【正文】 設(shè)，鋪設(shè)時(shí)進(jìn)行搭接 5 厘米，并用膠帶進(jìn) 行粘貼 。 （ 4） 鋪設(shè) 強(qiáng)化 地板面層： 從房間的門口開始安裝第一排地板，將有榫舌的一邊面向外，加入專用墊塊（鋪裝結(jié)束時(shí)，應(yīng)取出），預(yù)留 8～ 12 毫米的伸縮縫；測(cè)量出第一排尾端所需地板長(zhǎng)度，預(yù)留（ 8～ 12）毫米的伸縮縫后，鋸掉多余部分； 將鋸下的不小于 300 毫米長(zhǎng)度的地板作為第二排地板的排頭，相鄰的兩排地板短接縫之間不小于 300 毫米；地板長(zhǎng)邊與地面保持適當(dāng)角度方向插入槽口，輕輕按下即可鎖住地板。 鋪設(shè)前 強(qiáng)化 地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。 （ 5）安裝踢腳線及壓條：用氣釘槍將踢腳線固定，踢腳線對(duì) 地板周邊進(jìn)行收口，踢腳板兩端接縫嚴(yán)密，高度一致，踢腳板上的釘子眼必須用同色的膩?zhàn)友a(bǔ)好。 （ 6） 清擦和打蠟：當(dāng)活動(dòng)地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進(jìn)行清擦。當(dāng)局部沾污時(shí)，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。如果還有其他專業(yè)工序操作時(shí)，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用 3 毫米 以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。 3）強(qiáng)化木 地板允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 1 表面平整 2 用 2 米 靠托線板和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3 拉 5 米 小線檢查 （不足 5 米 拉通線）尺量 18 3 接縫高低差 用鋼板短尺和楔形塞尺檢查 4 板塊間隙寬度 不大于 用楔形塞尺檢查 4）成品保護(hù) （ 1） 操作過程中注意保護(hù)好已完成的各分項(xiàng)分部工程成品的質(zhì)量。在運(yùn)輸和施工操作中，要保護(hù)好門窗框扇，特別是塑鋼門窗框扇和玻璃、墻紙、踢腳板等。 （ 2）強(qiáng)化木 地板等配套系列材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收其規(guī)格、數(shù)量、并做好保管工作，尤其在運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中，要注意保護(hù)好面板，不要碰壞面層和邊角。 （ 3） 在安裝過程中要注意對(duì)面層的保護(hù)，堅(jiān)持 隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應(yīng)及時(shí)擦干凈。 （ 4） 在已鋪好的面板上行走或作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男?。更不能用銳器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。 （ 5） 在面板安裝后，再安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意采取保護(hù)面板的臨時(shí)性保護(hù)措施，一般在鋪設(shè) 3 毫米 厚以上的橡膠板上墊膠合板。 （ 6） 安裝設(shè)備時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的支承和荷重情況，確定地板 承載重量 。 吊頂工程 鋁合金方板吊頂工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 1）作業(yè)條件要點(diǎn) （ 1）室內(nèi)墻及地面濕作業(yè)和屋面防水已做完。 （ 2）吊頂內(nèi)管道、設(shè)備已安裝完畢，水管試壓完畢。 （ 3）樓板中已按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋吊頂預(yù)埋件。 （ 4）吊頂標(biāo)高位置已預(yù)埋固定龍骨的防腐木磚。 （ 5）吊頂施工腳手架已搭好。 2）吊頂工程施工工藝流程：彈線→龍骨安裝→防腐、放火處理→吊頂內(nèi)管道、設(shè)備調(diào)試與驗(yàn)收→飾面板安裝→壓條安裝 3）根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上彈出吊頂標(biāo)高水平線。彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差177。 5 毫米。沿已彈好的吊頂標(biāo)高水平線，畫出龍骨的分檔位置線。 19 4）龍骨安裝 （ 1）主龍骨吊點(diǎn)間距，應(yīng)按設(shè)計(jì)推薦系列選擇 ，中間部分應(yīng)起拱，金屬龍骨起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的 l／ 200，主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)校正其位置和標(biāo)高。吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造安置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙要求，保證吊頂剛度。 （ 2）吊桿距主龍骨端部距離不得超過 300 毫米，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜。當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度大于 米時(shí)，應(yīng)設(shè)置反支撐。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿，以保證吊頂質(zhì)量。吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的吊桿需接長(zhǎng)時(shí)，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。預(yù)埋件、金屬吊桿應(yīng)經(jīng)過表面防腐 處理。木吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐、防火處理。 （ 3）次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時(shí)，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于 40 毫米的次龍骨上。 （ 4）根據(jù)板材布置的需要，應(yīng)事先準(zhǔn)備尺寸合格的橫撐龍骨，用連接件將其兩端連接在通長(zhǎng)次龍骨上。明龍骨系列的橫撐龍骨與通長(zhǎng)次龍骨的間隙不得大于 l 毫米。 （ 5）邊龍骨應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，固定在四周墻上。 （ 6） 全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應(yīng)錯(cuò)位安裝。明龍骨應(yīng)目測(cè)無明顯彎曲。通長(zhǎng)次龍骨連接處的對(duì)接錯(cuò)位偏差不得超過 2 毫米。校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛 件、連接件擰夾緊。 （ 7） 重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。 5）預(yù)埋件、金屬吊桿應(yīng)經(jīng)過表面防銹處理。木吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐、防火處理。這些工作應(yīng)在安裝飾面板前施工、驗(yàn)收完畢。 6）龍骨安裝完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試及驗(yàn)收。 7）飾面板安裝 （ 1）條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可增加主龍骨，主龍骨間距不大于 米，條板式吊頂龍骨形式應(yīng)與條板配套。方板吊頂次龍骨分明裝 T 形和暗裝卡口兩種，根據(jù)金屬方板式樣選定次龍骨，次龍骨與主龍骨間用固定件連接。金屬格柵的龍骨可 明裝也可暗裝，龍骨間距由格柵做法確定。 （ 2）金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用明露的金屬壓縫條或補(bǔ)邊吊頂找齊， 20 金屬壓縫條材質(zhì)應(yīng)與金屬面板相同。 8）吊頂板工程質(zhì)量的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 金屬裝飾板 1 表面平整 2 用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整 2 接縫平直 接 5 米線檢查，不足 5 米拉通線檢查 3 壓條平直 3 4 接縫高低 1 用直尺和楔形塞尺檢查 5 壓條間距 2 用尺檢查 門窗工程 1）作業(yè)條件 （ 1） 主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合 格，工種之間已辦好交接手續(xù)。 （ 2）檢查窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋件的窗洞口還要檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）按圖紙要求尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)＋ 500 毫米水平線。 （ 4）檢查塑鋼窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面?zhèn)?、變形及松?dòng)、外觀色差較大者，不得使用。 2）門窗安裝施工流程： 洞口處理劃出定位線 → 防腐處理 → 安裝固定件 → 安裝窗框 → 嵌框邊縫 → 窗邊修補(bǔ) → 安裝窗扇 → 安裝配套五金件 → 清潔收尾 3） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)窗中線向兩邊量出窗邊線 。以頂層窗邊線為準(zhǔn)，用線附或經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊要剔鑿處理。窗的水平位置以樓層室內(nèi)＋ 500 毫米水平線為準(zhǔn)，向上反量出窗下反標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。 4）粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼窗。安裝塑鋼窗時(shí)，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件要用鍍鋅鐵件，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼窗。 5）塑鋼窗的安裝就位根據(jù)劃好的窗定位線，安裝塑鋼窗框，并及時(shí)調(diào)整好窗框的水平、垂直及對(duì)角線長(zhǎng)度等 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。 6）塑鋼窗的固定當(dāng)墻體上用金屬膨脹螺栓將塑鋼窗的鐵腳固定到墻上。 7）窗框與墻體間隙的處理 21 塑鋼窗的安裝固定后，要先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體之間的縫隙?？刹捎门菽瓌┨钊p隙，在窗框四周外表面進(jìn)行防腐處理后，填嵌水泥漿或細(xì)石混凝土。 8）窗扇及窗玻璃的安裝 窗扇和窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。推拉窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。推拉窗框安裝框安裝固定后，將配好玻璃的窗整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。 9）五金配件與窗連接用 鍍鋅螺釘。安裝的五金配件要結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。10）成品保護(hù) （ 1）除去玻璃及塑料框、扇上的塵土、污垢，并將框、扇槽口內(nèi)的砂漿及異物清掃干凈，疏通排水孔。 （ 2）檢查門窗扇的開啟使用是否靈活，五金附件是否齊全。 （ 3）按窗型號(hào)及玻璃尺寸，根據(jù)安裝的需要，分別搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)備用。應(yīng)隨安隨運(yùn)，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地點(diǎn)。 （ 4）橡膠壓條固定：將橡膠壓條在玻璃兩側(cè)同時(shí)填嵌入槽，將玻璃擠緊固定，并使其周邊受力均勻一致，橡膠條拐角處應(yīng)切割成八字角，并用密封膠粘牢。 （ 5）玻璃的清理，門窗關(guān)閉。 （ 6）安裝玻璃 時(shí)，應(yīng)自備腳手凳或腳手架，不要隨便蹬踩窗臺(tái)板。 （ 7）填封密封膠條或玻璃膠的窗，應(yīng)待 24 小時(shí)后方可開啟門窗。 （ 8）避免用強(qiáng)酸性洗滌劑清洗玻璃。熱反射玻璃的反射膜面若濺上堿性砂漿，要立即用水沖洗干凈，以免使反射膜變質(zhì)。 （ 9）防止焊接、切割及噴砂等作業(yè)產(chǎn)生的火花和飛濺的顆粒物質(zhì)損傷玻璃。 11） 塑 料門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 門窗槽口寬度、高度高度 ≤1500mm 2 用鋼尺檢查 ＞ 1500mm 3 用鋼尺檢查 2 門窗槽口寬度對(duì)角線長(zhǎng)度差 ≤2020mm 3 用鋼尺檢查 ＞ 2020mm 5 用 1m水平尺和塞尺檢查 22 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 3 用鋼尺檢查 4 門窗橫框的水平度 3 用鋼直尺檢查 5 門窗橫框標(biāo)高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼直尺檢查 7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 用鋼尺檢查 8 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 用鋼直尺檢查 9 平開門窗鉸鏈部位配合間隙 +2 1 用塞尺檢查 10 推拉門窗與框搭接量 + 用鋼直尺檢查 11 推拉門窗扇與豎框平行度 2 用 1m水平尺和塞尺檢 查 欄桿工程 1）作業(yè)條件 （ 1）樓梯間墻面、樓梯踏板等抹灰全部完成。 （ 2）金屬欄桿或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。 2） 安裝預(yù)埋件 樓梯欄桿預(yù)埋件的安裝采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點(diǎn)的位置，然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長(zhǎng)度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時(shí)將螺母與螺桿間焊死，防止螺母