【正文】 以固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預埋管道與臨時支架焊接時，不應燒傷管道內(nèi)壁。全部臨時性支撐材料均由承包人自行計入報價，發(fā)包人不再另行支付。 在施工圖紙未規(guī)定時，預埋鋼管管口露出地面不應小于200mm，管口坐標位置的偏差不大于 10mm，立管垂直度偏差不超過 %，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過 1%。管口應采取有效措施加以保護，注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應有明顯標記。 鋼管、塑料管等電氣管道預埋的尚應遵守規(guī)范的有關規(guī)定。若預埋電氣管道的終端設置在明裝的管道盒 或設備上，應采用拱板固定管道，以保持準確位置。 承包人應按施工圖紙的要求，將預埋電氣管道的終端引出，在預埋的電氣管道中應穿一直徑不小于 2mm 的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。若施工圖紙另有規(guī)定時，應按規(guī)定執(zhí)行。 預埋管道埋設的坡度和坡向，應按施工圖紙要求敷設。 在施工圖紙未規(guī)定時，管道穿過樓板的鋼性套管，其頂部應高出地面 20mm，底部與樓板底面齊平；支裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應與墻面相平。管道穿過水池壁和地下室外墻時，應設苔防水套管。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。 地掘的頂面標高應比該處最終地 面或溝底低 10mm，地漏水封深度不得小于 50mm。 管道的試驗 管道埋設完畢后，承包人應會同監(jiān)理工程師對管道進行下述試驗： 若施工圖紙未規(guī)定時，壓力鋼管的試驗壓力應為設計壓力 的 倍，且不得低于 ； 鑄鐵管 的試驗壓力：當設計壓力小于或等于 Mpa 時，應為設計壓力的兩倍；當設計壓力大于 Mpa 時，應為設計壓力加 Mpa。 在水壓升壓試驗壓力，穩(wěn)壓 10min 后再降到設計壓力停壓30min，以不降壓、不滲漏為合格。 引排水、雨水管應做灌水試驗。灌 水高度：排水管應不低于埋設層地面高度，雨水管必須到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充滿水 15min 后，再灌涌后延續(xù) 5min，檢查管道液面不下降為合格。 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應在消除缺陷后重新進行試驗。 承包人應向監(jiān)理工程師提交完整的管道試驗記錄。 管道的清洗和防腐 水壓試驗后，管道的吹掃、清洗工作應根據(jù)施工圖紙的要求進行。 管道的防腐工作應在安裝前完成，連接部位則應在試驗合格后進行。 施工前應清除表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、 水等污物。 應在施涂部位，按施工圖紙規(guī)定的材料，并按制造廠使用說明書的規(guī)定，進行施涂作業(yè)。 固定件的埋設 固定件的安裝埋設 各類固定件應按施工圖紙要求購置和加工。加工后的固定件應平直，無明顯扭曲，切口應無卷邊、毛刺。 固定件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后，應立即進行固定。采用電焊固定時，不得燒傷固定件的工作面；采用臨時支架固定時，支架應具有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土或回填時，應保持固定件位置正確。 固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。 暗裝插座、開關等的專用盒 四周應無縫隙，面板緊貼飾面。 在同一直線段上，同一類型的支、吊架間距應均勻，橫平豎直并整。 電氣部分預埋固定件的埋設，應符合施工圖紙和規(guī)范的規(guī)定。 整個施工期間，承包人應注意保護好全部預埋固定件，防止其發(fā)生損壞和變形。由于承包人施工措施不當造成預埋固定件的損壞和變形，應由承包人負責修復。 預埋固定件采用二期混凝土預留孔（槽）時，預留孔孔模的埋置應符合施工圖紙和技術及規(guī)范的規(guī)定。 接地裝置的埋設 埋設 接地線應采用搭接焊接，焊縫的長度和質(zhì)量要求，應符合施工圖紙和規(guī)范 的相關規(guī)定。焊接后將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應設明顯標記，并采取防腐劑保護措施。 接地線通過沉降縫或伸縮縫時，應按施工圖紙規(guī)定采取過縫措施。 按地線埋設深度在施工圖紙未規(guī)定時，其頂面埋設深度應不小于 。 應按施工圖紙的規(guī)定，將埋設的接地裝置從建筑物構件以及其它地方引出，其延長位置宜能保證后續(xù)安裝工作的順利進行。 引至外部接地線的安裝，應便于檢查和設備的拆卸與維修，接地線不得作其它用途。 所有鋼結構件，應按施工圖紙的規(guī)定接地。 若承包人根 據(jù)實際地形條件需要修改部分接地布置時，應提交書面修改意見，報送監(jiān)理工程師批準后實施。 全部接地網(wǎng)并聯(lián)的接地電阻值，應符合施工圖紙的規(guī)定。接地系統(tǒng)應全部電氣聯(lián)通。 在施工期間，承包人應妥善保護好已埋設的接地裝置。在交付驗收前，因其自身施工原因造成的接地裝置的損壞，應由承包人負責修復，并承擔全部修復費用。 第八章 施工進度計劃及保證措施 施工進度計劃編制依據(jù) 根據(jù)招標文件規(guī)定，本標段計劃在 2020 年 2 月 18 日開工，2020 年 8 月 18 日完工，總工期共計 180 天。 施工進場的準備 如我 司中標，首先作好積極的準備工作如下： 作好人力、物力、財力及機具設備的準備。 抓緊進入現(xiàn)場，解決住宿、辦公、生活等臨時設施。 及時修建生產(chǎn)性用房：水泥庫房、值班保衛(wèi)室等。 迅速完成主要的場內(nèi)交通道路、材料堆放場地等。 安裝架空線路，解決好生產(chǎn)用電及生活用電。 修建水池、安裝水管，解決好生產(chǎn)及生活用水。 作好溢洪道及放空洞的施工放線。 抓緊機械、機具、材料物資等的入場。 落實條石開采料 場。 購置開工急需使用的設備、物資等材料。 以上準備工作，為下一步工程實施打下了良好的開端。 以上施工進度計劃詳見施工進度計劃表 施工勞動力 本標段施工的勞動力，采用專業(yè)隊伍為主，民工為輔的方式，專業(yè)隊伍主要為鉆工、機械工、泥工、砼工、石工。 施工進度保證措施 加強管理，健全施工組織機構，制定嚴密的生產(chǎn)、生活管理制度。 每天由項目經(jīng)理（或技術負責人）牽頭，召開碰頭會，每周召開一生產(chǎn) 工作會，檢查計劃完成情況，并布置新的生產(chǎn)計劃。 每 個生產(chǎn)環(huán)節(jié)均由技術負責人制定詳細周密的施工組織計劃。 保證機械設備配套完好，建立機械管理制度。 各種材料按期到位，特別是炸藥、水泥、砂、石、鋼材、條石。 第九章 施工機具設備名稱、規(guī)格和數(shù)量 根據(jù)本標段工程規(guī)模和施工總體布置，結合我司情況，擬投入本工程施工的主要機械設備的名稱、規(guī)格、數(shù)量見表 81 擬投入本工程的主要施工設備 表 81 設備名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 制造廠名 檢修情況 備注 風（砂）水槍 26m3/min 3 臺 四川 汽油型載重汽車 2 臺 資陽 潛水泵 57KW 3 臺 自貢 良好 經(jīng)緯儀 T2 1 臺 瑞士 良好 水平儀 S3 2 臺 南京 良好 電動葫蘆 3T 1 臺 四川 良好 卷揚機 3T5T 1 臺 成都 良好 柴油型自卸汽車 5t 4 臺 資陽 良好 V 型斗車 6 臺 資陽 良好 機動翻斗車 1t 2 臺 資陽 良好 膠輪架子車 4 臺 資陽 良好 砼攪拌機 2 臺 四川 良好 插入式振搗器 4 臺 成都 良好 直流電焊機 1630KVA 2 臺 成都 良好 振搗器變頻 3 臺 成都 良好 汽車起重機汽油 5t 2 臺 資陽 良好 電鉆 4 把 四川 良好 油動挖掘機 1m3 1 臺 四川 良好 推土機 59KW74KW 1 臺 四川 良好 蛙式打夯機 1 臺 四川 良好 反鏟挖掘機 1 臺 合肥 良好 載重汽車 10t 1 臺 一汽 良好 履帶式起重機 5t 1 成都 良好 風鉆、氣腿式 良好 第十章 施工組織管理體系及說明 現(xiàn)場組織機構 本公司將按投 票承諾和項目法 施工要求，立即組建麻陽縣紅峰 水庫除險加固工程項目部。設項目經(jīng)理 1 人，項目技術負責人 1 人，下設施工技術科、質(zhì)檢科、安全保衛(wèi)科、辦公室等科室，再下設施工隊、組，詳見組織機構圖 9— 1。 組織機構框圖 科室職責 辦公室 （ 1）負責上、下接待工作。 （ 2）負責施工后勤工作。 （ 3）負責文件及技術檔案的上傳、下發(fā)及管理工作。 （ 4）負責項目經(jīng)理部的人事、勞資、文秘等行政工作。 （ 5）負責上報統(tǒng)計資料工作。 （ 1）負責組織下設組、隊的施工的技術落實。 （ 2）負 責測量、放線、收方、驗方等工作。 （ 3）負責整理技術檔案及工程統(tǒng)計工作。 （ 4）負責制定生產(chǎn)計劃和進度計劃安排，并下達各組隊。 （ 5）做好工程決算。 （ 6）負責控制各組、隊施工進度和質(zhì)量。 （ 7）配合其它科室工作。 （ 1）檢查開挖回填、砼澆筑、條石襯砌等施工質(zhì)量。 （ 2）簽發(fā)停工、復工、返工命令。 （ 3）負責材料的取樣、試驗及其資料的收集和整理。 （ 4）負責施工質(zhì)量的檢測工作。 （ 5）配合其它科室工作。 （ 1）負責物資、器材等的購置，保障工程需要。 （ 2）負責所購 物資的產(chǎn)品質(zhì)量、檢查，并向質(zhì)檢科提供產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢查證明書。 （ 3）負責工地物資、器材的管理。 （ 1）負責施工機械裝運等安全工作。 （ 2）負責設置安全標志牌。 （ 3）負責施工場地安全工作。 （ 4）負責現(xiàn)場施工安全及保衛(wèi)工作。 第十一章 有關試驗的測試手段及操作方法說明 本段試驗內(nèi)容有原材料試驗和砼、砂漿、條石的抗壓強度試驗。 原材料試驗 原材料試驗的內(nèi)容包括：水泥物理化學試驗；鋼材抗壓強度試驗；條石的抗壓及軟化系數(shù)試驗；河砂、卵石的含泥量試驗等；鋼材和水泥的試驗委托有資 格的試驗室試驗，河砂、卵石等的試驗可在現(xiàn)場進行試驗。 砼抗壓強度的測試及操作 按設計砼標號，將原材料送至監(jiān)理機構批準的試驗室作砼試配，將試驗和配合比用于實際的配合比。 現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，每一澆筑塊內(nèi)同一標號混凝土試件的數(shù)符合表 10— 1 規(guī)定。如果每一澆筑塊混凝土方量不足以下規(guī)定數(shù)字時，也應取樣成型一組試件。表 10— 1規(guī)定所述 3 個試件應取自同一盤混凝土。度件必須在機口隨機取樣成型，不得任意挑選，除此之外，也須要在澆筑地點取一