【正文】 粗車 直線和圓弧時 n=800r/min，精車時 n=1500r/min，切槽時 n=600r/min，切螺紋時 n=300r/min，精車時選 n=300r/min。 綜上所述，零件的數控車削工藝分析的內容，并將其填入 在表 81 所示的數控工藝卡上。min1） 背吃刀量/mm 備注 1 對刀、平端面及試切外圓 T01 25 25 500 50 手動 2 從右至左 粗車輪廓 T02 25 25 800 150 2 自動 3 從右至左 精車輪廓 T02 25 25 1000 50 0． 2 自動 4 切槽 T03 25 25 800 8 min/r 自動 5 粗車螺紋 T04 25 25 300 自動 6 精車螺紋 T04 25 25 300 編制 陳謙 審核 批準 2021年 10月 23日 共 1頁 第 1頁 | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | 表 數控車削加工工序卡片 鄂東職業(yè)技術學院 數控加工工藝 產品名稱或代號 零件名稱 材料 零件圖號 卡 45鋼 GDSKC020217 工序號 程序 編號 夾具名稱 夾具編號 HNC6140 車間 001 三抓卡盤 工步號 工步內容 加工面 刀具號 刀具規(guī)格/mm 主軸轉速/(r/min） 進給速度 /（ mm/min) 背吃刀量/mm 備注 1 對刀平端面及試切 ф30mmr外圓 毛坯表面 T01 25 25 500 手動 2 粗車倒角 45176。mm 倒角面 T02 25 25 1000 50 自動 8 精車 фMD25mm фD的圓柱面 T02 25 25 1000 50 自動 9 精車 ф28mm的端面 ф28的端面 T02 25 25 1000 50 自動 10 精車 ф28表面 ф28的圓柱表面 T02 25 25 1000 50 自動 11 精車 30176。我們是經過筆算的數值，存在著較大的誤差。其他組為模態(tài)指令，一次制定后持續(xù)有效，直到被其他組其他代碼所取代。 、零件加工或精度自檢 程序段號 程序內容 程序注釋 001 %0001 ；程序起始行 N01 T0101 ；右端面外圓車刀 N02 M03S800 ；主軸正轉 N03 G00X35Z3 ；循環(huán)起點 N04 M08 ；開切削液 N05 ；粗車輪廓 N06 G00X18Z3S1000 ；快速定位 N07 G01Z0F50 ；精車起點 N08 ；精車倒角 N09 Z25 ；精車 ф21的外圓 N10 X28 ；精車 ф28的端面 N11 ； ф28的外圓表 N12 ； 30176。 將加工好的零件卸下，用游標卡尺、千分尺對零件的尺寸精度及粗糙度進行檢測。比如：我們的畢業(yè)設計就是要以理論知識為原則來設計自已的數控車削加工過程，然后再根據你的設計步驟來進行實踐驗正，看實踐操作是否滿足工藝過程和技術要求，若不行則要進行多次修改直到合格為止。我還要真誠的祝福各老師在以后的歲月里身體健康、步步高升；祝福同學們在今后的人生道路上工作順利、事業(yè) 有成。隨著畢業(yè)設計做完，也將意味我的大學生活即將結束，但在這段時間里面我覺得自己是努力并快樂的。我選擇的畢業(yè)設計課程是：軸類零件加工。比如，我們想加快編程速度，除了對各編程指令的熟 | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | 練掌握外，還得需要你必須掌握零件的工藝方面的知識，對夾具刀具切削用量參數的設定我們必須清楚。 附 錄 華中數控車床實物圖 游標卡尺實物圖 | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | 。每次在遇到難點問題并通過自己的不斷努力克服難關時，那份成就感，那種喜悅之情是別人無法體會到的。各專業(yè)課之間相關聯的知識也能很好的理解。經過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。開題報告完成后，接著開始進行正文的撰寫，設計也就正式開始了，首先我們對零件進行了工藝分析，如毛坯尺寸大小的確定和材料的確定，選擇合適的加工方案法，擬定加工方案，選擇合適的夾具、刀具與切削用量的確定等。 在設計期間，我們以小組為單位，遇到問題一起分析，找出關鍵地方，使我們能在較短的時間內找到 解決方案，讓我們在零件的加工實踐操作中和工藝方面的分析得到進一步的認識，也看到了互相學習鉆研和拼搏的精神，我的畢業(yè)是經過一次又一次的修改和反復的驗正，最后在老師的批準下，畢業(yè)設計終于合格了。 致 謝 經過這次的畢業(yè)設計，讓我深刻的體會到什么叫做作真正的學以置用，這正 是我們做學問真正的目的，也正是大多數學者難以做到的一點。注：這個環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會發(fā)生打刀等損壞機床其它部件的情況，直接影響機床的加工精度及壽命，更嚴重的是存在人身安全隱患。 M指令代碼功能表 表 常用 M指令代碼 代碼 作用時間 組別 意義 代碼 作用時間 組別 意義 代碼 作用時間 組別 意義 M00 ★ 00 程序暫停 M06 00 自動換刀 M19 ★ 主軸準停 M01 ★ 00 條件暫停 M07 b 開切削液 M30 ★ 00 程序結束并返回 M02 ★ 程序結束 M08 開切削液 M60 ★ 00 更換工件 M03 a 主軸正轉 M09 ★ 關切削液 M98 00 子程序調用 M04 主軸反轉 M10 c 夾緊 M99 00 子程序返回 M05 ★ 主軸停轉 M11 松開 注： ① 表內 00組為非模態(tài)代碼；其余為模態(tài)代碼，同駔可相互取代。 G指令代碼功能表 。錐面 T02 25 25 1000 50 自動 12 精車 фE10mm фE的外圓柱表面 T02 25 25 1000 50 自動 13 切槽 5 ф18的外圓柱表面 T03 25 25 800 8 自動 14 粗車 фMD фMD紋面 T04 25 25 300 50 自動 15 精車 фMD фMD紋面 T04 25 25 300 50 自動 002 1 平右端面 右端面 T01 25 25 800 50 2 手動 2 粗車 R5mm 的圓弧 R5的曲面 T02 25 25 800 150 2 自動 3 粗車 RCmm 的圓弧 RC 的曲面 T02 25 25 800 150 2 自動 4 粗車 SфBmm的球面 車 SфB的球面 T02 25 25 800 150 2 自動 5 粗車 R5mm 的圓弧 R5的曲面 T02 25 25 800 150 2 自動 6 粗車 фE фE的圓柱面 T02 25 25 800 150 2 自動 7 精車 R5mm 的圓弧 R5的曲面 T02 25 25 1000 50 自動 8 精車 RCmm 的圓弧 RC 的曲面 T02 25 25 1000 50 自動 9 精車 SфBmm的球面 S