【正文】 形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，因點焊不傷主筋。，其允許偏差為 士20mm。㎜㎝㎡,不得碰撞孔壁,灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置。用φ8鋼筋耳環(huán)布置樁周三點以保證混凝土保護(hù)層及鋼筋位置，樁頂四周用φ16鋼筋綁扎加以固定。： 鋼筋籠制作允許偏差（mm）項次 項目 允許偏差 1 主筋間距 177。10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 177。20 3 鋼筋籠直徑 177。10 4 鋼筋籠長度 177。100 4 人工挖孔：經(jīng)過測量放線確定樁孔中心位置，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后即可開始樁孔的施工。施工前在樁護(hù)壁外的場坪上干擺150200高的磚作為護(hù)壁外模，并挖進(jìn)1米并澆筑首節(jié)護(hù)壁，并將護(hù)壁頂面找平壓光，并及時將控制核心線抄在護(hù)壁頂面，并將標(biāo)高抄測于護(hù)壁內(nèi)側(cè)用紅三角標(biāo)識。樁井開挖采用手搖絞車出土。在土質(zhì)較好的條件下，一節(jié)樁孔的高度通常為100cm左右，一節(jié)樁孔的土方挖完后，進(jìn)行混凝土護(hù)壁。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護(hù)筒，套筒后進(jìn)行挖樁施工作業(yè)。挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿,然后提運(yùn)出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運(yùn)出孔；樁孔入差采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬進(jìn)行施工，如樁底巖石堅硬至風(fēng)鎬無法施工時,應(yīng)采取鑿巖機(jī)進(jìn)行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達(dá)到設(shè)計要求。另外: ,裝好后，人從爬梯出井后方可提運(yùn)。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護(hù)結(jié)構(gòu)，面層砂漿抹光，并標(biāo)上十字中心線及標(biāo)高，每進(jìn)尺一米時復(fù)核中心點是否有偏差。:在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。本工程降水措施為:第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內(nèi)帶泵作業(yè)，排除積水。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護(hù)器，如有異常就自動跳閘。第二種為采用輕型井點降水，使地表水位同時下降，以達(dá)到降水目的。施工時排水要遠(yuǎn)離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應(yīng)設(shè)阻水壩，防止雨水灌入基孔。，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有下墜跡象時，應(yīng)采取橫向 支撐措施。，應(yīng)與甲方研究后采用鋼護(hù)筒護(hù)壁。當(dāng)挖孔至設(shè)計持力層標(biāo)高時，應(yīng)及時通知建設(shè)、監(jiān)理、地質(zhì)部門、設(shè)計單位對孔底巖(土)進(jìn)行鑒定。挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁施工允許偏差如下表:樁徑偏差(mm)| 垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差(mm)| +50 ＜ 50 5混凝土的拌制及質(zhì)量檢驗混凝土的拌制按規(guī)范要求進(jìn)行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時間不小于1分鐘。施工中需嚴(yán)格按配合比的要求投料，確?；炷恋陌柚瀑|(zhì)量。每一臺班首批混凝土出料時，應(yīng)取料檢查和易性、坍落度及配合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊一組。以檢驗混凝土質(zhì)量，試塊拆模成型后應(yīng)在現(xiàn)場自然養(yǎng)護(hù)。灌注砼前進(jìn)行最后一次清底撈渣，由建設(shè)方現(xiàn)場管理人員對鋼筋籠質(zhì)量、豎井質(zhì)量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開始灌注工作。灌注樁身混凝土?xí)r，應(yīng)采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由實驗室提供，82 灌注時，單樁均一次連續(xù)灌注成樁。為保證樁底混凝土密實，混凝土灌注高度達(dá)到800mm時，應(yīng)由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周，然后振搗樁中心。，按設(shè)計標(biāo)高+30mm進(jìn)行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。，按設(shè)計核承臺下墊層標(biāo)高將出樁身的護(hù)壁剔除。6成型工藝設(shè)置栓樁→樁井開挖、護(hù)壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注 混凝土成樁。7做好施工記錄，詳細(xì)記錄每支樁每天的進(jìn)展情況。8樁基施工完畢，由法定檢測機(jī)構(gòu)對每支樁進(jìn)行檢測，結(jié)果必 須滿足設(shè)計要求。五、材料計劃名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 鋼筋 樁長按勞 m計 水泥中砂石子所用鋼筋須送建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站實驗室作物理理性及焊接檢驗。水泥、砂、石等堆放場地備足待用，應(yīng)分別取樣送質(zhì)量檢站實驗室作原材料檢驗，并由實驗室提供混凝土試配配合比。六、施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施：1挖孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門 樁。須用樁心點核準(zhǔn)位置，并由專人負(fù)責(zé)。2修筑井圈護(hù)壁時，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)澆注完畢。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不小于5cm；護(hù)壁混凝土必須保證密實；根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護(hù)壁模板的拆除宜在24小時之后進(jìn)行；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。,每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到3050cm,并隨挖隨驗,隨澆注混凝土。如遇流沙情況較嚴(yán)重,輕型井點降水。4挖至設(shè)計標(biāo)高時,孔底不應(yīng)積水,終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣，然后進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。樁身砼必須留有試件，每50立方米留置一組試塊。每根樁應(yīng)最少有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。七、安全生產(chǎn)、文明施工認(rèn)真貫徹以預(yù)防為主，重在控制的安全管理原則。管生產(chǎn)必須管安全。工作時，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認(rèn)真檢查絞車是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)井口周圍上層有異?，F(xiàn)象,必須立即匯報現(xiàn)場管理人員。并嚴(yán)禁下井。施工現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)明顯警戒標(biāo)志,嚴(yán)格執(zhí)行青島市的有關(guān)規(guī)定。建立以生產(chǎn)管理為主的安全生產(chǎn)值班制度,工地設(shè)專職安全員2名,每天進(jìn)行督促檢查,發(fā)現(xiàn)隱患排除隱患,主管項目經(jīng)理直抓安全。建立安全施工日志,職工進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,在進(jìn)行技術(shù)交底的同時必須進(jìn)行安全交底,定期或不定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。制定本工程安全管理目標(biāo),按照目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理。具體注意事項為: 1在施工圖會審和樁孔開挖前,應(yīng)認(rèn)真研究地質(zhì)資料,對可能出現(xiàn)的流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應(yīng)予以重視,并制定針對性防護(hù)措施。每天開工下井前,先用空壓機(jī)往井內(nèi)送風(fēng)換氣,排除有毒氣體,以避免挖孔人員下井后產(chǎn)生缺氧發(fā)生危險。工作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定: ,穿絕緣膠鞋。,不準(zhǔn)在基坑內(nèi)吸煙,不準(zhǔn)在基坑內(nèi)使用明火。,輪換時由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排。,密切監(jiān)視孔內(nèi)情況,積極配合孔內(nèi)人員進(jìn)行工作,不得擅離崗位。2安全用電。,嚴(yán)禁一閘多用。3嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范章程,保證安全,文明施工。4實行安全目標(biāo)責(zé)任制,層層分管,條條落實,責(zé)任到人,獎罰到人。5加強(qiáng)安全教育,做好現(xiàn)場安全宣傳工作,現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志牌,交叉施工實行安全監(jiān)護(hù)。6充分利用“三寶”,不帶安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。7做好總平面規(guī)劃管理,定點塔設(shè)機(jī)械棚。定點堆放材料,碼垛成堆,現(xiàn)場保持整潔,道路暢通。8做好施工用電安全管理和臨時用電安全管理。9護(hù)壁安全管理：工地配備專職護(hù)壁安全管理員2人,負(fù)責(zé)下節(jié)開挖時上部護(hù)壁安全檢查和孔底氣體情況,發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有松動變形、下滑及孔底缺氧或毒氣等情況,嚴(yán)禁操作工人下井施工。10挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。11施工現(xiàn)場派專人值守,嚴(yán)禁閑散人員進(jìn)入周邊區(qū)域,無人作業(yè)井孔內(nèi),要加設(shè)井蓋,設(shè)置警示標(biāo)志,防止人員掉入 井孔內(nèi)。12挖孔完成后,必須及時護(hù)壁,不得裸孔。13雨期施工管理在施工時,為保證工程質(zhì)量,應(yīng)考慮雨季施工措施,施工單位會同設(shè)計單位,工程監(jiān)理單位對雨期施工措施進(jìn)行審查,對已批準(zhǔn)的措施要認(rèn)真貫徹執(zhí)行。,同氣象部門建立合作關(guān)系,指定一名技術(shù)人員收聽并做好氣象預(yù)報記錄,及時組織汛期檢查。,五金電器、袋裝水泥、木構(gòu)件在倉庫存放,地材放在高處,防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。,以防臺風(fēng)、大雨的破壞。,做到路基堅實、路面平整,保證道路、排水管道暢通,雨后不漏、不陷、不積水。,防止漏雨。機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機(jī)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠。，臨時工棚要設(shè)防風(fēng)支撐。保護(hù)裝置要靈敏可靠。、棚布、塑料布、水泵等器材,以備隨時使用。,對剛澆灌完的赴應(yīng)立即覆蓋。、石子含水量,及時調(diào)整配合比。,項目部經(jīng)理任組長,市內(nèi)各部門應(yīng)急電話(建委安全處、安監(jiān)局、勞動局安全處、公安局、監(jiān)理、建設(shè)單位)張貼辦公室墻上,以備及時通報。八、施工力量部署及施工進(jìn)度計劃1為了優(yōu)質(zhì)高效地完成任務(wù)必須對施工力量全面部署,嚴(yán)格把好每道工序質(zhì)量關(guān)。2工地組織機(jī)構(gòu)如下:項目經(jīng)理1人。技術(shù)負(fù)責(zé)人1人。施工員2人。核算員1人。鋼筋籠制作組6人。挖樁共15個班組。后勤2人?；炷翝沧?0人。安全員3人。電工1人。3施工進(jìn)度計劃: 根據(jù)甲方要求工期完成施工任務(wù),即2002年8月13日起至2002年8月28日。如遇障礙物等情況由甲方簽證工期順延。人工挖孔樁施工工藝及檢測與質(zhì)量保證措施秦水祥1 黃 河2（1 江西省公路機(jī)械工程局 南昌 330013）（2 江西省公路工程監(jiān)理公司 南昌 330002）摘 要：根據(jù)工程需要，在地質(zhì)條件允許的情況下，可采用人工挖孔方法進(jìn)行基礎(chǔ)施工。但在 施工中必須注意工程質(zhì)量和安全。本文簡述了人工挖孔樁施工工藝及檢測與質(zhì)量保證措施。關(guān)鍵詞：橋梁工程；人工挖孔樁；工程質(zhì)量檢測0 前言我省京福高速公路A段在樁基施工前期為加快橋梁工程進(jìn)度，允許施工單位在有條件的地方采用人工挖孔方法進(jìn)行。人工挖孔樁在施工過程中曾遇到一些技術(shù)問題，下面就人工挖孔樁施工技術(shù)及檢測與質(zhì)量保證措施等注意事項作初步探討。續(xù)下挖，達(dá)到微風(fēng)化一定深度后驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設(shè)計頂標(biāo)高。，做集水井。人工挖孔樁施工技術(shù)凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑、間隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足強(qiáng)度要求。樁芯砼澆灌完成，經(jīng)抽芯檢驗合格后，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。，C10混凝土厚100mm。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運(yùn)（挖掘機(jī)配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般方法。施工程序為：場地平整→放線→定樁位→架設(shè)支架→準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→每下挖900mm進(jìn)行樁孔周壁的清理→校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護(hù)壁模板→澆灌護(hù)壁砼→拆模繼，每個正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對井85 下操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號。，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。，應(yīng)停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d。挖孔樁的砼分護(hù)壁砼及樁蕊砼兩部分。，在掘進(jìn)過程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁的前段高度取900mm，當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時，每段高度應(yīng)在500mm左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴(yán)重情況時，可在護(hù)壁位置的四周打入14@100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。，坍落度為35cm，采用1cm細(xì)石，嚴(yán)禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。當(dāng)挖孔樁至設(shè)計要求的土質(zhì)后，將井底殘渣清除干凈，組織樁孔驗收，達(dá)到設(shè)計要求，再進(jìn)行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁蕊砼。：澆砼前及時將砼護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁蕊砼質(zhì)量。堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。、溜槽和串筒的準(zhǔn)備：砼經(jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的離析，影響砼的質(zhì)量。，由井下操作人員用插入式振動86器分層振搗，前層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式。插點間距約4050cm，并且做到“快插慢拔”。，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過2小時。，以免造成樁蕊砼澆筑過高（但必須高出設(shè)計樁頂標(biāo)高3cm左右、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。檢測及質(zhì)量控制：在正式施工前應(yīng)具備必要的下列工程資料：； ；（管道、電纜）資料；； ；（水泥、砂、石、鋼筋）的質(zhì)檢報告；：、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置；； 、工具、材料供應(yīng)計劃；（冬、雨季）施工的技術(shù)措施；：、檢驗設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜，人工樁在施工前，宜進(jìn)行“試成孔”。，根據(jù)建設(shè)單位的測量基準(zhǔn)點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，并派專人負(fù)責(zé)。，應(yīng)采用間隔開挖。不得大于20mm；井圈頂面應(yīng)比場地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。：護(hù)壁的厚度、配筋、砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求；上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢；護(hù)壁模板在24h后拆除；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。：樁徑177。50mm，垂直度 %，樁位 177。50mm。且底部擴(kuò)大段要按設(shè)計挖成圓臺狀，保證尺寸。：，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差177。10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差177。20mm；鋼筋籠直徑允許偏差177。10mm；鋼筋籠長度允許偏差177。50mm。，以加強(qiáng)對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設(shè)彎鉤。，應(yīng)防止變形；安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣；安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。到達(dá)設(shè)計位置后應(yīng)采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。、砼護(hù)壁時35mm。保護(hù)層用水泥砂漿塊制作，當(dāng)無砼護(hù)壁時嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng)）。，每組3個，圓周上相距120176。，每組之間呈梅花形布置。保護(hù)層的允許偏差為177。10mm。，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。：。在灌注砼前，應(yīng)進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮