軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖(已改無錯字)
2023-01-18 00:46:09 本頁面
【正文】 具號 刀具規(guī) 格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 /（ rmin1） 進給速度 /（ mmmin1） 背吃刀量/mm 備注 1 對刀、平端面及試切外圓 T01 25 25 500 50 手動 2 從右至左 粗車輪廓 T02 25 25 800 150 2 自動 3 從右至左 精車輪廓 T02 25 25 1000 50 0． 2 自動 4 切槽 T03 25 25 800 8 min/r 自動 5 粗車螺紋 T04 25 25 300 自動 6 精車螺紋 T04 25 25 300 編制 陳謙 審核 批準(zhǔn) 2021年 10月 23日 共 1頁 第 1頁 | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | 表 數(shù)控車削加工工序卡片 鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材料 零件圖號 卡 45鋼 GDSKC020217 工序號 程序 編號 夾具名稱 夾具編號 HNC6140 車間 001 三抓卡盤 工步號 工步內(nèi)容 加工面 刀具號 刀具規(guī)格/mm 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min） 進給速度 /（ mm/min) 背吃刀量/mm 備注 1 對刀平端面及試切 ф30mmr外圓 毛坯表面 T01 25 25 500 手動 2 粗車倒角 45176。mm 倒角面 25 25 800 150 2 自動 2 粗車 фMD25mm фD的圓柱面 T02 25 25 800 150 2 自動 3 粗車 ф28mm的端面 ф28的端面 T02 25 25 800 150 2 自動 4 粗車 ф28表面 ф28的圓柱表面 T02 25 25 800 150 2 自動 5 粗車 ф30176。的錐面 176。30錐面 T02 25 25 800 150 2 自動 6 粗車 фE10mm фE的外圓柱表面 T02 25 25 800 150 2 自動 7 精車倒角 45176。mm 倒角面 T02 25 25 1000 50 自動 8 精車 фMD25mm фD的圓柱面 T02 25 25 1000 50 自動 9 精車 ф28mm的端面 ф28的端面 T02 25 25 1000 50 自動 10 精車 ф28表面 ф28的圓柱表面 T02 25 25 1000 50 自動 11 精車 30176。的錐面 30176。錐面 T02 25 25 1000 50 自動 12 精車 фE10mm фE的外圓柱表面 T02 25 25 1000 50 自動 13 切槽 5 ф18的外圓柱表面 T03 25 25 800 8 自動 14 粗車 фMD фMD紋面 T04 25 25 300 50 自動 15 精車 фMD фMD紋面 T04 25 25 300 50 自動 002 1 平右端面 右端面 T01 25 25 800 50 2 手動 2 粗車 R5mm 的圓弧 R5的曲面 T02 25 25 800 150 2 自動 3 粗車 RCmm 的圓弧 RC 的曲面 T02 25 25 800 150 2 自動 4 粗車 SфBmm的球面 車 SфB的球面 T02 25 25 800 150 2 自動 5 粗車 R5mm 的圓弧 R5的曲面 T02 25 25 800 150 2 自動 6 粗車 фE фE的圓柱面 T02 25 25 800 150 2 自動 7 精車 R5mm 的圓弧 R5的曲面 T02 25 25 1000 50 自動 8 精車 RCmm 的圓弧 RC 的曲面 T02 25 25 1000 50 自動 9 精車 SфBmm的球面 SфB的球面 T02 25 25 1000 50 自動 10 精車 R5mm 的圓弧 R5的曲面 T02 25 25 1000 50 自動 11 精車 фE фE的圓柱面 T02 25 25 1000 50 自動 12 切槽 5177。 фA的圓柱表面 T03 25 25 800 8 自動 編制 陳謙 審核 批準(zhǔn) 共 頁 第 1頁 | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | 編程階段的誤差是不可避免的，誤差來源主要有三種形式：近似計算誤差、插補誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是計算誤差與圓弧相切的切點坐標(biāo)及未知交點坐標(biāo)值。我們是經(jīng)過筆算的數(shù)值，存在著較大的誤差。 為了盡可能的減少筆算誤差，我們采取在 AutoCAD上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用 “工具 ” ─→ “查詢 ” ─→ “點坐標(biāo) ”捕捉 各圓弧切點坐標(biāo)，其精度達到 級，這樣能有效地將誤差控制在（ ～ ）倍的零件公差值內(nèi)。 G指令代碼功能表 。零件來調(diào)參圖表 數(shù)控車床 G功能指令（ HNC22T） 代碼 組 意義 代碼 組 意義 代碼 組 意義 *G00 01 快速點定位 G28 00 回參考點 G52 00 局部坐標(biāo)系設(shè)定 G01 直線插補 G29 參考點返回 G53 機床坐標(biāo)系編程 G02 順圓插補 *G40 09 刀徑補償取消 *G54～G59 11 工件坐標(biāo)系 1～ 6選擇 G03 逆圓插補 G41 刀徑左補償 G33 螺紋切削 G42 刀徑右補償 G92 工件坐標(biāo)系設(shè)定 G04 00 暫停延時 G43 10 刀長正補償 G65 00 宏指令調(diào)用 G07 16 虛軸設(shè)定 G44 *G11 07 單段允許 *G49 G12 單段禁止 *G50 04 *G17 02 XY 加工平面 G51 G18 ZX 加工平面 G24 03 G19 YZ加工平面 *G25 G20 08 英制單位 G68 05 注： ① 表內(nèi) 00組為非模態(tài)代碼；只在本程序內(nèi)有效。其他組為模態(tài)指令，一次制定后持續(xù)有效，直到被其他組其他代碼所取代。 ② 標(biāo)有 *的 G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動后的默認(rèn)狀態(tài)。 M指令代碼功能表 表 常用 M指令代碼 代碼 作用時間 組別 意義 代碼 作用時間 組別 意義 代碼 作用時間 組別 意義 M00 ★ 00 程序暫停 M06 00 自動換刀 M19 ★ 主軸準(zhǔn)停 M01 ★ 00 條件暫停 M07 b 開切削液 M30 ★ 00 程序結(jié)束并返回 M02 ★ 程序結(jié)束 M08 開切削液 M60 ★ 00 更換工件 M03 a 主軸正轉(zhuǎn) M09 ★ 關(guān)切削液 M98 00 子程序調(diào)用 M04 主軸反轉(zhuǎn) M10 c 夾緊 M99 00 子程序返回 M05 ★ 主軸停轉(zhuǎn) M11 松開
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