【正文】 基上進行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤。(4)基巖面澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與砼的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證砼與基巖結(jié)合良好。砼分層澆筑作業(yè)(1)澆筑砼時應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在洞身周邊澆筑砼時，應(yīng)使砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。(2)不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除，并按監(jiān)理工程師的規(guī)定棄置在指定地點。(3)澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。澆筑的間歇時間(1)砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隙時間應(yīng)按試驗確定，或按DL/。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。(2)除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72小時。澆筑層厚度砼澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表的規(guī)定。砼澆筑層的允許最大厚度(mm)搗實方法和振搗器類別允許最大最厚度插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層砼層澆筑前，應(yīng)對下層砼的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。有模板的砼結(jié)構(gòu)表面修整(1)有模板砼澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。表面的允許偏差順序項 目砼結(jié)構(gòu)的部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面1摸板平整度2相鄰兩面板高差353局部不平(用2m直尺檢查)5104結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10155結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸177。206承重摸板標高177。57預(yù)留孔、洞尺寸及位置10(2)砼表面缺陷處理1)砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。2)修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50～100%，特殊部位(溢流面、門槽等)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。非模板砼結(jié)構(gòu)表面的修整(1)各種無模板砼表面的允許平整度偏差，見下表；(2)無模砼表面的修整，承包人應(yīng)根據(jù)無模砼表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應(yīng)達到下表規(guī)定的允許平整度偏差要求。無模板砼表面平整度允許偏差 (1)項目(2)建筑物部位(3)平整度允許偏差(mm)1整平板修整砼表面抹平177。15木摸刀修整漸變表面15表面突變8漸變表面153鋼質(zhì)修平刀修整地板抹面、不規(guī)則度6施工圖紙規(guī)定部位64帚處理隧洞進口段177。35水道無模表面隧洞出口段177。3閘門底檻3(3)無模砼表面保濕。為避免新澆砼出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取砼表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持砼表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到40～80μm，以防止砼表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進行。承包人應(yīng)按施工圖紙要求，在砼建筑物中預(yù)留各種孔穴。承包人為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的砼或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。預(yù)留孔在回填砼或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼結(jié)合良好。回填砼或砂漿過程中應(yīng)仔細搗實，以保證埋件粘結(jié)牢固，以及新老砼或砂漿充分粘結(jié)，外露的回填砼或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。砼表面的不平整度為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴格控制表面不平整度。(1)泄洪隧洞進口段、表孔溢洪道砼表面凹凸度不能超過3mm，并應(yīng)磨成不大于1∶30的斜坡。(2)進出口結(jié)構(gòu)的砼表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/。(3)閘門底檻及鄰近閘門底檻的砼表面要光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/。(4)一般過水砼凹凸不能超過6mm，凸部應(yīng)磨平，磨成不大于1∶20的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。、排水、伸縮縫和埋設(shè)件止水、伸縮縫(1)止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。(2)金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。(3)塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。(4)安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護。(5)伸縮縫砼表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有峰窩麻面時，按本招標文件技術(shù)條款相關(guān)規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除。排水設(shè)施(1)排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人的指示。(2)施工圖紙規(guī)定在巖基內(nèi)鉆設(shè)的排水孔，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1)孔的平面位置與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm；2)孔的傾斜度：深孔不得大于1%，淺孔不得大于2%；3)孔的深度誤差不得大于或小于孔深的2%。巖基排水孔鉆孔完畢后，承包人應(yīng)仔細沖洗干凈，加以保護，以防堵塞。(3)壩體排水采用拔管造孔，拔管時間由試驗確定；當(dāng)采用預(yù)制多孔性砼排水管時，必須達到設(shè)計強度后方可安裝，孔的平面位置應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，鑄鐵管或其它水管與多孔性排水管連接處的縫隙，應(yīng)以防水材料填塞。(1)壩面砼預(yù)制塊護坡應(yīng)在壩體碾壓填筑及坡面處理等完成后方可安砌。(2)用于壩坡護層的預(yù)制砼塊安砌，同砌筑工程相關(guān)施工要點。在正式施工前，按照監(jiān)理工程師指示進行生產(chǎn)性試驗，以驗證并擇優(yōu)選擇灌漿施工參數(shù)。（1）漿液試驗①漿液試驗主要項目包括：a 漿液配制程序及拌制時間；b漿液密度或比重測定；c 漿液流動性或流變參數(shù)；d 漿液的沉淀穩(wěn)定性；e 漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；f 漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；g 監(jiān)理工程師指示的其它試驗內(nèi)容。②用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過漿液試驗選擇，將試驗成果報送監(jiān)理工程師。（2）現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗①根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師指示在防滲帷幕線上選定適當(dāng)區(qū)域進行生產(chǎn)性試驗以驗證灌漿孔的布置方式、灌漿分段、灌漿壓力及漿液配比等施工參數(shù)。②在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗，檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的透水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理工程師。帷幕灌漿施工程序為：物探測試孔→抬動觀測孔→先導(dǎo)孔→帷幕灌漿孔→質(zhì)量檢查孔。、率定灌漿工作開始前，對自動記錄儀、測斜儀、壓力表、比重稱等進行率定，杜絕使用不合格的檢測設(shè)備和儀表。灌漿施工過程中，根據(jù)規(guī)定或監(jiān)理工程師指示定期或不定期對上述檢測設(shè)備和儀表進行校準，發(fā)現(xiàn)儀器工作異常時，立即進行檢定。發(fā)現(xiàn)計量誤差超過設(shè)計標準時，立即進行校正或更換。、抬動觀測孔、先導(dǎo)孔（1）物探測試孔根據(jù)設(shè)計或監(jiān)理工程師要求布置物探測試孔，鉆孔孔徑為φ76，按先導(dǎo)孔要求進行取芯、自上而下分段鉆進和壓水。物探測試工作由業(yè)主或業(yè)主委托測試單位負責(zé)實施，施工過程中，我們將嚴格按有關(guān)要求進行鉆孔、取芯、掃孔、沖洗和封孔等各項工作。（2）抬動觀測孔根據(jù)設(shè)計或監(jiān)理工程師的要求布置抬動觀測孔，鉆孔深入設(shè)計孔深，埋設(shè)安裝抬動觀測裝置。在抬動觀測儀器安裝完畢，并完成灌漿前測試工作后進行灌漿作業(yè)。為保證灌漿施工在允許的抬動變形范圍內(nèi)進行，在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工的全過程安設(shè)抬動變形觀測裝置并進行觀測，確保抬動變形值不超過設(shè)計值。（3）先導(dǎo)孔按設(shè)計或監(jiān)理工程師指定的帷幕Ⅰ序孔作為先導(dǎo)孔，并按要求先于帷幕灌漿孔施工。先導(dǎo)孔鉆孔孔徑為φ76。鉆孔按勘探孔要求取芯并進行地質(zhì)編錄，進行分段壓水試驗，分段灌漿。先導(dǎo)孔灌漿與帷幕灌漿方式相同。（1）鉆孔編號、孔深、鉆孔順序、孔斜和鉆孔分段嚴格按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示或招標文件規(guī)定技術(shù)條款進行。（2）孔位布置按照設(shè)計施工圖紙或監(jiān)理工程師指定的位置進行布孔，灌漿孔鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不大于10cm。如有特殊原因需調(diào)整孔位時，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施，并記錄實際孔位。（3）鉆孔方法物探孔、抬動觀測孔、先導(dǎo)孔、帷幕灌漿孔、質(zhì)量檢查孔等均采用XY2PC型或XY2型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機配硬質(zhì)合金鉆頭或人造金剛石鉆頭進行鉆孔。孔徑為φ1000的檢查孔采用GQ60地質(zhì)鉆機鉆孔。（4）孔向、孔斜控制①鉆孔時鉆機固定平穩(wěn)并用羅盤量測鉆機立軸角度，使之符合設(shè)計孔向。②先導(dǎo)孔、帷幕灌漿孔、質(zhì)量檢查孔檢測孔斜，以確保防滲帷幕的連續(xù)性。擬采用KXP1或JJS3S型測斜儀進行孔段測斜，孔口段10m內(nèi)至少檢測孔斜一次，以下各段一般情況下每20m檢測孔斜一次，其孔底偏差值嚴格控制在設(shè)計規(guī)定的允許偏差內(nèi)。經(jīng)測斜發(fā)現(xiàn)鉆孔的偏斜值超過最大允許偏差值時，應(yīng)及時采取糾偏措施，若糾偏無效需重新開孔時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（5）鉆孔孔徑孔口封閉灌漿法帷幕灌漿孔第一段孔徑為Φ76，以下各段孔徑為Φ60；孔內(nèi)阻塞法灌漿孔孔徑為Φ76。物探測試孔、先導(dǎo)孔和質(zhì)量檢查孔終孔孔徑為Φ76，抬動觀測孔孔徑為Φ110。（6）特殊處理當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔、掉塊、卡鉆或集中漏水而難以繼續(xù)鉆進時，可先進行灌漿處理，然后再行鉆孔；當(dāng)鉆遇溶洞出現(xiàn)掉鉆時，不論是否已鉆至規(guī)定的段長孔深位置，均應(yīng)停止鉆進，先查明溶洞的實際狀況，再按照要求進行處理。（7）鉆孔記錄鉆孔施工中，每作業(yè)班組應(yīng)對本班工作情況，如鉆進情況、材料消耗情況、出勤情況、孔內(nèi)特殊情況（如鉆孔漏水、涌水、塌孔、掉塊、遇溶洞掉鉆、回水顏色等）等詳細記錄在鉆孔記錄報表內(nèi)。（8）孔口保護鉆孔結(jié)束待灌或灌漿結(jié)束待鉆孔，孔口均加木塞妥善保護，以防其他雜物和污水掉入孔內(nèi)。（9）鉆孔取芯①先導(dǎo)孔、質(zhì)量檢查孔及工程師指定的其他取芯孔均須進行鉆孔取芯。②，取芯率要求不小于80%，若芯樣獲得率小于80%，則下一回次減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至芯樣獲得率大于80%或回次進尺降至50cm為止。 為保證巖芯獲得率不小于90%，擬采用雙管鉆具進行鉆孔取芯，并盡可能縮短回次進尺，每回次進尺最大不超過巖芯內(nèi)管的長度。③鉆孔巖芯按要求進行裝箱、編錄、拍照、保存和取樣進行試驗，繪制鉆孔柱狀圖，及時送監(jiān)理工程師指定地點妥善保存。（10）終孔標準①所有先導(dǎo)孔及灌漿孔均應(yīng)達到設(shè)計孔深或監(jiān)理工程師指示的深度。②帷幕設(shè)計底線處帷幕灌漿終孔段基巖透水率大于防滲標準或終孔段灌漿單耗大于允許值時，自動加深一段，當(dāng)加密兩段后仍達不到設(shè)計要求時，及時報告監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師指示進行處理。③達防滲帷幕下限的灌漿先導(dǎo)孔深度較防滲帷幕設(shè)計底線加深5～10m。 （11）抬動觀測裝置安裝在監(jiān)理工程師指定的部位布置抬動觀測系統(tǒng)，必要時采用自動報警系統(tǒng)，并進行連續(xù)觀測記錄，抬動觀測裝置典型結(jié)構(gòu)見《抬動觀測裝置典型結(jié)構(gòu)圖》。以保證灌漿施工在允許的抬動變形范圍內(nèi)順利進行。（1）開孔采用XY2或XY2PC型地質(zhì)鉆機用Φ76鉆具鉆進，鉆入基巖長度符合施工圖紙要求，～。（2）對第一段進行沖洗和壓水試驗后，有混凝土蓋重部位將灌漿塞卡在混凝土與基巖接觸面以上50cm處，無混凝土蓋重部位將灌漿塞卡在基巖面以下50cm處，灌漿時采用雙管循環(huán)式栓塞，進行孔內(nèi)循環(huán)式灌漿，直至達到結(jié)束標準為止。 （3）第一段灌漿結(jié)束后，取出孔內(nèi)灌漿塞，∶1的濃漿置換孔內(nèi)稀漿，然后下入上端車有連接絲口，孔徑為Φ73已預(yù)加工的無縫鋼管，孔口管根據(jù)現(xiàn)場情況和埋入深度要求，可分節(jié)制作，在孔口用對接接頭連接，直至下入孔底，導(dǎo)正孔口管。（4）采取可靠措施穩(wěn)固Φ73孔口管，孔口管下入、固定后，不得碰撞，待凝72h以上即可進行掃孔，掃孔結(jié)束經(jīng)檢查孔口管合格后方可進行第二段鉆灌。否則應(yīng)進行處理或重新鑲鑄。（5）為加快施工進度，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，在孔口管段分序灌漿后，可同時鑲鑄孔口管。（1）鉆孔沖洗 各類鉆孔鉆進結(jié)束之后均須加大給水量對鉆孔進行沖洗，以將孔內(nèi)鉆孔巖粉沖洗出孔外，直至回水澄清，肉眼觀察無巖粉為止。洗孔結(jié)束后孔內(nèi)殘留巖粉在孔底的沉淀厚度不大于20cm。（2）壓水試驗①帷幕灌漿孔壓水試驗在裂隙沖洗后進行，或結(jié)合裂隙沖洗進行，一般采用“簡易壓水”試驗，或根據(jù)監(jiān)理工程師指示進行。簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓水壓力為不大于灌漿壓力的80%，如該值大于1MPa時，壓水壓力采用1MPa，壓水時間20min，每5min測記一次壓入流量，取最后一次的流量值作為計算流量。②試驗孔、先導(dǎo)孔、質(zhì)量檢查孔采用自上而下分段鉆孔卡塞、單點法或五點法壓水試驗，壓水試驗各點的壓水壓力按設(shè)計技術(shù)要求、施工圖紙或監(jiān)理工程師指示執(zhí)行，流量穩(wěn)定標準按DL/T51492001規(guī)范附錄A中的規(guī)定執(zhí)行。（1）灌漿材料①，水泥細度要求通過80μm篩的篩余量不大于5%，灌漿所用水泥應(yīng)新鮮不結(jié)塊。②根據(jù)監(jiān)理工程師指示使用細水泥或超細水泥等特種水泥，其材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。③在鉆遇溶洞、寬大斷層破碎帶等耗漿量特大部位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，需在水泥漿液中摻加人工砂、粉煤灰及水玻璃等摻合料及外加劑。灌注混合漿液時，其摻入量應(yīng)通過試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師批準，各種摻合料和外加劑質(zhì)量應(yīng)符合DL/。灌漿用砂為質(zhì)地堅硬的天然砂或機制砂。要求不含土團，硫化物和有機物含量符合規(guī)范要求，細度模數(shù)不大于2。④化學(xué)材