 800
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