【正文】 飾 高級涂飾 檢驗(yàn)方法 1 顏 色 均勻一致 均勻一致 觀 察 2 光澤、光滑 光澤基本均勻，光滑無擋手感。 8 飾面板（磚） 工程 1）作業(yè)條件要點(diǎn)： （ 1） 頂棚（天花）、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。 （ 3） 墻柱面必須堅(jiān)實(shí)、清潔，凸出部分應(yīng)鑿平 ，過于凹陷墻柱面應(yīng)用 1:3 水泥砂漿分層抹壓找平。 2）選磚：方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的磚，力求顏色均勻。對很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行 “ 毛化處理 ” ，即用1:1 水泥細(xì)砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面上。瓷磚要在施工前浸水，浸水時(shí)間不小于兩小時(shí)，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。施工溫度最低在 5℃以上。瓷磚就位后用灰匙木柄輕輕擊磚面，使之與鄰面平。陰陽角拼縫處可用陰陽角條，也可用切割機(jī)或磨砂機(jī)將兩瓷磚邊沿邊磨成 45176。鑲貼面磚工 程，鑲貼高度一般每天為 ～ 米。預(yù)排應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，一個(gè)房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角位置；磚塊的排列一般自陽角開始，至陰角收口和自頂棚（天花）開始至樓地面收口；女兒墻頂、窗頂、窗臺(tái)及各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓。 7）獨(dú)立柱用條形飾面磚時(shí)，寬度方向必須用整磚。 9）鋪貼完畢，用白水泥漿將縫填平，完工后要用棉紗、布片將表面拭擦干 9 凈至不留殘灰跡為止。 （ 2） 墻面臟：主要因?yàn)殇佡N完成后，沒有及時(shí)將墻面清洗干凈 ， 貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時(shí)沒有將多余白水泥漿 徹底清干凈。 11）飾面磚質(zhì)量要求 （ 1）驗(yàn)收檢查數(shù)量參照有關(guān)規(guī)范要求。 （ 3）飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。 （ 5）飾面磚接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致。 12）允許偏差見表 表 飾面磚質(zhì)量允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 外墻面磚 內(nèi)墻面磚 1 立面垂直 3 2 用 2 米托線板檢查 2 表面平整 4 3 用 2 米靠尺和塞尺檢查 3 陽角方正 3 3 用 200 毫米方尺檢查 4 接縫平直 3 2 拉 5 米線檢查，不足 5 米拉通線檢查 5 墻裙上口平直 2 2 拉 5 米線檢查，不足 5 米拉通線檢查 6 接縫高低 1 用直尺和塞尺檢查 7 接縫寬度 1 1 用尺檢查 10 地面工程控制要點(diǎn) 水泥豆石面層質(zhì)量控制要點(diǎn) 1）水泥豆石面層施工流程：清理、潤濕基層→做找平層→ 打巴出柱→抹踢腳線底中層砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥豆石漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→抹踢腳線面層→養(yǎng)護(hù) 2）基層必須堅(jiān)實(shí)、清潔（無油污、浮漿、殘灰以及雜物等）。 3）施工前應(yīng)在四周墻身彈好 +500 的水平墨線。 4）原材料一定要經(jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比。地面的壓光一般不應(yīng) 少于三遍。 6）在面層施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。 （ 2） 各種立管、套管、孔洞處應(yīng)用細(xì)石混凝土修補(bǔ)好，有水房間的孔洞修好后要做養(yǎng)水試驗(yàn) 。 （ 4） 基層清理干凈后，在鋪水泥砂漿之前刷一道水灰比 ～ 的素水泥漿，要求刷均勻，不得有漏刷，隨刷隨鋪砂漿，鋪水泥砂漿時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏刷或刷過的水泥漿已干結(jié)，應(yīng)鏟去重刷。單層鋪設(shè) 20 毫米 厚的 1： 2 水泥砂漿；雙層鋪設(shè)下層為 12 毫米 厚的 1： 水泥砂漿，上層為 13 毫米 厚的 1： 水泥砂漿。 （ 2） 在水泥混凝土基層面上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)采用干硬性水泥漿，鋪設(shè) 前應(yīng)先刷一道水灰比為 ～ 的水泥漿，隨刷、隨鋪，并立即拍實(shí)，初凝前用木抹子槎平壓實(shí)。 （ 4） 當(dāng)面層需分格時(shí)，應(yīng)在初凝前進(jìn)行彈線分格，初凝后用木抹槎縫，并用鋼皮抹子壓光，再用分格器壓縫，分格縫應(yīng)平直、深淺一致。 （ 6） 水泥砂漿面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)鋪覆鋸木等保護(hù)材料，并噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 7～ 10 天。 （ 2） 砂漿配合必要準(zhǔn)確。 （ 4） 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 項(xiàng)次 項(xiàng) 允許偏差（ mm) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1 表面平整度 4 用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳線上口平直 4 拉 5 米線和用鋼尺檢查 3 縫格平直 3 地磚地面施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 12 1） 地面磚施工流程：基礎(chǔ)處理 → 找標(biāo)高、彈線 → 刷素水泥漿結(jié)合層 → 抹找平砂漿 → 磚 背刷膠 → 鋪磚 → 勾縫、擦磚 → 養(yǎng)護(hù) → 踢腳板安裝 2）基層處理：將樓面基層上的雜物清理干凈，剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。 3）排磚、彈線：根據(jù) +50 厘米標(biāo)高線，往下量測出層面標(biāo)高，并彈在墻上。 4）找坡、貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)： （ 1）灑水濕潤：在清理好的基層上 ,用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。抹灰餅和?biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不應(yīng)小于 2 厘米。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或小抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1： 3～ 1： 4）鋪在標(biāo)筋之間，用木抹子灘平、拍實(shí)，小木桿刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木桿橫豎檢查平整度，同時(shí)檢查起標(biāo)高和泛水坡度是否正確， 24 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1 毫米。 （ 2）找平層上灑水濕潤 ，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 ～ ） ,涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 （ 4）鋪砌時(shí)，磚的背 面朝上抹粘接膠漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上， 13 磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。 （ 1）勾縫：用 1： 1 水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1∕ 3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。 （ 2）擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)、則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層用漿壺往縫內(nèi)澆水泥砂漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。 8）養(yǎng)護(hù)：地面磚鋪完 24 小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于 7d。 10）地磚鋪貼允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差（毫米） 檢查工具 1 表面平整度 2 用 2 米靠尺，楔形塞尺檢查 2 縫格平直 2 拉 5 米線或用尺量 3 接縫高低差 尺量，楔形塞尺檢查 4 踢腳線上口平直 2 拉 5 米線或用尺量 5 板塊間隙寬度 不大于 2 尺量，檢查 現(xiàn)澆水磨石地面質(zhì)量控制要點(diǎn) 1）水磨石地面施工流程：基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格線→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨 →磨光→草酸清洗→打蠟上光 14 2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。 3）找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的＋ 50 標(biāo)高線，往下量測出水磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高相一致。 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為 8～ 10 公分的縱橫標(biāo)筋。 5）養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到 12 兆帕，方可進(jìn)行下道工序施工。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn) 40～ 50 毫米以內(nèi)不抹水泥漿。各種拌合料在使用前加水拌合均勻。 10）鋪設(shè)水磨石拌合料：鋪設(shè)時(shí)將攪拌均 勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查。 11）滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10 厘米范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實(shí)，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻不處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實(shí)。 12）試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，濕度在 20～ 30℃ 時(shí) 2～ 3 天即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動(dòng)，過遲造成磨光困難，所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。澆水養(yǎng)護(hù) 2～ 3 天。然 后用清水沖洗，滿擦第二遍水泥漿，仍注意水孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù) 2～ 3 天。 16）草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約 10％濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。 17）打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在 面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 項(xiàng)目 等級 長度、寬度（ mm） 厚度（ mm） 平面度（ mm） 角度（度） 一等品 0 1 +2 2 強(qiáng)化復(fù)合木 地板 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1）作業(yè)條件 （ 1）安裝環(huán)境溫度應(yīng)控制在 10℃以上，相對濕度最好不高于 80％且不低于40％，房間不滲水 。 （ 7） 墻面 +50 厘米 水平標(biāo)高線已彈好，門框已安裝完。 （ 8） 大面積施工前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)各有關(guān)部門鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進(jìn)行操作。 （ 1） 基層處理； 強(qiáng)化木 地板面層 安裝 在現(xiàn)澆混凝土基層上或規(guī)制小磨石地面上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦干凈，必要時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基層表面上涂刷清漆。當(dāng)房間是矩形時(shí)，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對墻面進(jìn)行處理，避免在安裝 強(qiáng)化木地板 時(shí)，在靠墻處出現(xiàn)棋形板塊。 （ 4） 鋪設(shè) 強(qiáng)化 地板面層： 從房間的門口開始安裝第一排地板，將有榫舌的一邊面向外，加入專用墊塊（鋪裝結(jié)束時(shí)，應(yīng)取出），預(yù)留 8～ 12 毫米的伸縮縫；測量出第一排尾端所需地板長度，預(yù)留（ 8～ 12）毫米的伸縮縫后，鋸掉多余部分； 將鋸下的不小于 300 毫米長度的地板作為第二排地板的排頭，相鄰的兩排地板短