【正文】 建筑物的混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)制混凝土等混凝土工程。1 、原材料控制措施混凝土工程所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑、水、鋼材等原材料的質(zhì)量將直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，在施工前和施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制。所有原材料的技術(shù)參數(shù)必須符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工。（1） 水泥水泥品種：我局將按照各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，水泥自行采購(gòu)，選用水泥品質(zhì)完全符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。用于本標(biāo)段工程的混凝土所需水泥優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)水泥必須持有出廠合格證，按200～400t 為一批（不足200t 按一批計(jì)），分批進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)的測(cè)試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。施工過(guò)程中不定時(shí)隨機(jī)抽樣檢查，并將檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。不合格品堅(jiān)決不予使用。運(yùn)輸與貯存：水泥運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，我局將采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥將按照不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，罐裝水泥貯放不超過(guò)6 個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過(guò)1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過(guò)15袋，長(zhǎng)期存放堆放高度不超過(guò)7袋。（2） 拌和用水用于混凝土拌和的水必須新鮮、潔凈、無(wú)污染（如污水、油、酸、堿鹽及其他有機(jī)物的污染）。只有符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的水才能用于混凝土的拌制和養(yǎng)護(hù)。本標(biāo)混凝土拌和用水由總體布置規(guī)劃的系統(tǒng)接口處接。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕，并進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)，若不符合要求則采用相應(yīng)措施，使各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定水制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)大于飲用水制成的砂漿28d齡期的抗壓強(qiáng)度的90%。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。物質(zhì)含量極限(單位: mg/L)項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物＜2000＜5000可溶物＜5000＜10000氯化物(以Cl計(jì))＜1200＜3500硫酸鹽(以SO24計(jì))＜2700＜2700（3） 骨料本合同混凝土所用的粗、細(xì)骨料在雪卡電站首部樞紐工程砂石料場(chǎng)運(yùn)輸至本工程混凝土拌和站堆放使用。砂石骨料的運(yùn)輸、存放等必須符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)要求?；炷翝仓?，對(duì)砂石骨料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，保證使用合格的砂石骨料。骨料的檢驗(yàn)按現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其細(xì)度模數(shù)、級(jí)配、含泥量、含粉量、壓碎值、有機(jī)質(zhì)含量等各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。裝卸時(shí)，嚴(yán)格控制卸料高度，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)與環(huán)節(jié)，并使粗骨料中沒(méi)有異物侵入。嚴(yán)禁任何設(shè)備在骨料堆上作業(yè)，在開始混凝土澆筑生產(chǎn)前，儲(chǔ)存足夠數(shù)量的各組粗骨料，以備3天的連續(xù)混凝土生產(chǎn)用量。細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求：細(xì)度模數(shù)符合要求。粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求：① 粗骨料的最大粒徑不超過(guò)鋼筋最小間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。② 施工中骨料分成以下幾種級(jí)配：二級(jí)配：分成5～20mm、20～40mm，最大粒徑為40mm；三級(jí)配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問(wèn)題。（4） 粉煤灰及其它活性摻料我局將按照施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示采購(gòu)用于混凝土中的活性摻合料，我局將擬采購(gòu)的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說(shuō)明書報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)。摻和料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。無(wú)論是在大體積儲(chǔ)藏庫(kù)，還是在配料廠的料斗，作到水泥與粉煤灰不僅用葉墻分隔，也不共用一個(gè)出口。不同來(lái)源或品種的粉煤灰分開存放。在配料廠，粉煤灰進(jìn)行單獨(dú)稱量，并采用與水泥相同的方法將其輸入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)。（5） 外加劑在施工過(guò)程中為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，須在混凝土中摻加適量的外加劑。我局承諾所選用外加劑的品質(zhì)完全符合《水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T51001999）的規(guī)定。任何外加劑（諸如加氣劑、早強(qiáng)劑、減水劑、緩凝劑、速凝劑等）的使用及摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。在使用前將對(duì)每一種混凝土外加劑的名稱、來(lái)源、樣品、提供鑒定外加劑品質(zhì)的其它資料，以及摻量試驗(yàn)成果報(bào)告遞交監(jiān)理工程師，在獲得其同意后才用于工程實(shí)施。外加劑在使用時(shí)與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液，各種成分的用量通過(guò)準(zhǔn)確計(jì)量。含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑），才使用。不同品種外加劑將分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。為確保外加劑的使用質(zhì)量，在工地存放時(shí)間超過(guò)6個(gè)月或出現(xiàn)凝結(jié)后，不再使用。根據(jù)招標(biāo)文件要求，本標(biāo)段混凝土中可使用的外加劑包括：減水劑、引氣劑、緩凝劑、速凝劑和高效增塑劑。其中減水劑、引氣劑、緩凝劑、速凝劑符合DL/T 51001999 的要求；高效增塑劑符合SD 10582的要求。使用的外加劑必須通過(guò)類似工程成功應(yīng)用，生產(chǎn)廠家具有一定的生產(chǎn)規(guī)模和通過(guò)國(guó)家認(rèn)證的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。在混凝土施工過(guò)程中，本投標(biāo)人將在設(shè)計(jì)和業(yè)主或監(jiān)理同意的情況下，根據(jù)工程的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬在本合同標(biāo)段工程面板和趾板混凝土及溢洪道混凝土中，初步擬定采用高效減水劑JG3 與WHDF復(fù)合或采用新型的WHDF 增強(qiáng)密實(shí)劑。在施工過(guò)程中，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，本投標(biāo)人將及時(shí)進(jìn)行其它先進(jìn)外加劑的試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)、業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，選擇更好的外加劑。外加劑使用前，對(duì)外加劑的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審核。在施工過(guò)程中，根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比，試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審核。不同品種的外加劑分開儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得混裝，避免交叉污染?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)（1） 混凝土配合比的設(shè)計(jì)按照施工圖紙的要求，我局通過(guò)混凝土配合比計(jì)算，擬定本標(biāo)工程各部位混凝土配合比。混凝土配合比參數(shù)表如下表?；炷僚浜媳葏?shù)表強(qiáng)度等級(jí)類型級(jí)配水泥品標(biāo)每方砼各原材料用量kg/m3水水泥摻和材砂小石中石大石減水劑引氣劑粉煤灰C25W6F150常態(tài)三11523058494469469625C10常態(tài)二135166427165568340C10三11514235653457457610C30W6F150常態(tài)二133266305805688530C30F200常態(tài)二140260335705588370C30W6F100常態(tài)二133266305805688530C30F150常態(tài)二133266305805688530C20F150常態(tài)二130221555875758620C20F150三11018747529476476635C25W6常態(tài)二135296335505668490C20W6F150常態(tài)二130221555875758620C20常態(tài)二135216546345648470（2） 混凝土配合比實(shí)驗(yàn)不同標(biāo)號(hào)的混凝土根據(jù)施工圖紙要求，在試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定其配合比。混凝土的水灰比以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)。單位用水量要計(jì)入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每m3混凝土中水泥與混合料重量的總重，水灰比根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對(duì)混凝土性能的要求，由試驗(yàn)確定，水工混凝土水灰比的最大允許值符合表9—4的規(guī)定。骨料級(jí)配及砂率的選用，在施工過(guò)程中根據(jù)骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，進(jìn)行綜合分析確定?；炷恋奶涠葢?yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表參照：水灰比最大允許值水灰比最大允許值混凝土部位水灰比最大允許值基礎(chǔ)內(nèi)部受水流沖刷部位混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為（cm）水工混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過(guò)1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土7～9（3） 混凝土配合比的調(diào)整一旦我局中標(biāo)，將嚴(yán)格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比試驗(yàn)，并通過(guò)拌制和施工反聵的信息不斷優(yōu)化和調(diào)整配合比，以期達(dá)到最佳。 混凝土工程施工布置本標(biāo)拌和系統(tǒng)在左右岸各布置1座JS750型混凝土簡(jiǎn)易拌和站。本標(biāo)混凝土施工所用風(fēng)、水、電由施工總體布置統(tǒng)一考慮。本標(biāo)混凝土施工道路主要利用開挖施工的道路。本標(biāo)混凝土施工所需水泥、外加劑分別儲(chǔ)存在拌和站附近的庫(kù)房?jī)?nèi)。 施工工藝流程混凝土施工項(xiàng)目主要包括：工作面清理、測(cè)量放線、錨筋鉆孔、埋設(shè)錨筋、基礎(chǔ)混凝土找平、模板安裝、架設(shè)鋼筋、埋設(shè)預(yù)埋件、止水片安裝、倉(cāng)面沖洗、檢查驗(yàn)收、混凝土澆筑、抹面和壓面及養(yǎng)護(hù)等工序。（1） 倉(cāng)面清理混凝土澆筑前，先清除巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，并用壓力水將基巖面或老混凝土表面沖洗干凈。施工縫采用人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)。（2） 測(cè)量放線基面處理合格后，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測(cè)量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點(diǎn)線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點(diǎn)，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo)記，焊接架立筋。（3） 鋼筋焊接及止水、預(yù)埋件安裝由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員開出下料單，在鋼筋加工廠制作，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于架立，每一型號(hào)的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運(yùn)輸?shù)綇S房?jī)?nèi)，塔機(jī)吊運(yùn)至工作面，人工進(jìn)行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架。綁扎焊接鋼筋前清除模板上雜物，先測(cè)量放出混凝土高程線及邊線，每段施工先固定2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)橫向箍筋。焊接操作嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，必須保證焊接長(zhǎng)度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊碴。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過(guò)密集鋼筋區(qū)域時(shí), 采用穿插作業(yè)。嚴(yán)防亂割受力鋼筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位,澆筑振搗時(shí)不會(huì)走樣。止水片安裝是一件細(xì)微的工作，設(shè)置一些簡(jiǎn)易的托架、夾具將止水片固定在設(shè)計(jì)位置上，止水片凹槽一定要安放在縫面中間，且使其與模板結(jié)合嚴(yán)密。安裝好的止水片須加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。（4） 立模、校模定型鋼模及各種特殊要求的模板均在模板加工廠制作,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。小鋼模在現(xiàn)場(chǎng)架立，扣件連接，〃鋼管縱、橫向背牢，拉桿固定,倉(cāng)內(nèi)設(shè)對(duì)撐,隨澆筑混凝土上升時(shí)拆除。組合鋼模板的圍囹須有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防止模板變形過(guò)大影響建筑物結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量。下附：（混凝土施工工藝流程圖）基礎(chǔ)及縫面處理測(cè)量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模、修飾施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸模板制作 加工混凝土 拌制運(yùn)輸清倉(cāng)、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收取樣試驗(yàn) 混凝土施工工藝流程圖（5） 清倉(cāng)驗(yàn)收清理倉(cāng)號(hào)內(nèi)的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤(rùn)，同時(shí)提交有關(guān)驗(yàn)收資料進(jìn)行倉(cāng)位驗(yàn)收?；炷翝仓?，檢查腳手架、安全護(hù)攔等。（6） 混凝土拌制混凝土由本標(biāo)段設(shè)置的兩座JS750拌和站按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過(guò)試驗(yàn)選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。（7） 混凝土澆筑澆筑倉(cāng)號(hào)首先由作業(yè)班組進(jìn)行初檢，提供原始資料，由質(zhì)安部門進(jìn)行復(fù)檢，最后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢。倉(cāng)面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，并保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。倉(cāng)號(hào)內(nèi)注意薄層平鋪，特別是邊墻一定要對(duì)稱下料，防止使模板整體變形；認(rèn)真平倉(cāng)，防止骨料分離；注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；澆筑過(guò)程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時(shí)匯報(bào)，研究后及時(shí)處理。（8） 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后12h，灑水養(yǎng)護(hù)， 使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14d，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（9） 拆模、修補(bǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆出模板。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見(jiàn)，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板的設(shè)計(jì)、安裝與拆除 模板材料選配趾板混凝土厚度薄，側(cè)壓力小，則側(cè)向模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板或木模板拼裝而成。頂面采用翻轉(zhuǎn)模板施工。翻轉(zhuǎn)模板安裝必須定位準(zhǔn)確，支撐牢固，接縫緊密，確保澆筑時(shí)不變形、不移位、不漏漿。（1） 模板及支架材料的種類、等級(jí)，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求及使用次數(shù)確定。優(yōu)先選用鋼材、混凝土和鋼筋混凝土等材料，少用木材。（2） 模