【正文】 打樁的標(biāo)高、最后的貫入度、電焊接樁隱蔽驗(yàn)收記錄。、基礎(chǔ)梁施工流程：挖土→墊層砼→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→支基礎(chǔ)側(cè)模板→鋼筋隱檢、模板預(yù)檢→砼澆筑→拆除模板→砼養(yǎng)護(hù)（1）將基礎(chǔ)十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實(shí)其準(zhǔn)確性。（2）墊層砼，振搗密實(shí)，表面抹平。（3）利用控制樁放施工控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，無誤后，并綁扎基礎(chǔ)鋼筋。（4）將墊層內(nèi)的小木塊等雜物清理干凈，模板縫較大處應(yīng)先用木條塞死，再用海棉條堵嚴(yán)，注意不要將木塊、海棉條塞入基礎(chǔ)內(nèi)。短柱、梁上的垃圾，碎砼塊要清理干凈。（5）模板一般用木模拼制，并在外側(cè)刷隔離劑。模板安裝矯正，并整體加固。（6）辦理鋼筋隱檢，模板預(yù)檢手續(xù)。檢查施工縫的嚴(yán)密性、檢查模板的支撐是否牢固、看模人員應(yīng)檢查對拉螺栓螺帽有無松動，短柱根底部堵縫是否嚴(yán)密，堵縫用同砼同標(biāo)號的砂漿?？唇钊藛T應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。每隔600800墊好保護(hù)墊層，保證有效高度和成品保護(hù)、標(biāo)高控制線已抄測完成。（7）分層澆筑砼。澆筑砼時，須防止模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在6～8cm)及澆筑下料速度。特別注意砼必須連續(xù)澆筑，在砼分層時須把握好初凝時間，保證基礎(chǔ)的整體性。（1）基礎(chǔ)采用MU15機(jī)制粘土磚，磚的強(qiáng)度等級必須進(jìn)行復(fù)試符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)提前1~2天澆水潤濕。其含水率宜為10%~15%.（2）抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。（3）磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長度不得超過750mm。砂漿標(biāo)號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應(yīng)按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在3—4小時用完。（4）砌筑時應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。（5）磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯開1/4磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。（6）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（7）墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進(jìn)。拉結(jié)筋為2￠。間距沿墻高不得超過500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于1000mm。伸入構(gòu)造柱的長度為200mm。末端應(yīng)做90度彎鉤。（8）墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。（9）磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）軸線位移： 10mm墻面垂直度： 10mm表面平整度： 8mm水平灰縫平直度： 10mm水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)）： 177。8mm 土方開挖、構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進(jìn)行調(diào)查，摸清位置、埋設(shè)標(biāo)高、基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)的型式，處于基坑較強(qiáng)影響區(qū)范圍內(nèi)的須采取如下可靠的保護(hù)措施：（1）首先請各管線單位派人到現(xiàn)場對施工段內(nèi)老管線的位置、埋深作現(xiàn)場指導(dǎo)，并作出書面的交底，請各管線單位提出保護(hù)措施或方案。（2）在老管線位置設(shè)立明顯、醒目的警示牌，注明管線類型、埋深及寬度。（3）在開挖前，尤其在采用機(jī)械挖土?xí)r請各管線單位安排人員到現(xiàn)場跟班指導(dǎo)，以免損壞管線。每次開挖前對地下管線進(jìn)行反復(fù)交底細(xì)，每班每工作時間安排，安全員跟班作業(yè)。（4）對于開挖后外露的管線，我們必須采取有效的保護(hù)措施，以免破過往人員破壞，并在現(xiàn)場設(shè)立醒目的警示牌。、人工修整的方法。由于挖土深度在2米以內(nèi)，基坑、基槽邊坡按1:。如留工作面出現(xiàn)地基留置土極少時，將實(shí)施整體大開挖，挖出土方隨挖隨運(yùn)，每班土方當(dāng)班運(yùn)出。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時邀請建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方、質(zhì)監(jiān)方進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后馬上進(jìn)行砼墊層澆搗，以免基礎(chǔ)持力層暴露或水浸，影響地基承載能力。：為確保在開挖時臨近建筑物和構(gòu)筑物的安全，不出現(xiàn)沉降開裂現(xiàn)象，因此在施工中應(yīng)做到：（1）項(xiàng)目部組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首的專項(xiàng)工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等幾方工程技術(shù)人員制訂詳細(xì)的、切實(shí)可行的土方開挖及支護(hù)施工方案。（2）確保邊坡的穩(wěn)定性，防止發(fā)生塌方事故。（3）加強(qiáng)觀察，實(shí)行動態(tài)管理，全體領(lǐng)導(dǎo)小組成員24小時輪流值班，并建立值班檔案制、責(zé)任落實(shí)制、責(zé)任追究制，在建筑物和基坑壁預(yù)埋觀察點(diǎn)，由專人負(fù)責(zé)施測，發(fā)現(xiàn)有差異及時進(jìn)行報(bào)告處理。 回填土鋼筋砼基礎(chǔ)和磚基礎(chǔ)施工完后，組織隱蔽驗(yàn)收。待砼和磚基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度要求以后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)回填土和室內(nèi)地面回填土，要求每回填30cm厚，進(jìn)行分層碾壓夯實(shí)，對回填有特殊要求時采用環(huán)刀取樣現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。 模板工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，基本采用散裝散拆、配制定型模板二種方案。㈠柱模板用料柱模面板選用木膠合板915183018mm，擬定豎楞木選用6080mm方木，中心間距300mm，柱箍選用φ48鋼管，間距500mm，對拉螺栓用φ10鋼筋。柱模板根據(jù)施工進(jìn)度配置三套模板。采取散支散拆的方法施工。㈡柱模的施工順序彈軸線及邊線→測定標(biāo)高→搭設(shè)支架→立柱?！又俊гO(shè)側(cè)面斜撐→澆搗砼→拆柱模㈢柱模施工的要點(diǎn)及細(xì)部要求⑴為保證斷面尺寸，在柱斷面四個角用箍筋點(diǎn)焊在柱筋上作限位，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后（一般為樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高上500mm），以此標(biāo)高來控制柱模頂?shù)臉?biāo)高。⑵柱與梁板的接頭尺寸準(zhǔn)確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點(diǎn)之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。⑶在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，保證砼質(zhì)量。⑷清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100200的清掃洞口，從而保證砼澆搗質(zhì)量。⑸墻體拉結(jié)筋采用后置植筋方式。柱支模示意圖如下： 梁板模板㈠梁板模板概況介紹⑴本工程梁板模板支撐體系：采用Φ48，鋼管配頂托和底座作為立柱支撐，根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ1622008》可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸長長度不宜超過200mm。梁斷面尺寸較多，現(xiàn)擬定楞木選用6080@300mm，板模板選用全新的木膠合板183091518，鋼管間距1200mm。為了節(jié)約模板，不造成浪費(fèi)現(xiàn)象，大面積配板位置先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整及工程天棚面的平整度。⑵洞口防護(hù)：洞口內(nèi)采取加設(shè)φ8鋼筋150150網(wǎng)格防護(hù)，鋼筋網(wǎng)面加蓋竹榀或模板的辦法，從而使預(yù)留洞口成為固定的網(wǎng)狀鋼筋聯(lián)結(jié)狀，使人和危險(xiǎn)雜物無法下落，達(dá)到安全防護(hù)的目的。㈡樓面模板安裝操作流程立鋼管架→梁模板安裝→樓面模板安裝→次梁外側(cè)模安裝→梁板鋼筋安裝→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆除模板㈢梁模板梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。㈣平板模板平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距300mm，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。平板間的板縫應(yīng)盡量拼密，不留縫隙，以保證砼板底平整。上部結(jié)構(gòu)梁板模安裝立面示意圖如下圖： 本工程樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，樓梯底模和外側(cè)模采用18mm厚復(fù)合木模板。踏步采用木方拼合，一頭固定在外側(cè)模上，另外用一至二道反扶梯加三角撐定位。樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺梁，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外側(cè)板，外側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。梯步高度均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。樓梯支模示意圖如下圖：（mm）項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底板上表面標(biāo)高177。2截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4 5層高垂直全高≤5m6全高58相鄰兩板表面高低差2表面平整（2M長度上）5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì) %板≤2 50≤8 75 8 100 梁≤8 75 8 100懸臂構(gòu)件 100 鋼筋工程 鋼筋的制作 本工程所用鋼筋量多，所有鋼筋均由現(xiàn)場加工，加工成型的鋼筋尺寸，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬沾污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶顆?；蚱瑺罾箱P鋼筋不得使用，鋼筋彎折及焊接應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場后應(yīng)定點(diǎn)分類堆放，專人校對，不符或遺漏及時補(bǔ)齊，確保安裝順利進(jìn)行。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準(zhǔn)確，規(guī)格、數(shù)量、高度保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。特別是框架及剪力墻部位鋼筋密集、層數(shù)多，尤其在框架節(jié)點(diǎn)處施工困難，應(yīng)特別重視。鋼筋必須要有產(chǎn)品的出廠合格證明，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格方可進(jìn)場，加工接頭必須經(jīng)試件檢驗(yàn)合格后才能用到工程上，工程上還需要作隨機(jī)取樣檢驗(yàn)，并按照市建設(shè)局有關(guān)規(guī)定：不同鋼筋類別、廠家的按30％送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，檢測單位僅能一家執(zhí)行。 鋼筋綁扎與安裝 （一）柱鋼筋安裝柱鋼筋安裝前，由專業(yè)放樣人員定出柱邊的正確位置，糾正原來預(yù)埋的鋼筋，并清理鋼筋端頭的水泥漿。本工程層高較高，給安裝時控制柱鋼筋的穩(wěn)定帶來不便。為此使用門架搭設(shè)平穩(wěn)的操作臺，操作臺高度和寬度以滿足綁扎鋼筋操作要求為準(zhǔn)。在柱的豎筋綁扎完畢后，在立筋的頂部綁扎幾處箍筋和橫筋，按間距固定好豎筋的位置，而后按圖紙要求，在立好的柱豎筋上用粉筆劃出箍筋和水平筋的間距，使用22鐵絲逐根滿扎。注意柱頂、柱底箍筋的加密區(qū)，柱的拉結(jié)筋，及掛好保護(hù)層的預(yù)制塊。柱鋼筋安裝完畢后，應(yīng)馬上用木條支撐加固好，以保證鋼筋的穩(wěn)定性。在澆筑柱砼之前，柱豎筋在板面處應(yīng)用套箍臨時固定柱筋位置，以免澆搗時柱筋移位。 （二）梁板鋼筋安裝主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入胎模內(nèi)，用木條臨時分開梁底、梁面主筋→畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個排開→放入主梁保護(hù)層預(yù)制塊→撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)→綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）→綁扎次梁鋼筋。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135176。，平直長度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。對于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。 板筋的施工順序：用粉筆在墊層上劃好板底筋的間距，并綁扎好→墊好保護(hù)層預(yù)制塊→角鋼支架布置固定→板面鋼筋安裝。（三）樓梯鋼筋安裝⑴在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 ⑵根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的分布，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 ⑶主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 ⑷底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。（四）其他注意事項(xiàng)⑴鋼筋搭接錨固綁扎搭接長度按施工圖說明及標(biāo)準(zhǔn)圖集中規(guī)定的抗震搭接長度進(jìn)行搭接。受力鋼筋接頭處應(yīng)在受力最小處，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，；或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，接頭應(yīng)相互開。⑵與水電分部的配合：在板的底筋完成到一定的工作面時，水電班組方可進(jìn)行管道鋪設(shè)。在鋪設(shè)的過程中，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時，應(yīng)與鋼筋班組協(xié)調(diào)，共同解決，切勿亂敲亂打，必要時還要補(bǔ)強(qiáng)。在多條管道重疊致使板厚增厚時，應(yīng)及時與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院聯(lián)系，找出合理的解決方案。土建方面應(yīng)為水電分部提供一定的工作面，并主動配合水電的施工，在水電管道安裝完畢后，進(jìn)行板面鋼筋的綁扎。 （五）防止“踩筋”現(xiàn)象的措施⑴在水電管道安裝完畢后進(jìn)行板面鋼筋的綁扎。⑵滿扎板的負(fù)彎矩筋，沿縱橫向每隔1m設(shè)Φ12鋼筋馬凳并點(diǎn)焊固定，或購置定型塑料馬凳架立。⑶澆搗砼宜采用手動布料桿，以最大限度減少“踩筋”現(xiàn)象。 綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴柱和剪力墻鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土?xí)r立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時，處理方法須經(jīng)設(shè)計(jì)簽證同意。⑵梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙肢箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。⑶梁主筋進(jìn)支座的錨固長度不夠：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎和吊放鋼筋骨架。⑷板負(fù)彎矩鋼筋被踩：綁好之后禁止人在負(fù)彎矩鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。⑸板鋼筋綁扎后不直