【正文】 部件的加工、裝配難度、是否需要在本車間加工后發(fā)外協(xié)廠家加工又返回本車間加工的零部件、產(chǎn)品、零部件的合格率情況、臨時(shí)插單、物料到位等情況。 對(duì)下道工序車間反映的問題用半個(gè)小時(shí)再次巡視現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)以上問題，如有根據(jù)具體情況制訂糾正措施進(jìn)行解決。 對(duì)車間主任負(fù)責(zé)，完成車間主任下達(dá)的工作任務(wù)。 負(fù)責(zé)公司各項(xiàng)制度、流程在車間的培訓(xùn)、監(jiān)督實(shí)施工作。 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工裝夾具與工具管理的組織實(shí)施工作。 負(fù)責(zé)班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常處理與反饋工作。 16 日常巡視卡 序號(hào) 巡 視 項(xiàng) 目 巡視結(jié)果 備注 1 各班組員工的安排及出勤情況、工作狀態(tài) 2 作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作規(guī)程操作 3 現(xiàn)場(chǎng)物料的擺放、標(biāo)識(shí)是否符合要求 4 設(shè)備保養(yǎng)、工裝夾具的擺放、標(biāo)識(shí)及狀況 5 生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，是否有品質(zhì)異常 6 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率及物料消耗狀況 7 同車間內(nèi)各工序的銜接情況 17 四、車間主任、班組長(zhǎng)一般每天工作步驟 用整個(gè)上午剩下的時(shí)間解決在巡視中發(fā)現(xiàn)的問題。 21 五、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理 裝配線、注塑、電機(jī)車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 日期 線別 (機(jī)臺(tái) ) 4 3 2 1 8 7 6 5 12 11 10 9 14 13 15 4 3 2 1 A(0001) B(0002) 12020 44000 C(0003) D(0002) 28000 24000 8000 B(0001) D(0003) B(0003) 32020 12020 24000 C(0003) A(0004) D(0004) 24000 36000 22 五、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理 金工車間由于工序主要按車、鉆、銑、磨、加工中心機(jī)臺(tái)群組來(lái)排列，且有些有嚴(yán)格的加工工序的先后順序，它首先除了需按各組按以上格式排加工作業(yè)計(jì)劃外還要按各具體機(jī)臺(tái)排出加工作業(yè)計(jì)劃。 29 六、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指的是按照產(chǎn)品的工藝要求對(duì)工序的操作步驟、所使用的工夾刀、量具、加工零部件的材質(zhì)、用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、輔助材料及用量、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)等的祥細(xì)描述。 實(shí)施期到后進(jìn)行驗(yàn)證 ，對(duì)驗(yàn)證有效的措施納入相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中 。 5. 設(shè)立兼職的安全管理員，加大宣傳力度。 2. 考勤管理 3. 員工工作狀態(tài)管理 通過仔細(xì)觀察對(duì)異常的工作狀態(tài)進(jìn)行控制，通過生產(chǎn)看板實(shí)際反映的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制。 3. 精減管理、事務(wù)性計(jì)時(shí)人員 4. 提高生產(chǎn)效率 5. 嚴(yán)格做好設(shè)備、工夾具的日常保養(yǎng)，減少設(shè)備工夾具的維修費(fèi)用，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。 公司制度的宣講。 4. 對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行負(fù)荷平衡分析以提升生產(chǎn)效率。 40 九、設(shè)備、工裝夾具與工具管理 3. 工具管理 嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù) 作好日常的保管 對(duì)整個(gè)數(shù)量的控制 對(duì)消耗性的刀具事先核定用量，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)，考核用量追查相關(guān)的責(zé)任者。 定期舉辦技術(shù)比武 實(shí)行老帶新制度 掌握正確的培訓(xùn)方法 A. 先全面的示范一遍 B. 讓他做一遍 C. 在肯定的同時(shí)糾正其不對(duì)的地方重新示范一遍 D. 讓他再做一遍 E. 如此重復(fù) 讓典型傳授經(jīng)驗(yàn)與方法 36 六、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 通常生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量報(bào)表有： 首檢日?qǐng)?bào)表、巡檢日?qǐng)?bào)表、周質(zhì)量分析報(bào)表。 31 六、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 品質(zhì)異常一般處理流程是： 1. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常 ， 首先作好不合格標(biāo)識(shí)馬上進(jìn)行隔離放在不合格區(qū)中 ， 將發(fā)生的地點(diǎn) 、 時(shí)間 、 問題點(diǎn) 、 不良比例 （ 附樣辦 、 外包裝標(biāo)識(shí) ） 填寫在 “ 品質(zhì)異常處理單 ” 中 ， 車間主任現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)并進(jìn)行初步原因分析確認(rèn)簽字 。 28 六、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 所謂首檢是指在正式批量生產(chǎn)前對(duì)加工的頭幾件產(chǎn)品、零部件進(jìn)行的檢驗(yàn)、確認(rèn)，其目的是防止批量報(bào)廢。用半個(gè)小時(shí)左右對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面、仔細(xì)的巡視。 7點(diǎn) 50分主持全車間早會(huì)，對(duì)今天的生產(chǎn)任務(wù)安排、質(zhì)量、安全、效率、成本等事項(xiàng)進(jìn)行說明。 9 二、車間主任、班組長(zhǎng)一般工作職責(zé)、權(quán)限 4. 班組長(zhǎng)的一般職責(zé) 負(fù)責(zé)整個(gè)班組的運(yùn)作管理 負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計(jì)劃要求組織按排本班組的生產(chǎn)作業(yè)，確保按期、按量