【正文】 釘裝毛地板 → 裝踢腳板 → 刨光、打磨 → 油漆 → 上蠟 。并在四周墻面上彈出面層標(biāo)高水平控制線。 （ 2）地面含水率不超過 20％，否則地面應(yīng)進(jìn)行防潮處理，防潮處理方式可采用涂刷水涂料或鋪設(shè)塑料薄膜； （ 3）地面基層應(yīng)有足夠得強(qiáng)度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； （ 4）地面平整度應(yīng)滿足鋪裝要求，用 2 米靠尺檢測(cè)地面平整度，靠尺與地面的最大弦高應(yīng)≤ 5 毫米； （ 5）墻面 同地面的陰角處在 200 米內(nèi)應(yīng)互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m，超過誤差部分須用水泥或快干粉進(jìn)行找平，不垂直或無法平整處，應(yīng)與用戶協(xié)商解決； （ 6）地面應(yīng)清潔無雜物，水泥地面應(yīng)無開裂現(xiàn)象。 18）水磨石面層的外觀缺陷規(guī)定 缺陷名稱 一等品 返漿、雜質(zhì) 不允許 色差、劃痕、雜石、漏砂、氣孔 不明顯 缺口 不允許 19）水磨石光面有圖案時(shí)，其越線和圖案偏差應(yīng)符合規(guī)定 缺陷名稱 一等品 16 圖案偏差 ≤ 3 越線 越線距離 ≤ 2 長(zhǎng)度≤ 10 允許 2 處 20）水磨石的規(guī)格尺寸允許偏差、平面度、角度允許極限公差應(yīng)符合規(guī)定。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。 15）磨光：第三遍用 200 號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，地孔隙為度。 14）細(xì)磨：第二遍用 90～ 120 號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。 13）粗磨：第一遍用 60～ 90 號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫 8字形，邊磨邊加水，隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直到表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿擦一遍，特別是的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。 24 小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。滾壓時(shí)用力要均勻，應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá) 15 到表面平整密實(shí)、出漿石粒均勻?yàn)橹?。幾種顏色的水磨石拌合料不可同時(shí)鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種。 9）涂刷水泥漿結(jié)合層 :先用清水將找平層灑水濕潤(rùn)，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為 ～ ，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 8）拌制水磨石拌合料：拌合料的體積比要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。 7）鑲分格線：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住，抹成八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂 4～ 6 毫米 ，分格條應(yīng)平直、牢固、接頭嚴(yán)密、不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。 6）彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用 1 米 1 米。 在基層上灑上水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為 ～ 的 水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹 1:3 找平層砂漿，并用 2 米長(zhǎng)的刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。 4）抹找平層砂漿：根據(jù)墻上的水平線，留出面層厚度，抹 1： 3 水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅，大小約 8～ 10 公分。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。 9）鑲貼踢腳板：踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。最后將面層上的水泥漿擦干凈。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 7）擦縫、修整：面層鋪貼應(yīng)在 24 小 時(shí)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。 （ 5）撥縫、修整：鋪完 2 到 3 行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一段，先鋪梯板立板，待強(qiáng)度達(dá)到手難于抽出時(shí)再鋪踏步面磚。 （ 3）結(jié)合層的厚度：用干硬性水泥砂漿鋪設(shè)厚度為 20 毫米。 6）鋪地磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 2～ 3 行磚，以此為標(biāo)筋縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是： （ 1） 鋪砌前將磚板塊放入水桶浸水濕潤(rùn)，涼干后表面無明水，方可使用。 5）彈鋪磚控制線：當(dāng)找平 層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 兆帕?xí)r，開始上人彈鋪磚控制線。 （ 3）裝檔（即在標(biāo)筋間鋪水泥砂漿）：清凈標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比 ～ ）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。 （ 2）抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘接層的厚度） ,抹灰餅間距 米 ,灰屏上 平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高 ,然后從梯間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。按施工大樣圖排磚彈線，大角找方。如基層油有污時(shí)，應(yīng)用 10%火堿水刷凈，并清水及時(shí)將其上的堿液沖凈掃干凈。 5） 水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 （ 3） 地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。 4） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 （ 5） 設(shè)有埋管的面層，當(dāng)其厚度小于 10 毫米 時(shí)，須采取防止開裂的措施。 （ 3） 面層采用鋼皮抹子在終凝前分三遍用力壓光，當(dāng)其面層的干濕度不合壓光要求時(shí)，可采和淋水或干拌 1： 1 的水泥和砂進(jìn)行抹平壓光。水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于 2 分鐘 。 3） 水泥砂漿面層鋪設(shè) （ 1） 水泥砂漿面層的鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于 20 毫米 ，按施工圖紙要求采用單層或雙層鋪設(shè)。 11 （ 3） 在施工前一天將在面上灑水濕潤(rùn)，但不得有明水，使基層達(dá)到平整、潔凈、粗糙和 濕潤(rùn)。 水泥砂漿面層施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 1）工藝流程： 基層處理 → 找標(biāo)高、彈線 → 灑水、濕潤(rùn) → 抹灰餅和標(biāo)筋 → 攪拌砂漿 → 刷素水泥漿結(jié)合層（內(nèi)摻 107 膠） → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍→ 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護(hù) 2） 水泥砂漿基層 清 理 （ 1） 將基層上的松散混凝土、砂漿等雜物清理干凈（用打磨機(jī)清理），凸出部分應(yīng)剔除，尤其是地墻相交處、門口處的清理質(zhì)量要特別注意，地面基層清理后的表面凸凹不得大于 10 毫米 ，基層清理后所有預(yù)埋的管道頂?shù)降孛姹砻娴木嚯x不小于 10 毫米 ，臨時(shí)預(yù)埋在面層內(nèi)的管線頂面到地表的距離不小于 10 毫米 ，貼在臨時(shí)預(yù)埋面層內(nèi)的管道，要采取特殊的處理措施，防止地面開裂。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7 晝夜。 5）掌握好面層的壓光時(shí)間。門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。做底層前，必須提前一天用清水洗擦干凈基層，保持濕潤(rùn)；影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗按干凈；過度凹陷部位應(yīng)事先用設(shè)計(jì)配比相同的砂漿分層抹壓找平。陰陽角處的板（磚）搭接方向正確，非整塊使用部位適宜。 （ 4）飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污跡和顯著的光澤受損處。 （ 2）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。此時(shí)可用稀鹽酸水刷洗，然后用清水沖洗即可。 10）一般質(zhì)量問題原因分析： （ 1） 空鼓：基層處理不夠干凈；抹底子灰時(shí)，基層沒有保持濕潤(rùn)；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤(rùn)；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn) ， 稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，異己粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。 8）在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支承 等部位，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊。 6）不允許有小于 1/4 的塊料；條形飾面磚不得小于 1/2 磚。 5）施工前應(yīng)進(jìn)行磚塊預(yù)排和彈線。斜角，保證接縫平直、密實(shí)。粘貼 8～ 10 塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直。在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度 5 毫米左右，注意力角滿漿。鑲磚用 1： 1 水泥砂漿（體積比），使用水泥不低于 的普通硅酸鹽水泥，砂子為中細(xì)砂（過篩）。 4） 鑲貼面磚以前，磚墻面基礎(chǔ)要提 前一天濕潤(rùn)，混凝土墻可以提前 3～ 4 小時(shí)濕潤(rùn)。 3）對(duì)光滑表面基層，應(yīng)先打毛。 （ 4） 大面積施工前，應(yīng)先做樣板墻和樣板間。 （ 2） 墻柱面暗裝線管、電制盒及門窗框安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 光澤均勻一致，光滑 觀察、手摸檢查 3 刷 紋 刷紋通順 無刷紋 觀 察 4 裹棱、流墜、皺皮 明顯處不允許 不允許 觀 察 5 裝飾線、分色線直線度允許偏差 （ mm） 2 1 拉 5 米線不足 5 米拉通線，用鋼直尺檢查 注：無光色漆不檢查光澤。 （ 6）待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。攪拌須至均勻，攪拌時(shí)間不少于 5 分鐘，逐批調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。 （ 3）對(duì)門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞非噴涂部位及通風(fēng)管線、孔。 2）質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1）工程所用涂料的品種、型號(hào)、顏色、圖案和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）地面施工養(yǎng)護(hù)達(dá)到滿足施工強(qiáng)度； （ 5）環(huán)境溫度保持在 +5℃以上； 7 （ 6）配料：根據(jù)涂刮面積的大小，將涂料攪拌攪拌均勻，隨拌合隨使用。 （ 3）對(duì)基層表面的灰漿、浮塵等必須清理干凈。 （ 5）粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。 （ 3）抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成的。 （ 2） 過于干燥，又沒有澆透水。 2）抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰。 （ 3） 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。造成原因主要有以下幾條： （ 1） 門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂 6 縫。 15）一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。 13）頂棚表面應(yīng)平順，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎 不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。 11）鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，宜用清水潤(rùn)濕并刷素水泥漿一道。 10） 涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為 5～ 7 毫米 ，涂抹混合砂漿每遍宜為 7～ 9 毫米。砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確 定。 5 7）抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂