【正文】 主要控制性進(jìn)度 根據(jù)江岸堤防加固工程的實(shí)際情況，結(jié)合我局施工實(shí)力，施工進(jìn)度按如下要求進(jìn)行控制。 2020 年 10 月 25 日 進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備 2020 年 11 月 25 日 塑性砼防滲墻開始施工 2020 年 11 月 25 日 水泥土防滲墻開始施工 2020 年 4月 25 日 工程完工 月平均施工強(qiáng)度 塑性砼防滲墻 水泥土防滲墻 據(jù)此編制《施工總進(jìn)度橫道圖》及《施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò) 圖》。 第四章 施工程序、方法及說明書 概述 本標(biāo)段由荊南長(zhǎng)江干堤 558+800～ 554+380、 552+000～ 545+300 等堤段的防滲墻組成，主要工程包括水泥土防滲墻 77657m塑性砼防滲墻 92140 m墻頂土方開挖 2081m粘土回填 2081 m3及堤頂公路損毀恢復(fù)等，根據(jù)水泥土防滲墻和塑性砼防滲墻的施工特點(diǎn)和施工強(qiáng)度，合理安排施工機(jī)械設(shè)備，精心組織、精心施工，確保工程按合同要求優(yōu)質(zhì)高速完成。 施工原則 基本原則 工程開工前，在合同要求期限內(nèi)向監(jiān)理工程師提交規(guī)定內(nèi)容的施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。施工過程中，嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量，作好施工、驗(yàn)收記錄，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，堅(jiān)持上道工序不驗(yàn)收，下道工序不施工的原則。工程竣工驗(yàn)收前，提供內(nèi)容完整，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的竣工資料。 施工依據(jù) 遵 照 長(zhǎng) 江 重 要 堤 防 隱 蔽 工 程 施 工 招 標(biāo) 文 件 （ 合 同 編 號(hào) ：CJYB/HBJN2020/C2）、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求以及《堤防工程施工規(guī)范》（ SL26098）、《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》（ SL5293）、《水利水電工程施工地質(zhì)規(guī)范》（ SDJ1878）、《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》（ SL17496）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（ JCJ7991）、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ20283）、《水工混凝土施工規(guī)范》（ SDJ20782）、《堤防工程施工質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收規(guī)程》（ SL2391999）等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行施工。 施工組織 根據(jù)堤身防滲墻施工的特點(diǎn)，項(xiàng)目部組建深層攪拌隊(duì)和塑性砼墻隊(duì)，以每臺(tái)套成墻設(shè)備為施工單元，分段平行組織施工，其施工組織安排如下： （ 1）水泥土 防滲墻施工區(qū)段：配置 6 臺(tái) SJ4500 型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)，施工區(qū)域?yàn)?558+800～ 557+100、 552+000～ 550+400、 549+600～ 548+000、 548+000～546+900 等堤段。 （ 2）塑性砼防滲墻施工區(qū)段：配置 5 臺(tái)慶 50 鋸槽機(jī)和 1臺(tái) CSF30（ 40）射水造墻機(jī)，施工區(qū)域?yàn)椋?557+100～ 554+380、 550+400～ 549+600、 546+900～545+300 等堤段。 施工程序（見圖 41） 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 先導(dǎo)孔施工 墻頂導(dǎo)向槽開挖 防滲墻生產(chǎn)性試驗(yàn) 防滲墻施工 防滲墻質(zhì)量檢查 墻頂粘土回填 堤頂公路損毀恢復(fù) 圖 41 施工程序流程圖 水泥土防滲墻施工 概述 本標(biāo)段 558+800～ 557+100、 552+000～ 550+400、 549+600～ 548+000、548+000～ 546+900等堤段的堤身及堤基采用建造水泥土垂直防滲墻進(jìn)行防滲處理，防滲墻軸線距外堤肩 ～ 。其中 548+000～ 546+900 段防滲墻厚 度 30cm，深度 ～ ，截水面積 15295 m2。其余 區(qū)段防滲墻厚度 20cm，深度～ ，截水面積 62362 m2。 根據(jù)區(qū)段地質(zhì)條件及招標(biāo)文件技術(shù)條款的要求，在充分考慮多種建造水泥土垂直防滲墻工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，擬采用多頭小直徑深層攪拌樁技術(shù)建造水泥土防滲墻。 施工準(zhǔn)備工作 （ 1）場(chǎng)地平整：首先應(yīng)進(jìn)行施工場(chǎng)地平整，清除地面障礙物，低洼處用粘土填平夯實(shí)。 （ 2）測(cè)量放樣：由測(cè)量人員根據(jù)監(jiān)理工程師提供的基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)放置防滲墻軸線控制點(diǎn)及高程，每 50m 設(shè)置一控制樁（轉(zhuǎn)彎段每 10～ 30m 設(shè)置一控制樁），將測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)認(rèn)可后確定。 （ 3）建設(shè)完成供水、供電、供漿、施工道路及材料倉庫等臨建設(shè)施。 （ 4）先導(dǎo)孔施工：每 50m 布設(shè)一個(gè)先導(dǎo)孔，具體位置由監(jiān)理工程師確定。先導(dǎo)孔采用 XU100 型地質(zhì)鉆機(jī)取芯鉆進(jìn)。在飽和軟土、粉土、砂土層中采用跟管鉆進(jìn)，并采用提土器取樣（提土器上端設(shè)有排水孔，下端設(shè)有排水活門）。孔徑為Φ 91mm 或Φ 76mm，從先導(dǎo)取芯孔中選擇有代表性的芯樣進(jìn)行土工試驗(yàn)，測(cè)定含水量、干密度、孔隙比及滲透系數(shù)等?？咨钌钊朐O(shè)計(jì)防滲墻底線高程以下。先導(dǎo)孔完成后，繪制鉆孔柱狀圖及地質(zhì)剖面圖，以校核設(shè)計(jì)防滲墻底線，指導(dǎo)施工 。 （ 5）導(dǎo)向槽開挖：樁機(jī)就位施工前，沿防滲墻軸線開挖導(dǎo)向槽以便于施工及樁機(jī)移動(dòng)。開挖截面控制為：寬深 =60cm 30cm。開挖前由技術(shù)人員沿施工軸線用石灰放出開挖邊線，開挖完成后進(jìn)行復(fù)核，必要時(shí)進(jìn)行修整或重新開挖。 （ 6）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：在正式施工前，選擇有代表性的堤段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，具體試驗(yàn)堤段及試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，以取得適合于該堤段地質(zhì)條件的有關(guān)參數(shù)，如供漿量、水灰比、下沉提升速度等。采用不同的水灰比及供漿量、不同的提升（下沉）速度進(jìn)行單元墻成墻試驗(yàn)（各種參數(shù)組合下水泥摻入比均應(yīng)大于 15%）；試驗(yàn)完成后進(jìn)行開挖，觀測(cè)成墻質(zhì)量并取代表芯樣做物理、 力學(xué)性能試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇達(dá)到設(shè)計(jì)各項(xiàng)指標(biāo)的單元墻施工參數(shù)作為施工參數(shù)。 主要施工機(jī)械及材料 （ 1）主要施工機(jī)械 采用衡陽探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的 SJ4500 型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)進(jìn)行攪拌， ZJ400型高速制漿機(jī)制漿、 BW250/50 型泥漿泵輸漿， SJZ 水泥樁監(jiān)控記錄儀記錄。采用 16t 汽車吊進(jìn)行深攪鉆機(jī)的安裝與拆卸以及事故的處理，每套深層攪拌機(jī)配備一臺(tái) 160kw 柴油發(fā)電機(jī)供電。 （ 2）主要施工材料 采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 普通硅酸鹽水泥為固化劑 ，將水泥配置成水泥漿，用泥漿泵送入攪拌頭處，使水泥和土體攪拌混合凝結(jié)成水泥土防滲墻。水泥漿的水灰比按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般控制為 :1～ 1:1。 施工工藝流程（見圖 42） 圖 42 水泥土防滲墻施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 設(shè)備安裝 樁機(jī)就位、調(diào)平 預(yù)攪下沉 攪拌提升 重復(fù)攪拌下沉 重復(fù)攪拌提升 移機(jī)至下一單元墻 機(jī)具清洗 加適量水 拌制水泥漿 水泥漿液 施工方法 （ 1）搭接成墻的方法 SJ4500 型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)有并列的四根攪拌軸通過連接裝置呈一整體，攪拌頭上下交錯(cuò)搭接，軸間距 400mm，一次成墻。為確保墻體厚度，墻厚為 20cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ 450mm 的攪拌頭施工，攪拌頭搭接處最小厚度206mm；墻厚為 30cm 的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ 500mm 的攪拌頭施工，攪拌頭搭接處最小厚度 300mm（詳見圖 43）。根據(jù)樁機(jī)對(duì)偏斜率的控制能力及樁深情況，墻厚為 20cm 的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接 13～ 22cm，墻厚為 30cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接 14～ 25cm，則單元墻沿軸線長(zhǎng)度為 ～。即一個(gè)單元墻完成后，向前移動(dòng)的距離為 ～ 。 圖 43 攪拌頭搭接示意圖 (單位： mm) （ 2）施工程序 ①樁機(jī)調(diào)平定位：用事先預(yù)制、測(cè)量準(zhǔn)確的位移標(biāo)尺固定在與軸線平行的平行線上使攪拌頭對(duì)準(zhǔn)移位標(biāo)尺上的樁號(hào)，以控制每組樁的搭接。利用樁機(jī)液壓步履裝置到達(dá)指定樁位，升降樁機(jī)液壓支腿使樁機(jī)調(diào)平對(duì)中，并用水平尺檢測(cè)前后左右的水平狀態(tài)，必要時(shí)用經(jīng)緯儀校正。 ②預(yù)攪下沉：開啟攪拌機(jī)，通過主機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)攪拌樁機(jī)上鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并以一定的推進(jìn)力向土層內(nèi)推進(jìn)下沉，下沉速度根據(jù)下切地層實(shí)際情況確定（由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，一旦電流超過規(guī)定值即須切換擋位放400 400400400 400 40050030020620 cm 墻厚 30 cm 墻厚450 慢下沉速 度），一般采用 ～ 。如下沉速度太慢，可加入適量清水以利鉆進(jìn)。 ③漿液制備：深層攪拌樁機(jī)初攪下沉?xí)r即開始制備水泥漿液。漿液制備采用高速制漿機(jī)，按已確定的水灰比分別加入規(guī)定重量的水泥和水?dāng)嚢璩伤酀{，攪拌完成后經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)漿桶中，檢測(cè)漿液達(dá)到要求后，開啟輸漿泵輸送到攪拌樁機(jī)的儲(chǔ)漿桶中。 ④注漿攪拌提升：攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度后開啟泥漿泵，將水泥漿從噴漿嘴中噴出壓入土體，待孔口返漿后邊噴邊攪邊提升，提升過程中注意保持孔口有微微翻漿，否則應(yīng)加大供漿量或放慢提升速度。采用監(jiān)控記錄儀自動(dòng)記錄每米耗漿 量以控制提升速度和供漿量，確保摻入比。到達(dá)設(shè)計(jì)墻頂深度以上 后，開始進(jìn)行第二次攪拌。 ⑤重復(fù)上下攪拌：第一次攪拌完成以后，重新開啟攪拌機(jī)，使攪拌頭下沉，到達(dá)樁底深度后再次攪拌提升，直至完成第二次攪拌。通過第二次攪拌完成一個(gè)單元墻的施工。 ⑥移機(jī)清洗：一個(gè)單元成墻后，樁機(jī)沿軸線前移一個(gè)單元墻長(zhǎng)，開始下一單元墻的施工。移機(jī)后須用清水沖洗管路及機(jī)具，以防管路堵塞。 特殊情況的處理 （ 1）樁間接頭處理 由于深層攪拌樁機(jī)分段施工，施工至接頭部位時(shí)，在其接頭的迎水面?zhèn)仍鲈煲粏卧獕Γ怪c原已建造的墻體相 切塔接，與新建墻體相交塔接。待凝 28d后在相切部位鉆孔（孔徑φ 150mm），并在孔內(nèi)灌注 :1 水泥漿液封孔。 （ 2）施工中斷處理 深層攪拌樁截滲墻施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)根據(jù)具體情況分別處理。如果在 24h內(nèi)恢復(fù)施工，可將樁機(jī)攪拌頭沿原樁位下沉至中斷位置以下 處，重新正常施工。如果在 24h 內(nèi)沒有恢復(fù)，則按接頭處理方法進(jìn)行處理。 （ 3）遇堅(jiān)硬物的處理 當(dāng)遇到較堅(jiān)硬的土層使下沉困難時(shí)，可加入適量的水，但在噴漿前應(yīng)將積 水清除，且孔口返漿后方可提升。當(dāng)遇塊石或地下構(gòu)筑物，樁機(jī)無法下沉?xí)r，經(jīng)監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)后可采用繞開的方法處理。 （ 4）鉆頭帶泥處理 在粘性土層中建造深層攪拌防滲墻時(shí)，攪拌頭易被粘土包裹，影響攪拌質(zhì)量，這時(shí)應(yīng)減小葉片厚度、縮短葉片間距、加大供漿量等方法，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌希_保施工質(zhì)量。 （ 5）穿堤構(gòu)筑物施工接頭處理 成樁過程中，遇到地下埋設(shè)的涵洞、涵管、鋼管、電纜等穿堤構(gòu)筑物或由于其它原因?qū)е聼o法進(jìn)行攪拌施工時(shí)，應(yīng)調(diào)查和探明該構(gòu)筑物尺寸及埋設(shè)高程，在其兩側(cè)的攪拌樁完成后，采用高噴注漿措施對(duì)該構(gòu)筑物周邊及上下地層進(jìn)行封閉處理。 （ 1）深層攪拌截滲墻 質(zhì)量檢查主要采用鉆孔取芯檢查、開挖檢查，其具體檢查部位按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行，具體數(shù)量按設(shè)計(jì)有關(guān)要求進(jìn)行。 （ 2）施工作業(yè)期間，作好施工記錄和成果資料整理，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師，按規(guī)定程序進(jìn)行驗(yàn)收。 塑性砼防滲墻施工 概述 本標(biāo)段 557+100～ 554+380、 550+400～ 549+600、 546+900～ 545+300 等堤段采用置換法建造塑性砼防滲墻。防滲墻厚度 25cm，深 ～ ，防滲墻面積 92140m2。根據(jù)對(duì)地質(zhì)條件、防滲墻軸線及底線的平直與起伏情況及各成槽機(jī)械的 適應(yīng)性分析， 557+100～ 554+380 及 546+900～ 545+300 堤段采用鋸槽工法，550+400～ 549+600 堤段采用射水工法。 施工準(zhǔn)備 （ 1）測(cè)量放樣 根據(jù)設(shè)計(jì)提供的工程基準(zhǔn)線和控制點(diǎn)，布置坐標(biāo)網(wǎng)進(jìn)行施工軸線放樣，定出防滲墻軸線和輪廓線。 （ 2）先導(dǎo)孔施工 沿防滲墻軸線每 50m 布置一個(gè)先導(dǎo)孔，孔徑 φ 91mm 或 φ 76mm，采用 XU100型地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)。先導(dǎo)孔深度超過防滲墻設(shè)計(jì)深度 ，或根據(jù)監(jiān)理工程師指示加深。先導(dǎo)孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，保證芯樣采取率；做好施工記錄，詳細(xì)描述編 錄芯樣，并編制先導(dǎo)孔地質(zhì)剖面圖，用以確定防滲墻底線。先導(dǎo)孔施工完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填。 （ 3）導(dǎo)溝布設(shè) 沿防滲墻軸線采用人工開挖導(dǎo)溝。鋸槽工法施工時(shí)，導(dǎo)溝寬 60cm，深 80cm，采用 3mm 厚鋼板保護(hù)槽口；射水工法施工時(shí)，導(dǎo)溝寬約 35cm，深 30cm。 （ 4）泥漿系統(tǒng) 于塑性砼防滲墻施工段堤外腳布置 6 個(gè)移動(dòng)式泥漿制漿系統(tǒng)，分別配置 1臺(tái) ZJ800 高速制漿機(jī)拌制泥漿，軸流泵輸送泥漿。沿堤外腳通長(zhǎng)設(shè)泥漿池，中間隔開，泥漿池深 ～ ，其容量與槽孔深度相適應(yīng)。 本工程塑性混凝土防滲墻施工采用粘土 作為制漿材料，并加入適量 Na2CO3分散劑和 CMC 增粘劑。拌制泥漿的粘土滿足：粘粒含量大于 40%，塑性指數(shù)大于 20，含砂量小于 5%，二氧化硅和三氧化二鋁含量的比值為 3～ 4。正式施工前進(jìn)行泥漿配比試驗(yàn)，其性能滿足：比重 ～ ，粘度 20～ 25s，含砂量小于 4%，膠體率大