【正文】 ，然后進行壁板的安裝，最后安裝罐內附件。以下 結合實際，主要探討底板、拱頂、壁板的安裝技術。1 底板安裝 安裝時先安裝底板，然后安裝集油槽。 施工工藝。油罐底板安裝時，先進行基礎的復測，然后根據排版圖用經緯儀配合，劃出壁板各組件的安裝定位 線，根據定位線依次安裝邊緣板和中幅板。 基礎復測。油罐底板安裝前，對油罐基礎復測，核 對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄及各尺寸是否符合圖 紙和施工規(guī)范要求?；A表面尺寸復查應符合下列規(guī)定： 基礎直徑允許偏差為177。20mm，支撐罐壁的基礎環(huán) 墻橢圓度允許偏差為177。20mm； 基礎中心標高允許偏差為177。20mm，基礎環(huán)墻表面 標高允許偏差為177。20mm； 基礎環(huán)墻表面每 10m 弧長內任意兩點的高差不得大于 7mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于 13mm； 瀝青砂墊層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷 及貫穿裂紋。 基礎放線。用經緯儀和鋼卷尺配合，在油罐基礎上 放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的安裝定位線。通過油罐 基礎軸線和中心用粉線彈出油罐十字線，并用油漆作出標 記。 底板安裝。 罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大 %，邊緣 板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm。 根據安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，弓形邊緣板 的對接接頭，宜采用不等間隙。外側間隙為 6~7mm；內側間 隙為 8~12mm。 邊緣板的對接焊縫采用墊板焊，每條縫靠外端 400mm 焊縫采用射線探傷。 邊緣板安裝完畢后安裝中幅板，中幅板安裝需符合 下列規(guī)定： 1000mm；長度不得小 于 2000mm；，不得小于 200mm。，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底 板邊緣 50mm 范圍內不刷。噴砂、油漆符合施工程序。 底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm。罐底對接接頭間隙按設計圖紙要求。 儲罐底板中幅板的焊接順序采用先焊長焊縫后焊 短焊縫的順序。2 拱頂安裝（以 2000MT 罐為例）該油罐罐頂為球形拱頂，采用鋼網殼。鋼網殼安裝在包 邊角鋼上，包邊角鋼安裝在頂層壁板上緣。 包邊角鋼的組裝。拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見 壁板安裝），然后進行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴 格按圖紙要求進行。 蒙皮胎架制作。蒙皮胎架由 2 道環(huán)向構件、4 道長徑 向構件、8 道短徑向構件和臨時支柱等組成，環(huán)型構件、徑 向構件的節(jié)點安裝理論線與蒙皮下表面吻合。任意環(huán)向與徑 向構件的連接節(jié)點在 Z 向(高度)允差為 2mm,在 X、Y 向（水平）允差為 15mm。胎架制作完畢后安裝網桿和蒙皮。拱頂網架外購，蒙皮由中心向外對稱組焊。 網桿的組裝。網殼桿件采用不等邊角鋼∠12580 8，組裝時按照網殼安裝說明書進行組裝。 蒙皮的組裝。蒙皮的組裝按施工圖和網架生產廠家 提供的安裝說明書進行。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進行排版。頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm；單塊頂板 本身的拼接，可采用對接或搭接。頂板搭接寬度允許偏差為177。5mm。 拱頂附件安裝。 在拱頂板上劃出拱頂各附件的安裝定位線。 按安裝定位線安裝拱頂欄桿。 按安裝定位線安裝透光孔、量油孔、液位計安裝孔、溫度計安裝孔等。 安裝拱頂板三組防滑角鋼踏步。 工裝拆除。拱頂各組件安裝完畢后，拆除壁板支撐 角鋼、中心環(huán)安裝支撐架和拱頂胎架人字支撐等工裝，將連 接處的焊疤打磨干凈，弧坑較大時需補焊并打磨。3 壁板安裝 每臺油罐有八層壁板，1~8 層每層壁板高度為 2000mm，9 層壁板高度為 1800mm。壁板安裝時采用液壓提升倒裝法 施工。 液壓提升倒裝法施工原理。為了油罐壁板安裝時施 工人員進出，在油罐基礎上預留一 600*800 的洞口。安裝時 先安裝油罐底板，在底板邊緣板上安裝頂層壁板和拱頂，然 后在頂層壁板外圍設第二圈壁板（預留兩個收縮活口）。在儲罐內壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝。液壓提升倒裝法施 工采用計算機自動監(jiān)控液壓頂升裝置，該裝置由液壓站、液 壓傳遞管道、液壓油缸及配件組成的動力系統(tǒng)合計算機自動 控制系統(tǒng)組成。液壓油缸均勻分布在罐壁周圍，當油缸進油 時，活塞上升并帶動脹圈上升，相應的帶動整體罐壁上升到 預定高度，組焊兩層壁板之間的環(huán)焊縫。然后將油缸回油，使活塞下降，并帶動脹圈降至第二層壁板下緣，再固定脹緊。如此往復，實現(xiàn)儲罐整體組裝和焊接。 技術交底。施工前施工技術人員應向施工班組進行 施工技術、質量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準 備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。 液壓提升裝置安裝。 脹圈組件安裝。拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內下 緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離視液壓提升機 的尺寸而定。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件 包括脹圈和千斤頂。脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上。脹 圈組件安裝步驟如下： 1：1 大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過 3mm； 罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內相應的安裝位置附近； 安裝完畢后，在頂層壁板內側下緣劃出脹圈及其定位卡具的 安裝定位線，每節(jié)脹圈設四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m 位置； 10 噸千斤頂，放置好后同時頂緊 6 臺千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。 液壓提升裝置安裝。脹圈組件安裝完畢后進行液壓 提升機的安裝。本油罐最大提升重量為噸，油罐安裝時選用 20 臺油缸。油缸為雙級油缸（KH055），其一級行程為 1000mm，二級行程為 1050mm，最大工作壓力為 20MPa。油缸安裝時，先在油罐底板邊緣板劃出提升裝置的安裝定位 線，其應均勻分布在圓周上。油缸中心距壁板距離為 300mm。將油缸墊圈均勻擺放在罐底邊緣，并在靠近罐壁板的位置，將油缸支立于墊板上，根據方便油缸掛鉤與脹圈連接及施焊 的關系位置，調整油缸支立位置。其垂直度后，將其底座板 與油罐底板組立并進行定位焊。自定位提升托架組裝：油缸 頂部與弧形槽鋼牢固連接固定并緊貼罐壁板，形成油缸穩(wěn)定 結構。機械同步活動卡板組裝： 在托架與脹圈之間形成整體，防止脹圈與托架脫鉤。位移量變送器和托架可同時組裝，按 油缸數量，每處組裝一套，防止頂升罐壁超量。將液壓油缸 支撐組焊在油缸與儲罐底板處，形成油缸下支點，保持油缸 的受力平衡穩(wěn)定。動力系統(tǒng)組裝：液壓站設在靠近罐體通道 入口處的工作平臺上。高壓鋼管環(huán)路組裝：根據液壓頂升系 統(tǒng)工藝設計要求，高壓鋼管環(huán)路通過兩或三通連接組裝在罐體內壁處罐底的邊緣板上。電磁換向閥安裝在每個油缸底板 上，與油缸底部進油口連接。高壓軟管的組裝：高壓鋼管進 油環(huán)路與電磁換向閥之間、高壓鋼管回油環(huán)路與油缸頂部回 油閥之間，通過三通用高壓軟管連接成油路。高壓總軟管（升、降軟管）連接；升壓軟管連接液壓站出油口和升壓環(huán) 形高壓鋼管三通入油口；降壓軟管連接液壓站入油口和降壓 環(huán)形高壓鋼管三通出油口。各軟管的連接口處，不得有滲漏 油現(xiàn)象。 限位擋板安裝 限位擋板用于罐體提升時調整環(huán)縫對接間隙和錯邊量。限位擋板包括內擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一 圈壁板圍設之后進行，沿罐壁一周每隔 1m 設置一個。擋板 組立焊接時，焊縫高度為 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣 等缺陷。參考文獻 [1]———壓力容