【正文】 中包括如下信息：要生產(chǎn)地零件號、看板號、供方工作地號、需方工作地號、所需物料清單、所需工具等內(nèi)容的是（ C）。教材第 116 頁 17. 生產(chǎn)調(diào)度工作的主要依據(jù)是（ C ）。教材第 128 頁 二、多項選擇題 1. 影響生產(chǎn)與運作能力 的要素有（ ACE ）。教材第 59 頁 2. 新產(chǎn)品開發(fā)的典型方法有（ BC ）。教材第 65 頁 3. 服務藍圖的組成要素有（ BCE ）。教材第 71 頁 4. 勞動定額按表現(xiàn)形式劃分為（ BCE ）。教材第 75 頁 量定額 5. 勞動定額中影響定額的時間為（ ABE ）。教材第 76 頁 6. 制定勞動定額的常用方法有（ AC ）。教材第 79 頁 7. 大批大量生產(chǎn)企業(yè)的期量標準有（ DE ）。教材第 95 頁 8. 成批生產(chǎn) 企業(yè)的期量標準有（ ACDE ）。教材第 95 頁 9. 制造資源計劃結構主要包括（ ABD ）。教材第 107 頁 A 計劃和控制的流程系統(tǒng) 關系管理系統(tǒng) 10. 實施 MRP11 三個主要階段是（ ACE ）。教材第 108 頁 11. 生產(chǎn)企業(yè)中使用的 ERP 主要包括 （ ACDE ）。教材第 110 頁 理模塊 12. 企業(yè)資源計劃（ ERP）運行前期工作主要內(nèi)容有（ ACD ）。教材第 111 頁 ERP 的調(diào)研、分析 ERP 項目組織 C. 做上 ERP 的可行性報告 ERP 軟件 、調(diào)試 8 13. 企業(yè)資源計劃與制造資源計劃的區(qū)別是（ ABCE ）。教材第 110 頁 同 三、簡答題 1．簡述新產(chǎn)品開發(fā)原則。 答 :(1)堅持以市場為向?qū)?,不斷滿足社會需求是其出發(fā)點和歸宿 ,這是最基本的原則 ,離開了這一原則 ,開發(fā)新產(chǎn)品就是空談 . (2)突出技術特點，發(fā)揮技術優(yōu)勢。（ 3）講究經(jīng)濟效益，開發(fā)新產(chǎn)品要使企業(yè)具有好的經(jīng)濟效益，按市場規(guī)律辦事。（ 4）保持持續(xù)開展的原則，是新產(chǎn)品開發(fā)健康，持續(xù)進行，而不是一錘子買賣。 2．簡述服務藍圖的構成、作用、制作步驟。 答：構成：（三要素）第一，四種行為，即顧客行為，前臺員工行為，后臺員工行為、支持活動。第二，三條線，互動分界線、可視分界線。第三，有形展示，及顧客與服務系統(tǒng)交互過 程中所接觸的（看到的、聽到的、觸摸到的、用到的）各種有形內(nèi)容。 作用：（ 1）能讓員工樹立全局觀點、整體性服務意識，清楚的看到每個人在其中的位置，在服務整體的職能和作用，從理論上樹立以顧客為導的服務理念。 （ 2）通過展示服務個環(huán)節(jié)組成要素及關系形成服務戰(zhàn)略。 （ 3）通過對服務人員與客戶的接觸分析，為改進設計打基礎，通過內(nèi)部互動分界線顯示，發(fā)現(xiàn)顧客接觸點，促進質(zhì)量持續(xù)改進。 （ 4）認清服務薄弱環(huán)節(jié)來確定服務質(zhì)量，改進服務目標。（ 5）為內(nèi)部營銷活動提供基礎，為明確成本、收入不同要素投資提供基礎。（ 6）能清楚提供由 表及里地提高服務質(zhì)量的途徑。 步驟：第一步，明確制定服務藍圖的目標，第二步，辨別顧客接受服務的過程，第三步，站在顧客表述服務過程，第四步：描述為顧客服務的前臺員工及后天員工的服務行為、支持活動，第五步，把顧客行為、服務及支持活動組合起來，第六步，在每個顧客行為上加上有形展示，第七步，繪制出完整的服務藍圖并加以展示，使用。 3．簡述工作日寫實的步驟及每一步驟的基本內(nèi)容。 答：（ 1）選擇，是根據(jù)目的去確定寫實對象。 （ 2）記錄，是在確定寫實對象的基礎上，將寫實對象的具體的情況填入有關記錄，應在觀察日之前 完成。 （ 3）觀察，是在預先確定的觀察日，在規(guī)定輪班內(nèi)，按時間順序觀察并記錄寫實對象的工作日。 （ 4）整理，是將觀察的結果加以分類，整理，匯總，按消耗工時的不同性質(zhì)將發(fā)生時間加以區(qū)別，求出其占總時間比例。 （ 5）總結，是對整理的資料加以分析研究，發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因，制定對策，落實任務，檢查總結，以求改進。 4．根據(jù)制造型企業(yè)生產(chǎn)與運作計劃體系圖畫出長期計劃、中期計劃、短期計劃分界 9 線，指出圖中空白一、空白二、空白三具體名稱。 解： 5．簡述制定主生產(chǎn)計劃的程序。 答：制定主生產(chǎn)計劃程序其前提是有明確的綜合生產(chǎn)與運作計劃，將產(chǎn)品的預測需求，訂單、庫存、生產(chǎn)能力等相關信息綜合考慮，大致確定主生產(chǎn)計劃方案，然后將方案與實際資源反復進行衡量，看是否平衡和符合實際條件，修改主生產(chǎn)計劃，或?qū)Y源進行增加，達到平衡后，報有關部門審批，主生產(chǎn)計劃的指標主要有：計劃生產(chǎn)量、存貨需求。待分配庫存等。 6．簡述精益生產(chǎn)的基本結構。 答：①精益生產(chǎn)的基本結構其體系有三大支撐：零庫存、多品種、零缺陷 ②與三大支撐對應的管理技術為準時生產(chǎn)、組成技術、質(zhì)量管理 ③其基礎為計算機網(wǎng)絡支持下的并行工作方式和小組化工作方式。 7．簡述生產(chǎn)調(diào)度制度形式。 答：（ 1）計劃性原則 （ 2）預見性原則 （ 3）集中統(tǒng)一原則 （ 4）及時性原則 （ 5）群眾性原則 四、綜合分析題 1．根據(jù)下述網(wǎng)絡計劃工作明細表繪制網(wǎng)絡圖。 緊前工作 工作時間 A ———— 5 B A 7 C A 9 空白一 財務計劃 資源（能力）計劃 產(chǎn)品與市場計劃 產(chǎn)品需求預測 空白二 空白三 粗能力計劃 最終裝配計劃 物料需求計劃 空白四 能力需求計劃 采購計劃與控制 經(jīng)營預測 10 D A 5 E B 2 F B 6 G C 4 H E、 D 8 I F 3 J G 7 K H、 I、 J 4 解： 2．分析物料需求計劃、制造資源計劃、企業(yè)資源計劃的相互聯(lián)系及區(qū)別之處。 答： 五、計算題 1．某廠車床組有車床 10 臺，每臺車床全年有效的工作時間為 250 天，每天兩班生產(chǎn)，每班休息半小時，工時利用率為 90%。 在車床上加工 A,B,C,D 四種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別是： 100 臺、 80 臺、 160 臺、 60臺。 單位產(chǎn)品臺時定額（臺時 /臺）分別是 200、 270、 100、 40。以 C 產(chǎn)品為代表產(chǎn)品用代表產(chǎn)品法求車床組生產(chǎn)能力。 解：第一步：計算每臺車床的有效工作時間 =250 天 X(2 班 小時 )X90%(利用率 )=250 2 90%=3375（小時） 第二步：計算 C 產(chǎn)品為標準的車床組的生產(chǎn)能力 = 設備組的設備臺數(shù) X 單位設備的有效工作時間 單位產(chǎn)品臺時定額 =10 3375247。 100=（臺） 第三步：把 ABD 產(chǎn)品換算為 C 產(chǎn)品 換算系數(shù) =某種產(chǎn)品臺時定額247。代表產(chǎn)品臺時定額 第四步：計算出核算為具體產(chǎn)品單位的生產(chǎn)與運作能力 11 產(chǎn)品 名稱 計劃產(chǎn)量(臺 ) 單位產(chǎn)品 臺時定額 (臺時 /臺 ) 換算系數(shù) 換算為代 表產(chǎn)品的 量 (臺 ) 各種產(chǎn)品 占全部產(chǎn)品的比重 (％ ) 以代表產(chǎn) 品為計算單位表示的生產(chǎn)能力 (臺 ) 換算為具體產(chǎn)品單位的生產(chǎn)能力 (臺〕 ① ② ③ ④ ⑤ =②④ ⑥ ⑦ ⑧＝⑦⑥／④ A 100 200 2 200 56 B 80 270 216 36 45 C 160 100 1 160 90 D 60 40 24 4 34 合計 400 ＿ ＿ 600 100 225 2．某流水線生產(chǎn)實行每天三班制，每班有效工作時間為 小時，現(xiàn)每天計劃產(chǎn)量1000 件，求該流水線節(jié)拍，若每 10 件為一批，求流水線節(jié)奏。 解： 分析流水線實行每天 3 班 ,每班有效工作時間 小時 ,那么三班有效時間為=，同時每天（三班）計劃產(chǎn)量 1000 件 . ①（節(jié)拍） 7 .5 3 6 0 1 .3 51000??? ? ?流 水 線 有 效 工 作 時 間節(jié) 拍 （ 分 鐘 / 件 ）流 水 線 生 產(chǎn) 與 運 作 能 力 ②節(jié)奏計算公式如下： （節(jié)奏） ro=r Q=節(jié)拍批量 = 分鐘 10（件） = 分 /批 答：該流水線的節(jié)奏為每批需 分鐘或每 分鐘一批。 3．某企業(yè)需在甲、乙、丙、丁四個分部之間建一材料配送中心，各分部的分布及物 12 流配送量如下表： 分布位置（ X、 Y 軸的坐標）（千米） (X,Y)ii 各分部物流配送量（噸） (W)i 甲（ 200、 40） 1000 乙（ 450、 60） 500 丙（ 500、 70） 1500 ?。?600、 50） 200 用重心法確定配送中心位置。 解： 4．某企業(yè)大量生產(chǎn)一產(chǎn)品，計劃五月份生產(chǎn)成品 600 臺，假設各車間廢品率為 10%，無外銷半成品，已知各車間的相關數(shù)據(jù)如下表，求五月份各車間廢品量、投入、產(chǎn)出計劃。 裝 出產(chǎn)量 配 廢品 車 車間在制品定額 40 間 期初預計在制品結存量 32 投入量 零 件 庫存半成品定額 20 庫 期初預計半成品結存量 30 加 出產(chǎn)量 工 廢品 車 車間在制品定額 50 13 間 期初預計在制品結存量 27 投入量 毛 坯 庫存半成品定額 100 庫 期初預計半成品結存量 180 毛 出產(chǎn)量 坯 廢品 車 車間在制品定額 30 間 期初預計在制品結存量 50 投入量 解：根據(jù)在制品定額法計算公式， N 出 =N 后投 +M 售 +（ Z 末庫 Z 初庫） N 投 =N 本出 +M 廢 +（ Z 末內(nèi) Z 初內(nèi)） 得： 裝配車間 ①出產(chǎn)量 600 臺 ②廢品量 =600 臺 x10%=60（臺） ③投入量 =1+2+34=600+60+4032=668（臺） 加工車間 ①出產(chǎn)量 =5+67=668+2030=658臺 ②廢品量 =658 臺 x10%≈ 66（臺） ③投入量 =8+9+1011=658+66+5027=747（臺） 毛坯車間 ①出產(chǎn)量 =12+1314=747+100180=667（臺） ②廢品量 =667 臺 x10%≈ 67（臺） ③投入量 =15+16+1718=667+67+3050=714（臺） 5．某企業(yè)成批生產(chǎn)一產(chǎn)品，上月累計出產(chǎn) 70 件，本月計劃出產(chǎn)任務 40 件，月工作日 20 天，裝配投入提前期 5 天，零件加工出產(chǎn)提前期 10 天，零件加工投入提前期15 天，求出零件加工、裝配這兩個生產(chǎn)單位的生產(chǎn)作業(yè)計劃。 解 : 成批生產(chǎn)采用累計編號法。月初最終產(chǎn)品編號為 70 號。 每天出產(chǎn)數(shù)量為 4 0 /2 0 = 2 (件 ) 14 因此裝配車間投入編號為 7 0 十 5 X 2 = 8 0 號 零件加工出產(chǎn)累計編號為 8 0 十 1 0 X 2 = 1 00 號 零件加工技入累計編號為 8 0 + 15X2= 110 號 6． A 產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結構圖、提前期、現(xiàn)有庫存如下： A 產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃 計劃期（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 產(chǎn)量 50 80 0 100 120 A B(2) C(3) D(4) A 產(chǎn)品結構圖 提前期、現(xiàn)有庫存、批量規(guī)則 物料 提前期/周 第 0 周庫存量 /個 A 1 5 B 2 10 C 1 0 D 1 0 做出 A、 B、 C、 D 的計劃表。 解： A 產(chǎn)品 15 計劃期（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 項目：產(chǎn)品 A 50 80 0 100 120 總需求量 計劃到貨量 現(xiàn)有庫存量（ 5） 凈需求量 45 80 100 120 計劃交付量 45 80 100 120 計劃投放量 45 80 100 120 項目： B 部件 90 160 200 240 總需求量 計劃到貨量 現(xiàn)有庫存量（ 10） 凈需求量 80 160 200 240 計劃交付量 80 160 200 240 計劃投放量 80 1