【正文】 塊石標高。在鋪填塊石時要注意保護這些竹片，不要將他們碰倒或碰斷，因為在后續(xù)工程中還要用到這些竹片。在場地四周要設永久網(wǎng)點控制樁，以備找平、澆筑混凝土及青石板安裝時控制標高用。 打夯機夯實時，應適當灑水，并壓至不松動為止 。 細石找平層工程 。 （ 1）標高控制。利用塊石鋪填時在場地四周布置的永久性標高控制網(wǎng)點，在場地中的竹竿上標出找平層表面的標高控制線。 (2) 石子應采用強度均勻、級配適當和不風化的石子鋪設而成。其厚度不宜小于 30mm。石子的最大粒徑不得大于找平層厚度的 1/3。 (3) 細石找平層必須攤鋪均勻，用輾壓機輾壓時，應適當灑水，一般輾壓不應少于三遍，并壓至不松動為止。 混凝土工程 本工程 2 號路和 3 號路采用 100 厚素混凝土為結(jié)構層， 1 號路采用鋼筋混凝土為結(jié)構層。施工關鍵在于中縫邊縫直度、面層厚度、平整度以及排水坡度的 控制。 （ 1）、 砼澆筑前的準備 a、 用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結(jié)果及配合 比由建設單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼； ｂ、準備好足量的水泥、砂、石等材料；檢修攪拌機、搗動器等機械 無故障； 發(fā)電機備足柴油及檢修 好以保證施工用電不間斷； c、 組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人 員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底； d、 砼運輸跑道搭設完畢、牢固； e、 搭設好天秤，做好計量、取樣準備； f、 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； g、 查詢氣象臺，確 認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣； h、做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報 告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。 （ 2） 、砼的攪拌 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌。所有準備工作完善后，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆 筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機操人員操做， jdy350 攪拌機攪拌；攪拌過程中嚴格計量工作，后臺由專職質(zhì)檢員把關控制砼標號，黑板標明。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴格按規(guī)范控制。 （ 3） 、砼的運輸 為保證砼從出罐到成形的時間短， 考慮到現(xiàn)場的施工條件 ，混凝土的水平運輸采用人工手推車 進行水平運輸 。 砼澆筑前跑道搭設完畢。 （ 4）、混凝土路面結(jié)構層的施工順序為：測量放樣→基層灑水→運砼到現(xiàn)場→攤鋪→振搗→鋪麻袋灑水養(yǎng)護→脫模。 測量放樣：精確釘出中樁和板塊邊樁位置，（變坡處應進行加密），并在樁位上標明頂標高。 砼的拌和與運送：合理布置拌和機位置和砂石料水泥等材料的堆放地點，出料與澆筑距離宜近。拌和時準確掌握配合比，認真過磅，嚴格控制含水量，砂石要用水沖洗，減少砂石的含泥量。攪拌機拌合時間不能太短，要攪拌充分均勻才可出料，主要由翻斗車運送。 澆筑：在面層澆筑前 應先對基層進行灑水濕潤，然后才能澆筑攤鋪砼。虛鋪厚度可高出設計值 10%，震實后與面層標高相符，攤鋪均勻后應用平板震搗器震搗，沿攤鋪方向震搗拖平，不平之處可隨時填補，使表面平整并返上水泥漿。 砼澆筑時做到 “ 換人不停機 ” 連續(xù)作業(yè) 。 砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后 1－ 2 小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護， 在混凝土表面滿鋪 三層 麻袋澆水養(yǎng)生。麻袋要保持一定濕度，每天濕水 4－ 6 次，養(yǎng)護期不小于 15天。 砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。 接縫與填縫：按 圖紙及規(guī)范要求進行脹縫、橫向縮縫、縱縫的施工，尤其掌握鋸縫時間。填縫前應先清理縫，填料質(zhì)量及規(guī)格，填縫施工符合設計及規(guī)范要求。 按工程師及規(guī)范要求制作砼試件，標準養(yǎng)護送指定試驗室檢驗。 （ 5）、注意事項： a、 由于 面積 大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。 b、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。 c、 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴格控制砂子 、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 d、 隨時觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。 鋼筋工程 （ 1 號園路，圍墻圈、過梁、構造柱） （ 1） 、鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質(zhì)量檢驗證明和合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用 。 （ 2） 、圖紙的熟悉 項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解 圖紙，達到項目經(jīng)理、鋼筋主管工長、質(zhì)檢員等相關人員對圖紙了然于心； （ 3） 、鋼筋加工方案 a、鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復驗及焊接試驗 → 配料 → 調(diào)直 → 除銹 → 斷料 → 對焊 → 彎曲成型 → 成品堆放 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等； c、鋼筋 調(diào)直延伸率 、 ф8 ≤4% d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下： 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 （ 4） 、鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋的綁扎嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設計要求進行，綁扎時錨固長度、搭接接頭長度等按設計及混凝土結(jié)構施工及驗收規(guī)范進行； （ 5） 、墊塊處理 兩 層 鋼 筋 之 間 15001500 用 ф10л 腳 鐵 支 撐 （ 形 狀如 ┘└ ）；其余墊塊按規(guī)定設置； （ 6） 、主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定 a 保證項目 鋼筋品種、質(zhì)量符合設計要求和有關規(guī)定。鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置符合設計和規(guī)范要求。 b 基本項目 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于 20％。接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭接長度不小于 95％規(guī)定值。 c 允許偏差項目 鋼筋網(wǎng)的長度和寬度 177。10mm, 綁扎網(wǎng)眼尺寸 177。20mm 。 d 檢驗與評定 按《混凝土 結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》 gb50204－ 92 進行，達到優(yōu)良標準 青石板鋪裝 本工程路面全部采用 100 厚青石板鋪裝。 青石板鋪裝施工程序：測量放樣→ 1： 3 水泥黃砂→青石板鋪裝。 要求 1： 3 水泥黃砂不低于 50 厚，要攪拌均勻，要鋪攤均勻、壓實。青石板鋪裝完畢后，澆水養(yǎng)護的同時要安裝防護欄，防止路面在砂漿強度未達到前受擠壓或撞擊。 、河坎擋墻工程 砌坎施工程序：測量放樣→圍堰排水→擋墻挖基→擋墻基礎→擋墻墻身砌筑→擋墻伏地安裝→土方回填。 砌坎施工前做好圍堰排水工作及原材料試驗、檢驗、施工放樣等 工作，所用材料規(guī)格質(zhì)量符合規(guī)范要求。 在施工場地設置標高控制網(wǎng)點，按設計圖挖至標高，觀察地質(zhì)情況，是否與設計資料相符，聯(lián)系 建設、設計、質(zhì)監(jiān) 、監(jiān)理等部門 驗收合格并 簽字認定 。 地基經(jīng) 建設、設計、質(zhì)監(jiān) 、監(jiān)理等 部門 驗收合格并 簽字認定 后，澆筑砌坎基礎墊層。在澆筑墊層時在基坑四周設置標高控制樁，控制墊層的頂面標高。 砌坎基礎墊層施工完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格并 簽字認定 后，開始澆注混凝土擋墻基礎，施工要求參照園路混凝土工程。 擋墻基礎施工完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格并 簽字認定 后，開始砌坎定位放線和砌筑。砌坎基礎要嚴格按 照圖紙要求的外型尺寸砌筑，要確保砌坎基礎能夠承擔砌坎傳遞的荷載。砂漿采用機械集中拌和，并且配合比準確，隨拌隨用。 砌石應分層錯縫，每層石料高度應大致一律，外露面平順、圓滑，并丁順相間。根據(jù)圖紙要求，在墻體中要設置排水管，排水管要稍許傾斜，內(nèi)高外低，保證墻體后的集水能夠順利排出。砌坎墻體兩段要設置標高控制樁和截面尺寸控制樁，在砌筑過程中要求砌筑工人根據(jù)標高控制樁帶水平線砌筑，根據(jù)截面尺寸控制樁帶水平線控制墻體的截面尺寸。 基本要求： 石料規(guī)格和質(zhì)量應符合有關規(guī)定。 地基必須滿足設計要求。 砂漿或混凝土的配合 比符合試驗規(guī)定。 砌石分層錯縫。漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞；干砌時不得松動、疊砌和浮塞。墻背填料符合設計和施工規(guī)范要求。 沉降縫、泄水孔數(shù)量應符合設計要求。 實測標準表 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砂漿或混凝土強度（ mpa） 在合格標準內(nèi) 按附錄 f 或附錄 d 檢查 2 平面位置（ mm） 漿砌擋土墻 50 每 20m用經(jīng)緯儀檢查 3點 混凝土擋土墻 30 3 頂面高程（ mm） 漿砌擋土墻 177。20 每 20m用水準儀檢查 1點 混凝土擋土墻 177。10 4 斷 面尺寸（ mm） 不小于設計 每 20m 用尺量 2 個斷面 5 底面高程（ mm） 177。50 每 20m用水準儀檢查 1點 6 表面平整度（ mm） 塊石 20 每 20m 用 2m 直尺檢查3 處 外觀鑒定 ： 砌體堅實牢固，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。 泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。沉降縫應按規(guī)范設置，并且要順直、上下貫通。 、河埠工程 河埠工程為河坎擋墻工程的附屬工程，在河坎擋墻工程圍堰時應將河埠考慮在內(nèi)。當河坎砌筑到有河埠的地方，河坎長度超過河埠后就可以開始河埠的施工。 河埠施工程序：定位放線→擋墻挖基→擋墻墊層 →擋墻基礎→擋墻墻身砌筑→土方回填夯實→臺階墊層→臺階基礎→臺階鋪裝。 河埠的圍堰排水在河坎擋墻施工時已經(jīng)完成。 河埠三面擋墻砌筑完畢后回填土方并壓實，土方應分層回填、分層壓實，壓實過程中要注意保護擋墻墻身不受擠壓。 由于臺階標高的特殊性，臺階在基礎澆筑前應作好臺階標高的控制工作。 、圍墻工程 圍墻 施工程序：測量放樣→基坑開挖→塊石墊層→漿砌塊石基礎→地基梁→擋墻墻身砌筑→空心窗安裝→圈梁→構造柱→小青瓦壓頂→外墻裝飾。 材料的進場及試驗 本工程所用砌塊由我司材料部門負責采購 ，在采購過程中我項目部 做到：優(yōu)質(zhì)標準，嚴禁用 “ 三無產(chǎn)品 ” ，先檢驗，后進場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗； 砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸高度在 2 米之內(nèi)，可用人工傳送。水平運輸采用人力手推車運至施工點。 地梁、圈過梁、構造柱模板工程 地梁、圈過梁模板采用鋼模，支撐采用 φ48 鋼管支撐。 （ 1）、模板施工細部處理按以下方式進行： a、模板之間短邊連結(jié)處 u 形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形 卡牢），長邊 u 型卡連結(jié)間距不大于 300； b、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑。 c、模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構件的表面及棱角不因拆模而受損壞時拆模。拆除的模板，人工檢測、修復、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進行堆碼整齊，進行下次周轉(zhuǎn)。 （ 2）、 按《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》 gb50204－ 92 進行評定，達到優(yōu)良標準。模板最大接縫寬度不大于 。清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于 1000cm2。軸線位移不大于 5mm,基礎截面尺寸不大于177。10mm, 相 鄰兩板表面高低差 2mm。 砌體砌筑 （ 1） 砌體施工前， 先將地梁表面用細石砼按標高找平 ，然后按設計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的墻體、空心窗、過梁、圈梁、壓頂?shù)葮烁呔€位于設計標高位置上； （ 3） 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于 60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在 8~12mm，埋設的拉結(jié)筋設置在砂漿層中； （ 4） 墻與構造柱沿墻高每 500 mm 設置 2φ6 的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi) 1m； （ 5） 每天砌 筑高度＜ 。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動； （ 6） 在每一樓層或 250m3 的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊； 本工程砌筑高度在 米之內(nèi)，采用工具式腳手架施工，快捷靈便又經(jīng)濟實惠。 圍墻空心窗種類較多，花樣復雜，為了節(jié)省工期，可以采用現(xiàn)場預制的方法，根據(jù)施工圖紙預制出各種空心窗的模子，加鋼絲網(wǎng)混凝土預制成型，在墻體砌筑到空心窗標高時，采用先裝法安裝空心窗。也可以找預制廠家加