【正文】 些原始的控制樁。 （二）、路基施工 路床回填時應(yīng)選好土質(zhì)，嚴格按施工要求分層回填壓實，達到路基強度的設(shè)計要求；修整路基過程中，嚴格控制路基高程及平整度。 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對不良土質(zhì)做好換填處理。 路床施工時，每層填筑厚度不大于 30厘米，并用壓路機順縱向碾壓密實。路床回填要保持 ％的橫坡，以利排水。 碾壓時先用輕型 8～ 10t，后用重型 15～ 25t壓路機碾壓密實。每天下班前或下雨前，應(yīng)把攤鋪 好的路床碾壓成型。碾壓好的路床嚴禁有翻漿，彈簧，起皮，波浪，積水等現(xiàn)象。 會展北路道路、排水工程 四川云龍公路橋梁建筑工程有限責(zé)任公司 30 路床壓實度及平整度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 土基層經(jīng)輾壓后，其回彈模量應(yīng)＞ 30Mpa，對應(yīng)的彎沉值應(yīng)＜ 320（ 1/100mm）。 （三）、路面施工 天然砂礫石下基層 本工程車道底基層為 35cm厚級配砂礫石。 道路路床成型后，即進行天然砂礫石底基層的鋪筑，天然砂礫石攤鋪采用攤鋪機進行攤鋪，同時控制好虛鋪厚度。天然砂礫石攤鋪好后，首先用 8t壓路機穩(wěn)壓，再用 15～ 25t 激振式壓路機碾壓密實。 天然砂礫石底基層碾壓成型后，應(yīng)按質(zhì)檢標準進行 壓實度、平整度、彎沉值等檢測項目的測定，并作好檢測記錄。 天然砂礫石底基層經(jīng)輾壓成型后，其壓實度（重型擊實標準）要求不低于 96%，回彈模量應(yīng)≥ 148MPa。 二灰穩(wěn)定碎石上基層 二灰穩(wěn)定碎石設(shè)計配合比：石灰：粉煤灰：碎石 =7： 13： 80，二灰混合料采用機械拌和、攤鋪和碾壓 施工。 會展北路道路、排水工程 四川云龍公路橋梁建筑工程有限責(zé)任公司 31 二灰穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程 二灰穩(wěn)定碎石基層施工方法及要點： 二灰穩(wěn)定碎石在拌和場內(nèi)集中拌和，拌和后，由自卸汽車運料到場 ，平地機攤鋪，平地機整平，人工配合 ,一次性攤鋪成型。 二灰穩(wěn)定碎石攤鋪好后，首先用 8t壓路機穩(wěn)壓，再用 15～25t 激振式壓路機碾壓密實。碾壓成型后，應(yīng)進行灑水養(yǎng)護。在養(yǎng)生過程中，嚴禁車輛通行，以免影響其強度和密實度。 二灰穩(wěn)定碎石基層碾壓成型后，應(yīng)按質(zhì)檢標準進行壓實度、備 料 石灰 粉煤灰 級配碎石 石 配合比設(shè)計 拌合混合料 運 輸 攤 鋪 整 形 碾 壓 初期養(yǎng)生 檢測找補 調(diào)整含水量 測量、 段落劃分 下層驗收合格 會展北路道路、排水工程 四川云龍公路橋梁建筑工程有限責(zé)任公司 32 平整度、強度等檢測項目的測定，并作好檢測記錄。 二灰穩(wěn)定碎石容許彎沉值（ BZZ100）： 47（ 1/100mm） 7 天無側(cè)限抗壓強度： = 密度： =98% 瀝青混凝土面層施工 1）前期準備工作 在瀝青混凝土底面層正式施工前 ，根據(jù)瀝青混凝土攤鋪的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定合理工藝流程、準確的攤鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、最佳的機具組合、有效的生產(chǎn)組織體系，以指導(dǎo)輔路面層大范圍施工。 2）場地清理 當(dāng)基層驗收合格后，除封閉好社會交通外，組織部分工力對現(xiàn)場進行清理，以保證灑布透層油前作業(yè)面上干凈整潔，無浮料。 3）透層油施工 當(dāng)基層達到設(shè)計強度后，在瀝青混凝土底面層施工前一天進行透層油施工，乳化瀝青采用瀝青灑布車噴灑，控制用油量為，噴灑必須均勻一致，且注意道路附屬構(gòu)筑物的成品保護（用塑料布加麻袋片覆蓋），噴灑完畢后，及時撒鋪石屑（ 5～10mm），用量控制在 3m3/1000m2，最后用 8t鋼輪碾穩(wěn)壓一遍，而后封閉交通，等待瀝青混凝土施工。 4）攤鋪 工藝流程：緣石、平石、基層驗收合格→噴灑透層油、撒布嵌縫料→測設(shè)高程基準線→混合料到場→檢查油溫→攤鋪→檢查會展北路道路、排水工程 四川云龍公路橋梁建筑工程有限責(zé)任公司 33 油溫→初壓→檢查油溫→篩補→接茬處理→復(fù)壓→檢查油溫→終壓→養(yǎng)護。 采用一臺 ABG－ 423攤鋪機攤鋪，攤鋪時采用雙電腦控制厚度。攤鋪機左右兩側(cè)滑靴于高程基準線上，高程基準線擬采用鋁合金導(dǎo)軌控制高程。 攤鋪機開始工作前，熨平板提前進行預(yù)熱，受料前受料倉內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油和水。起步 保證平穩(wěn)，行走速度均勻，速度控制在 2～ 3m/min。 攤鋪機起步后，瀝青混凝土的松鋪厚度以試驗段總結(jié)出的攤鋪系數(shù)乘以設(shè)計厚度為準。攤鋪溫度控制在 140℃左右。攤鋪開始后，測量人員與機手密切配合，通過調(diào)整電腦數(shù)據(jù)，選擇合適的墊木，在盡可能短的范圍內(nèi)，調(diào)整好攤鋪厚度，使攤鋪機按照規(guī)定的參數(shù)正常運行。 開始攤鋪時，攤鋪機前不得少于 5 輛運料車，盡量保證來料即進行攤鋪，為碾壓階段碾壓長度盡可能長創(chuàng)造有利條件，以保證好的平整度。 運料車與攤鋪機密切配合，要求運料車司機必須有相關(guān)運料配合攤鋪的經(jīng)驗，不得撞擊攤鋪機或提前卸 料遺撒在攤鋪機前。 攤鋪機兩滑靴必須由專職人員控制高程，導(dǎo)軌高程由專職測量人員控制。 料車卸料后，不得隨便將剩料遺灑在未攤鋪的作業(yè)面上?，F(xiàn)場設(shè)裝載機清理遺料。 會展北路道路、排水工程 四川云龍公路橋梁建筑工程有限責(zé)任公司 34 主、輔路出入口等處攤鋪機不易操作的地方，擬采用人工攤鋪。首先測設(shè)高程網(wǎng)，采用方格網(wǎng)法，操作人員依據(jù)高程網(wǎng)，采用 ，用 3米杠尺控制平整度，找平后上碾碾壓。 5）碾壓 碾壓采用機械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓程序進行。 初壓：油溫控制在 110℃～ 130℃左右，用一臺 YZC－ 10 振動碾靜壓 1～ 2遍，速度控制在 2Km/h，以插紅旗為界限。碾壓方法 為驅(qū)動輪在前，向著攤鋪方向行駛。先壓縱縫，然后由路邊向路中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊 1/3～ 1/2 輪寬。為保護路邊砼平石邊角在碾壓過程中不被損壞，碾壓時，稍微離開砼平石邊緣5～ 10cm不壓，在其后用小型手扶振動夯邊機跟進碾壓。 復(fù)壓：油溫控制在 100℃～ 80℃之間，用 1臺 DD－ 110振動碾進行碾壓，碾壓遍數(shù)以試驗段提供的遍數(shù)為準，速度控制在3Km/h，以插黃旗為界限。當(dāng)油溫降至 80℃～ 90℃時，以一臺 YL－ 16輪胎碾進行碾壓，以消除裂紋、并追密。碾壓遍數(shù)以試驗段提供的遍數(shù)為準。 終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進行， 用 1臺 YZC－ 10型振動碾靜壓 2～ 4 遍，直至消除輪跡為止，但溫度不低于 80℃，以插綠旗為界限。 在碾壓過程中，質(zhì)保組及時檢查平整度、密度。對由于壓路機作業(yè)時倒軸造成的鼓包，攤鋪時出現(xiàn)骨料不均等缺陷，及時發(fā)現(xiàn)，立即處理，保證在油溫冷卻之前，消滅一切缺陷。 會展北路道路、排水工程 四川云龍公路橋梁建筑工程有限責(zé)任公司 35 質(zhì)量員同時控制油溫，為碾壓作業(yè)長度提供準確的依據(jù)。 碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停車時必須緩慢，嚴禁突然剎車。壓路機要先起步后起振，先停振后停車。 碾輪保持清潔，適當(dāng)噴灑稀釋洗滌靈，注意少噴、勤噴，當(dāng)鋼輪受熱溫度升高，不在沾輪時，應(yīng)關(guān)閉噴灑。 嚴禁壓 路機在未冷卻的油面上轉(zhuǎn)向，從熱油上下來的壓路機必須將鋼輪進行降溫方可停放在舊油面上。 路面邊緣、雨水口周圍，機械不易碾壓的地方由人工夯實、熨平。 6）接縫的施工 橫縫：相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯位 1m 以上，并采用垂直的平接縫。在二次攤鋪前用新料在接縫處預(yù)熱 5 分鐘后再進行攤鋪作業(yè)。 7）橫縫做法 在預(yù)定攤鋪段的末端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后，用切割機將撒砂的部分切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。 從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，用 3米直尺檢查端部平整度。如果不符合要求，予以清除。攤鋪時仔細調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后，再用 3 米直尺檢查平整度，如有不符合要求之處，趁混合料尚未冷卻時立即處理。 會展北路道路、排水工程 四川云龍公路橋梁建筑工程有限責(zé)任公司 36 橫縫的碾壓方法是：先用雙輪碾橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置在供壓路機行駛的墊木上，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為 15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動 15～ 20cm，直至碾輪全部在新鋪層上為止。再改為縱向碾壓。 熱拌瀝青混合料施工時，主要控制混合料的拌制、運輸、攤鋪、壓實等方面。 8） 瀝青混合料的拌制 拌和時間以 3050s為宜，干拌時間不得少于 5s。 拌和好的瀝青混合料色澤均勻一致，所有礦料顆粒以全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，無花白料、結(jié)團成塊和嚴重的粗細料分離現(xiàn)象。 拌好的混合料應(yīng)及時攤鋪，若不能及時攤鋪也可放入成品儲存庫儲存。在保溫儲存?zhèn)}內(nèi)不宜超過 72h的存放時間。 應(yīng)測量記錄瀝青混合料的出廠溫度。 9）瀝青混合料的運輸 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用車箱已清掃干凈的大噸位自卸汽車運輸，一般單車載重要求大于 15t，最好大于 20t。 運料時應(yīng)用蓬布覆蓋以保溫、防雨、防污染。 運距和運輸能力應(yīng)與瀝青混 合料攤鋪機的攤鋪速度相匹配。 成品運到施工現(xiàn)場時應(yīng)測量瀝青混合料的溫度。 10）瀝青混合料的攤鋪 會展北路道路、排水工程 四川云龍公路橋梁建筑工程有限責(zé)任公司 37 選擇用于高速公路、一級公路的瀝青混合料攤鋪機應(yīng)具有下列性能： （ 1）具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置。 （ 2）具有足夠容量的受料斗，在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動運料車。 （ 3）具有可加熱的振動熨平板或振動夯等初步壓實裝置。 （ 4）攤鋪機的寬度可以調(diào)整。 瀝青混合料的拌和、攤鋪、碾壓等溫度應(yīng)符合規(guī)定，在施工控制時應(yīng)該注意，我國現(xiàn)行《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ03294）中關(guān)于攤 鋪和壓實最低溫度的要求是偏低的，現(xiàn)在各公路施工中已普遍有所提高，無論如何，對于石油瀝青混合料，碾壓終了時溫度不應(yīng)低于 80℃，最好不低于 90℃。 攤鋪瀝青混合料時最低施工氣溫要求：最低氣溫不低于 5℃ 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓的方法現(xiàn)場確定， 瀝青混合料的松鋪系數(shù)： 種類 機械攤鋪 人工攤鋪 瀝青混凝土混合料 ～ ～ 瀝青碎石混合料 ～ ～ 當(dāng)熨平板按所需的厚度調(diào)整固定后，不得隨意調(diào)整。瀝青混合料的攤鋪速度宜控制在 2～ 6m/min，應(yīng)緩慢、均勻、連結(jié)不斷地攤鋪。 會展北路道路、排水工程 四川云龍公路橋梁建筑工程有限責(zé)任公司 38 攤鋪機的攤鋪速度可按下式計算： 1000 ν =———— C 60DWT 式中： V—— 攤鋪機攤鋪速度， m/min； D—— 壓實成型后瀝青混合料的密度， kg/m3； Q—— 拌和機產(chǎn)量， kg/h； W—— 攤鋪寬度， m； T—— 攤鋪層壓實成型后的平均厚度， cm C—— 效率系數(shù)，根據(jù)材料供應(yīng)、運輸能力確定，宜為 。 應(yīng)取現(xiàn)場攤鋪的混合料進行馬歇爾試驗、油石比試驗抽提后篩分試驗，并記錄好取樣的位置與樁號以及瀝青混合料層位。 11）瀝青混合料的壓實及成型 瀝青 混合料的壓實具體要求如下： 瀝青混合料的壓實分為初壓、復(fù)壓和終壓三個壓實階段，其壓實機具、壓實質(zhì)量及檢查項目。 壓實質(zhì)量控制： 碾壓流程 壓實機具 壓實遍數(shù) 檢查項目 初壓 6～ 8t雙輪鋼輪式壓路機或 6～ 10t振動壓路機（關(guān)閉振動） 2 路拱、平整度 復(fù)壓 8～ 12t三輪鋼輪式壓路機或 12～15t輪胎 20～ 25t輪胎壓路機 4～ 6 達到要求的壓實度，表面無輪跡 終壓 6～ 8t雙輪鋼輪式壓路機或 6～ 10t振動壓路機（關(guān)閉振動） 2～ 4 表現(xiàn)、厚度、密實度 壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度 應(yīng)符合會展北路道路、排水工程 四川云龍公路橋梁建筑工程有限責(zé)任公司