【正文】 審批手續(xù)。木工間應有禁煙牌， 易燃物及時清理，易燃物與明火的安全距離符合規(guī)定；職工宿舍嚴禁私拉亂接電線，嚴禁使用電爐等明火設(shè)備。 1進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿高跟 鞋、拖鞋、喇叭褲、裙子等上崗。 1施工現(xiàn)場設(shè)置必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風、照 明等要求，職工的膳食、飲水供應等應符合衛(wèi)生要求。 1食堂環(huán)境清潔， 食品貯藏柜（箱 )和菜飯應生、熟分開，廚 房內(nèi)不準住人，廚房應有滅蚊繩、蟑螂措施。 1職工生活區(qū)設(shè)置布告欄。進行生活、工作基地的文明管理考核。生活區(qū)應整潔有序，有門衛(wèi)進出收發(fā)管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋裝外運 ,備足必需的消防器材。 第五章 主要工程及特殊部位施工方案 本工程主要為防水構(gòu)筑物工程，構(gòu)筑池體部分采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計，砼標號為 C30，抗?jié)B等級 S6。 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的實際情況，在施工中主要抓好防水砼的施工質(zhì)量，確保無滲漏，同 時在土方回填過程中確保構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)安全。 一、各單位施工工藝流程 細格柵間及旋流沉砂池 主要施工工藝：基坑開挖 → 基坑降排水 → 碎石墊層及砼墊層 → 預埋管道 → 底板 壁、墻、柱及頂部 → 滿水試驗 → 內(nèi)外壁防腐 → 基坑回填 。 生物池及污泥泵房 主要施工工藝：基坑開挖 → 邊坡防護 → 基坑降水 → 預埋管道 → 碎石墊層 → 砼 墊層 → 底板 → 池壁、墻 → 滿水試驗 → 內(nèi)外壁防腐 → 基坑回填 。 主要施工工藝： 基坑開挖 → 基坑降排水 → 邊坡防護 → 預埋管道 → 碎石及砼墊層 → 中心積泥井、 底板 → 池壁及流槽、走道板、中心支筒 → 滿水試驗 池內(nèi)外壁防腐 → 基坑回填。 參照生物池施工工藝。 、紫外線消毒池 參照生物池施工工藝。 二、主要施工工藝 （一）、土方工程 本工程土方開挖量主要集中在構(gòu)筑物基坑的施工。 基坑（基槽），應先進行測量放線，定出開挖寬度，拉線分區(qū)分段開，采取在基坑（基槽）四周放坡，根據(jù)地質(zhì)報告及設(shè)計，邊坡坡度為 1： ，四周預留 工作面和排水溝 ,以保證 施工操作安全。土方用挖掘機開挖，人工配合，為避免破壞擾動破壞基底土，應在基底標高以上預留 30～ 20cm 厚土人工清理，基坑邊坡開挖土如下圖： 構(gòu)筑物基坑開挖做好排水措施，基坑排水采用排水溝 ,潛水泵抽水?；坶_挖宜分段進行，所有挖土用 自卸汽車運輸至建設(shè)單位指定地點，以順利用回填?；油谕旰蟀匆?guī)定要求驗槽，作好記錄，基坑回 填土采用機械回填，局部人工回填，機械碾壓密實?；靥钔亮?00基底原狀土（換填）排水溝基坑開挖示意圖（或1∶0.75） 不得用凍土回填，且不得含有樹根、草皮、腐植物質(zhì)的土和淤泥質(zhì)土。填土分層厚度不得大于 250mm，壓實遍數(shù) 6～ 8 遍，夯填時應 在結(jié)構(gòu)物相對的兩邊同時進行。 （二）、鋼筋工程 本工程為關(guān)鍵工序，所使用的Ⅰ、Ⅱ鋼筋，指派專業(yè)材料員采購和管理，鋼材進場后，應分批進行檢驗（外觀檢查和力學性能試驗，檢驗合格后方可使用）。 下料配料 a、鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45176。彎曲為 ； 90176。彎曲為 2d。135176。彎曲為 。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為 ，直彎鉤為 ，斜 彎鉤為 ，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件并滿足設(shè)計要求。 b、在配注計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。 C、鋼筋配料應厲行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。 d、配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。 加工成型 a、鋼筋按下料表分類制作，掛牌標號，鋼筋表面應潔凈，油污、浮 皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除 干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。 b、鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎同等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正 確，其允許偏差為177。 10mm。 c、鋼筋彎曲成型，Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲走私不應小于，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于 3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于 4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜 5d。 d、梁、柱箍筋必須作 135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為 10d。 e、質(zhì)量要求： ①、鋼筋成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； ②、鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象； ③、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。 10mm，彎起鋼筋起彎點后位移 20m，彎起高度177。 5tm，箍筋邊長177。 5mm。 焊接質(zhì)量要求： a、閃光對焊質(zhì)量要求： ①、接頭處不得有橫向裂紋 。 ②、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷； ③、接頭處的彎折不得大于 4176。 。 ④、接頭處的鋼筋軸線位移不得大于 ，同時不大于 2mm。 ⑤、試拉與彎曲試驗必須符合要求。 b、電弧焊質(zhì)量要求： ①、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； ②、接頭處不得有裂紋； ③、咬肉深度不大于 ，氣孔和夾渣在 2d 長的焊縫表面上不大于 2 個，同時不大于 6mm2 ④、焊縫長度：雙面焊≥ 5d，單 面焊≥ 10d，允許偏差 ；焊縫高度≥ 焊縫寬度≥ (或 4mm)，允許偏差 ；焊縫寬度≥ (或 10mm)，允許偏差 ； ⑤、接頭處鋼筋軸線位移允許偏差 ，同時不大于 2mm，鋼筋軸線彎折不大于 4176。； ⑥、試拉必須符合要求。 綁扎與安裝 a、作業(yè)條件 : ①、鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場； ②、已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理； ③、整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如 不符合要求時，應進行處理，注意位置調(diào)整時搭接彎折坡度不應大于是 1： 6； ④、按圖紙設(shè)計及操作工藝標準向工人進行交底； ⑤、如果模板工程先行、模板安裝要先做預檢，并清除模板內(nèi)雜物。 b、鋼筋接頭 ①、φ 10 以上鋼筋，優(yōu)先用焊接接頭，φ 22 以上鋼筋，不宜采用綁扎接頭； ②、焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； ③、受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度內(nèi)（且不小于 500）不超過 25%焊接接頭在 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500）不超過 50%； c、施工方法： ①、底板鋼筋綁扎 Ⅰ、底板鋼筋綁扎前，應在墊層上彈線布距，分檔標志，并按圖紙擺放。 Ⅱ、在底層鋼筋上焊接安裝面層鋼筋的馬凳支架，支架采用φ 20鋼筋，間距為 1000 ㎜的空間格構(gòu)式剛架組成。綁扎面層鋼筋的縱橫向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫好面層鋼筋分檔標志，然后再擺放綁扎面層鋼筋，在面層鋼筋上點焊φ 6@2020 鋼筋頭控制面層鋼筋保護層厚度。 Ⅲ、底板鋼筋綁扎采用“順扣法”。 ②、池壁鋼筋綁扎 I、根據(jù)池壁位置線在板面筋上點焊中φ 12 豎筋固定鋼筋，畫好豎筋分檔標志。 Ⅱ、隔 36m 固定數(shù)根池壁豎筋 ，畫好池壁橫筋分檔標志，然后于下部齊腰處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，然 后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 III、池壁鋼筋應逐點按“纏扣法”綁扎。 Ⅳ、在雙層鋼筋之間成梅花形綁扎鋼筋支撐，以固定兩片鋼筋網(wǎng) 間距，在雙層鋼筋網(wǎng)外側(cè)綁扎鋼筋保護層墊塊，以保證保護層厚度。 Ⅴ、所有歸并筋下端應有平直彎鉤，伸至底板筋處，并焊接牢固。 ③、柱鋼筋綁扎見建筑物工程施工方案 施工與質(zhì)量要求 a、認真閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴格按施工圖紙要求、抗震等級要求、施工規(guī)范要求施工。 b、鋼筋原 材料進場后，應先對其外觀進行檢查，核對質(zhì)保書的各項技術(shù)指標，并按規(guī)定進行復試，取樣時應有甲方代表或監(jiān)理人員旁站監(jiān)督。鋼筋待復試合格后才能投入工程使用。 c、鋼筋的接頭形式、位置、搭接長度、錨固長度等必須符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。 d、認真研究施工圖紙，在吃透設(shè)計意圖的前提下，編制施工下料單，并應將下料單送項目技術(shù)負責人審核后才能交于班組操作人員進行取料加工工作。 e、對鋼筋焊接接頭應嚴格按照焊接施工規(guī)范進行取樣試驗，試驗合格后才能投入工程使用。鋼筋焊工必須持證上崗。 f、鋼筋綁扎完成后，必須請 建設(shè)單位、監(jiān)理公司的有關(guān)人員和設(shè)計人員、質(zhì)監(jiān)站質(zhì)監(jiān)員進行驗收，在驗收合格后才能進下道工序施 工。 （三）、 模板工程 本工程為關(guān)鍵工序，為了池壁砼平整美觀，又滿足內(nèi)外涂刷的要 求，本工程以木模為主進行施工，局部采用鋼模拼裝，木模主要為竹膠板，方木背楞。 為保證模板位置正確及砼成型后，構(gòu)件幾何尺寸符合設(shè)計要求，施工時按 高度分層澆筑考慮，因是泵送砼，一般情況直接到位（開始澆筑時傾到高度為不大于 2m）傾倒高度小 。 模板側(cè)壓力： 標準值： F1= tβ 1β 2v1/2 = = KN/m2 傾倒荷載按施工手冊取 F2= 2KN/m2 組合荷載為 F=F1+F2=+2 KN/m2= KN/m2 φ 12 對拉螺栓每根拉力為： N= KN 因模板為一次成模 ,考慮許多不可預見因素取安全系數(shù)為 r= 則 S= = 取螺栓間為 @500 則 =＜ρ = 墻壁模板、底板模板加固圖如下 : 池壁施 工模板圖說明 （ 1）、池壁以拉螺栓選用φ 12 元鋼 ,縱橫間距 500mm，對拉螺栓為止水螺栓，其形成見下圖： （ 2）、模板選用竹膠板，豎向內(nèi)楞選用 60 100 方林（松），間距 300～ 400mm，模板外楞選用φ 48 鋼管雙根，間距 500mm。 （ 3）、圓弧形水池鋼楞采用鋼管壓弧器進行壓制，直徑較大者（二次沉淀池）模板采用平面模板，直徑較小的（配水排泥井）采用弧形模板。 φ 4 8 鋼管φ 4 8 鋼管方木 止水螺栓木模板壁板模板加固示意圖φ 4 8 鋼管φ 4 8 鋼管方木止水螺栓 木模板底板模板加固示意圖 模板及支架數(shù)量詳見附表。 六、砼工程 砼采用商品砼，砼采用泵送，砼坍落度控制在 140～ 180mm。 （一）、施工制度 ⑴、基本要求 1）、 砼澆注前必須對鋼筋進行隱蔽驗收，模板進行技術(shù)復核，并做好簽字手續(xù)。 2）、模板內(nèi)垃圾、施工縫處浮漿和松動石子清理干凈，并消除積水。 3）、水泥、砂、石、外加劑等經(jīng)檢查合格，砂含泥量不大于 3%；石含泥量不大于 1%，針、片狀石顆粒含量不大于 15%。 4）、有質(zhì)監(jiān)站試驗確定的砼配合比。 止水螺栓墻厚鋼墊片或鋼筋頭φ 12 墊木50 50 4鋼 板 (2)、運輸問題 1)、砼運輸應控制不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化能保證施工所必需的工作度。 2)、砼運至澆筑地點出現(xiàn)離析分層時，必須進行二次攪拌。 (3)、澆筑制度 1)、澆筑砼要有施工員跟蹤，有木工“看?！保?筋工”看筋”，并檢查安全設(shè)施，勞動組織是否妥當，模板、支撐、鋼筋及預埋件等是否位移，出現(xiàn)問題隨時解決。 2）、澆筑時應控制砼的均質(zhì)性和密實性，砼自落高度不宜超過2m ，否則應采取防止砼分層離析的措施。 3)、澆灌豎向結(jié)構(gòu)砼前底部需先澆 50 厚減半石子砼或與砼同成分的水泥砂漿。 4)、運輸澆筑時間控制不得超過初凝時間。 5)、砼在澆筑靜置過程中應防止砼下沉及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性裂縫，出現(xiàn)裂縫應在終凝前予以修整。 6)、施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，并符合有關(guān)規(guī)定。 7)、在施工縫處繼續(xù)澆 筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度應不小于，時間一般不宜小于 24h，澆筑前先鋪 1015 厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并加強接縫搗實工作。 (4)、振搗制度 1)、插入式振搗器操作要做到快插慢撥。 2)、砼厚度分層澆筑厚度控制在 500 左右，在初凝前完成接縫，振 搗上一層砼時應插入下層砼 50— 100 左右，以消除分層縫隙。 3)、掌握好每一插點的振搗時間，以砼不下沉，不冒泡，表面泛漿為準：振搗器插點排列均勻有序，插點間距為 500m