【正文】 覺得它（小河）還像甚么？● 匯報，評斷，指點誦讀。凌晨，我拉開窗簾，陽光就跳進(jìn)了我的家?！?指小組讀，說說為何喜好這句話。（側(cè)重理解“跳進(jìn)”1詞）● 察看插圖中小女孩的神氣，感受陽光的美妙?！?指點誦讀。誰也捉不住陽光，陽光是人人的。● 齊讀句子?！?小組派代表質(zhì)疑解疑。（重點理解“捉不住，人人的”● 指點誦讀。學(xué)習(xí)末了1自然段。A、門生誦讀、評斷。B、小組討論：說說你對這句話的理解。交換、評斷。五、情感誦讀課文、背誦課文。齊讀課文，注重有情感。（配樂）評比誦讀妙手。背誦全文。A、出示課文插圖，老師指插圖，指點背誦。B、想像畫面，同桌互背，指正。集體背誦。六、指點寫字出示“我會寫”。門生察看后，自由說怎樣才能寫好這些字，其他同學(xué)補充。老師范寫，生寫。展現(xiàn)門生功課，點評。七、讀讀說說開火車讀帶有“日”字旁的字。老師隨便指一個字，門生組詞，比比誰是“組詞大王”。八、拓展說說陽光可愛嗎？為何？陽光可以幫人類做些什么事？要是地球沒有陽光，那會怎么樣？畫一幅圖，顯露陽光的美妙。第三篇：倉儲復(fù)習(xí)知識點知識點：、租賃倉儲、合同倉儲的特點 ：鐵路專用線接貨到車站碼頭提貨自提貨庫內(nèi)提貨、儲位指派法則 ：垛距、墻距、柱距、頂距、燈距 12．盤點的目的（1）查清實際庫存數(shù)量（2）幫助企業(yè)計算資產(chǎn)損益（3）發(fā)現(xiàn)倉庫管理中存在的問題 庫存管理法、定期訂貨、定量訂貨 、對應(yīng)的滅火器A類火災(zāi)—固體物質(zhì)火災(zāi)。干粉型滅火器、水型滅火器、鹵代烷型滅火器B類火災(zāi)—液體火災(zāi)和可熔化的固體物質(zhì)火災(zāi)。干粉型滅火器、泡沫型滅火器、二氧化碳型滅火器、滅B類火災(zāi)的水型滅火器C類火災(zāi)—氣體火災(zāi)。干粉型滅火器、鹵代烷型滅火器、二氧化碳型滅火器D類火災(zāi)—金屬火災(zāi)。專用干粉型滅火器E類火災(zāi)—物體帶電燃燒火災(zāi)。干粉滅火器、鹵代烷滅火器、二氧化碳型滅火器（都不得選用帶金屬噴頭的滅火器）、構(gòu)成概念：由倉儲作業(yè)（流通加工、分揀、裝卸搬運、出入庫操作）帶來的成本，以及建造、購置倉庫等設(shè)施設(shè)備所帶來的成本。構(gòu)成：固定資產(chǎn)折舊、工資和福利費、能源費、水、耗損材料費、設(shè)備維修費、大型設(shè)備的修理費、管理費用、財務(wù)費用、銷售費用、保險費、外協(xié)費、稅費。降低倉儲成本的方法與手段第四篇：沖壓復(fù)習(xí)知識點第一章利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓加工通常是在室溫下進(jìn)行，故稱冷沖壓（cold pressing）。優(yōu)點： ①制件復(fù)雜廢料少；②精細(xì)光滑互換好；③剛度較高節(jié)省料；④易于控制效率高；⑤大批生產(chǎn)成本低。缺點：單件小批量生產(chǎn)、精度高、技術(shù)要求高，技術(shù)密集，要求板材有良好的沖壓成形性能，制造成本高。生產(chǎn)中有噪聲。所以，沖壓成形適宜批量生產(chǎn)。：即沖裁工序是指使板料按一定的輪廓線斷裂分離而獲得一定形狀、尺寸的沖壓件的工序。分離工序主要有沖孔、落料、切斷、切舌、切邊、剖切、整修及精沖等。成形工序：沖壓成形時，變形材料內(nèi)部的等效應(yīng)力超過屈服極限，但未達(dá)到強度極限，使材 料產(chǎn)生塑性變形，從而成形零件。成形工序主要有彎曲、拉深、成形、冷擠壓等。第二章在外力的作用下，金屬產(chǎn)生的形狀和尺寸變化稱為變形，：卸載后變形可以恢復(fù)特性，可逆性塑性：物體產(chǎn)生永久變形的能力，不可逆性：指金屬在外力的作用下，能穩(wěn)定的發(fā)揮塑性變形而不破壞其完整性的能力。：金屬產(chǎn)生塑性變形的力為變形力，金屬抵抗變形的力稱為變形抗力。：材料的強度指標(biāo)隨變形程度的增加而增加,塑性隨之降低。：是表明材料冷變形硬化性能的重要參數(shù)，對板料的沖壓性能以及沖壓件的質(zhì)量都有較大的影響。：指材料在沖壓成形過程中能達(dá)到的最大變形程度。成形質(zhì)量：是指材料經(jīng)沖壓成形以后所得到的沖壓件能夠達(dá)到的質(zhì)量指標(biāo)，包括尺寸精度、厚度變化、表面質(zhì)量及物理力學(xué)性能等。第三章：間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過程可分為三個階段： 1）彈性變形階段 ：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力。2）塑性變形階段 ： 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。3）斷裂分離階段：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強度極限。裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面→凸模刃口附近的側(cè)面→上、下裂紋擴(kuò)展相遇→材料分離。(１)材料性能的影響(２)模具間隙的影響間隙小，出現(xiàn)二次剪裂，產(chǎn)生第二光亮帶；間隙大，出現(xiàn)二次拉裂，產(chǎn)生二個斜度(３)模具刃口狀態(tài)的影響 當(dāng)凸模刃口磨鈍時，則會在落料件上端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凹模刃口磨鈍時，則會在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凸、凹模刃口同時磨鈍時，則沖裁件上、下端都會產(chǎn)生毛刺。沖裁件的尺寸精度：指沖裁件的實際尺寸與圖紙上(或公差）基本尺寸之差。該差值包括兩方面的偏差： 一是沖裁件相對于凸模或凹模尺寸的偏差；二是模具本身的制造偏差。影響因素：（1）沖模的制造精度（零件加工和裝配）（2）材料的性質(zhì)（3）沖裁間隙：是指沖壓加工過程中，壓力機滑塊所必須同時擔(dān)負(fù)的各種壓力的總和。沖裁時可能產(chǎn)生的壓力包括沖裁力、卸料力、推件力及頂件力。模具結(jié)構(gòu)不同，沖壓力所包括的上述壓力也有所不同。1）沖裁力的計算沖裁力：沖裁過程中凸模對板料施加的壓力。用普通平刃口模具沖裁時，沖裁力F一般按下式計算：F=KLttb注：F——沖裁力； L——沖裁周邊長度；t——材料厚度；平刃口模具沖裁，估算沖裁力F=Ltσb σb ——材料的抗拉強度卸料力、推件力及頂件力的計算：=KF卸料力F XT=nKT F頂件力FD=KDFX推件力F采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時： FZ=F+FX+FT采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時： FZ=F+FX+FD采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時： FZ=F+FT例題：如圖，沖裁件材料為10鋼，板厚2mm 的支架連接板，年產(chǎn)量20萬件，試計算沖壓 力，并選擇沖壓設(shè)備。（抗剪強度τ=350MPa）解（1）落料力：F落==1502350=（2）沖孔力F沖=2=2 τ=22350=（3）卸料力F卸=K卸F落==（4）推件力F推=nK推F沖=4=該落料沖孔復(fù)合模采用倒裝結(jié)構(gòu)及彈壓卸料和下料（沖孔廢料）方式，則總沖壓力為：F總=F落+F沖+F卸+F推=（++++）= 沖壓力合力的作用點。模具的壓力中心應(yīng)該通過模柄的中心線(壓力機滑塊的中心線)，否則沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不到保證，從而影響沖件的質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。壓力中心確定方法 :解析法、作圖法、懸掛法 是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差等技術(shù)要求是否符合沖裁加工的工藝要求。沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。（1）．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性1）沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱，有利于材料的合理利用。2）沖裁件內(nèi)外形的轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡，以便于模具制造，減少熱處理開裂，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損。3）盡量避免沖裁件上過長的凸出懸臂和凹槽，懸臂和凹槽也不宜過小。4）沖裁件的最小孔邊距，為避免工件變形，孔邊距不能過小。5）在彎曲件或拉深件上沖孔時，孔邊與直壁之間應(yīng)保持一定距離，以免沖孔時凸模受水平推力而折斷。6）沖孔時因受凸模強度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。（2）沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件的精度一般可分為精密級與經(jīng)濟(jì)級兩類。1）沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于IT11級，一般要求落料件公差等級最好低于IT10級，沖孔件最好低于IT9級。如果工件要求的公差等級較高時，沖裁后采用整修或采用精密沖裁。2）沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，～。（3）沖裁件尺寸標(biāo)注沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時定位基準(zhǔn)重合，并選擇在沖裁過程中基本上下不變動的面或線上。（4）沖裁加工的經(jīng)濟(jì)性分析1）沖裁件的制造成本沖裁件的制造成本包括：C 229。=C材2）降低沖壓件成本的途徑+C工+C模⑴降低小批量生產(chǎn)中的沖壓件成本； ⑵使工藝合理化； ⑶多件同時沖壓；⑷沖壓過程的高速自動化； ⑸提高材料的利用率； ⑹節(jié)約模具費用。(1)變形區(qū)處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)使材料以純剪切的形式實現(xiàn)分離。通過①小間隙②齒壓邊圈+頂件塊壓緊材料來實現(xiàn)。（2）小間隙約為普通沖裁的10%（3）凹模帶有小圓角R=，避免刃口處應(yīng)力集中以上三點使材料沖裁時不出現(xiàn)開裂和撕裂，獲得平滑塑性剪切斷面。（4）更大的沖裁力F=(~)F普通第四章、應(yīng)變分析板料在塑性彎曲時,變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)取決于彎曲毛坯的相對寬度 b/t 以及彎曲變形程度。：板料截面上的應(yīng)力由外層的拉應(yīng)力過渡到內(nèi)層的壓應(yīng)力，其間金屬的切向應(yīng)力為零的金屬層。變形程度較小時，應(yīng)力中性層和應(yīng)變中性層相重合，均位于板料截面中心的軌跡上。變形程度比較大時，由于徑向壓應(yīng)力的作用，應(yīng)力中性層和應(yīng)變中性層都從板厚的中央向內(nèi)側(cè)移動，應(yīng)力中性層的位移量大于應(yīng)變中性層的位移量。應(yīng)變中型層：是指在變形前后金屬纖維的長度沒有發(fā)生改變的那一層金屬纖維。：在彎曲過程中，坯料沿凹模邊緣滑動時要受到摩擦阻力的作用，當(dāng)坯料各邊所受到的摩擦力不等時，坯料會沿其長度方向產(chǎn)生滑移，從而使彎曲后的零件兩直邊長度不符合圖樣要求，這種現(xiàn)象稱為偏移。1）產(chǎn)生偏移的原因(1)彎曲件坯料形狀不對稱(2)彎曲件兩邊折彎的個數(shù)不相等(3)彎曲凸、凹模結(jié)構(gòu)不對稱。此外，坯料定位不穩(wěn)定、壓料不牢、凸模與凹模的圓角不對稱、間隙不對稱和潤滑情況不一致時，也會導(dǎo)致彎曲時產(chǎn)生偏移現(xiàn)象。2）控制偏移的措施(1)采用壓料裝置，使坯料在壓緊狀態(tài)下逐漸彎曲成形，從而防止坯料的滑動，而且還可得到平整的彎曲件。(2)利用毛坯上的孔或彎曲前沖出工藝孔，用定位銷插人孔中定位，使坯料無法