【正文】 的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 ⑤箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉 角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 ⑥箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 ⑦柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。 ⑧柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮 25mm，墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上， 間距為 1000mm，以保證主筋保護層厚度準確，當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎折度比例不大于 1/6。 （ 2）梁鋼筋綁扎： ①在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 ②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋綁扎牢 固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁梁上主筋，主次梁同時配合進行。 ③框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 ④綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 ⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135186。，平直部分長度 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。 ⑥梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊縫 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 ⑦在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用Φ 25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 ⑧梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 （ 3）板鋼筋綁扎： ①清理模板上 面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 ②按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 ③在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 ④綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 ⑤在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1000mm。 （ 4）樓梯鋼筋綁扎： ①在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 ②根據本工程設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。 ③底板筋綁 完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋要錨固到梁內。 模板工程 （ 1）柱子模板 柱模使用工具式小鋼模，按配板設計可以拼裝成單片、“ L”形和整體式三種形式。具體拼裝時，按配板分成四片，每片按柱子長方向錯縫排列，然后，用“ L”插銷和 V形卡將四片合攏，安裝柱箍，一次拼裝成柱子模板。整體模板安裝前，要把柱頂鋼筋綁在一起，以便柱模套入鋼筋。柱模必須支撐牢固以保持其整體穩(wěn)定性。 （ 2）梁模板 梁模板使用鋼模，弧形梁使用 30mm 厚木模板，樓蓋為上、下模板的支柱應安裝在一條豎垂直線上，否則應采取措施保證上層支柱 的荷載能傳遞到下面的支柱上，梁模板的支柱，縱橫向水平桿，剪刀撐等，均應按設計規(guī)定布置，一般情況下，采用雙支柱，間距以 600～ 1000mm 時，當梁跨度等于及大于 4m 時，梁底應按要求起拱，當梁高超過600mm 時，應穿螺絲加固。 （ 3）樓板模板 本工程樓板模板可采用竹夾、層板，地面立支柱下要墊通長腳手板，從邊跨一側開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時鋪設龍骨，由于竹夾板及層板的承載能力不高，其龍骨鋪設應較密，模板間接縫應采取措施處理好（比如用不干膠帶粘貼板間接縫）以防漏漿，平臺鋪完后，應用 測量儀器校正標高，支柱之間應加水平拉桿，根據支柱高度位置，一般離地面 200～ 300mm 處設一道，往上縱橫方向 左右一道，并經常檢查。 （ 4）樓梯支模 本工程樓梯板底模擬采用 10mm 厚竹夾板，支撐用雙排鋼管，斜撐用木枋。在施工前應先按 1:1 比例放出樓梯大樣，計算出轉角及平臺梁與梯板交接處尺寸。并按設計及大樣制作踏步板齒形側模，用 50mm 厚木板制作。在支撐架搭設時同時應將超出施工面的一跑一并支設。以利鋼筋綁扎及留置施工縫。樓梯模制作要求制作尺寸準確、牢固、支撐合理。 （ 5）現澆結構的模板及其支架拆除，應符 合下列規(guī)定： 梁底模拆除：砼強度需達設計強度的 100%； 樓板模板拆除：砼強度需達設計強度的 75%。 柱、梁、板模板拆除，考慮到各個季節(jié)溫度的不同，直接影響砼強度增長的速度，為了保證工期及四大工具的周轉效率，拆除模板時砼強度的保證值必須達到，故需作如下的測試： 在澆筑砼時，取砼標準試件組數的同時，多取相同組數的試塊，與現場砼一樣作同條件養(yǎng)護，作為拆除模板的砼測試。該試塊可作二天、七天、十四天等試壓。根據試壓結果，再確定拆模時間。 砼工程 （ 1）作業(yè)準備 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清 除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，木模板部位應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后及時封閉，剪力墻根部松散砼已剔干凈。 （ 2）砼拌制 本工程混凝土在現場拌制，拌制必須嚴格按配合比執(zhí)行。 后臺計量必須準確，砂石必須每筐過稱。 嚴格控制砼拌合用水量，加水的計量設備必須準確靈敏。 拌制的時間要控制好，必須使砼拌勻拌熟。 （ 3）砼澆筑與振搗的一般要求： 運輸砼的籮筐必須采取措施不漏漿； 澆筑砼應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應快慢撥，插點要均勻排列，逐點移 動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（為 30～ 40cm），振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。每一振點的振搗時間以表面出現浮漿為好。 澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或 堵 塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。 （ 4）柱的砼澆筑 柱澆筑前底部應先填以 5～ 10cm 厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱高在 3m 之內，可在柱頂直接下料澆筑，超過 3m 時應，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 柱子砼必須一次澆筑完畢。 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理 到位。 （ 5）梁、板砼澆筑 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。 和板邊成整體高度較大 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2～ 3cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用 小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棱鋪攤砼。 板厚控制及砼水平運輸 板厚控制采用鐵板凳，鐵板凳同板厚度，利用鐵板凳鋪設架板作為砼水平運輸道路，以避免作業(yè)人員踩蹋鋼筋。 施工縫位置：根據本工程特點，梁板均不留設施工縫，連續(xù)澆筑，以保證砼澆筑質量和工期。 （ 6）砼取樣 采取在砼的 澆筑地點隨機取樣制作，現場養(yǎng)護室養(yǎng)護，然后 28 天送質監(jiān)站實驗站 試壓，按時發(fā)出實驗報告，進行砼強度評定。 試件的取樣要求如下： 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比砼，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時，取樣不得少于一次； 每一樓層同配合比的砼，取樣不得少于一次； 同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，取樣不得于一次；每次取樣至少留置一組試件，每組試件為三個且在同盤砼中取樣制作。拆模控制及特殊部位的砼控制取樣組數，根據施工需要確定，作同條件養(yǎng)護。 砌體工程 1）施工準備 材料及主要機具： （ 1）磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規(guī)格一致。有出廠證明、試驗單。 （ 2）水泥：一般采用 325 號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 （ 3）砂：細砂，應過 3mm 孔徑的篩。配制 M5 以下的砂漿，砂的含泥量不超過 10%；M5 及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過 5%，并不得含有草根等雜物。 （ 4）主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。 2）作業(yè)條件： （ 1）基槽：混凝土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。 （ 2）已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿（一般間距 15～ 20m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續(xù)。 （ 3）根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm 時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。 （ 4）常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 左右為宜。 （ 5）砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（ 6 塊為一組）。 3）操作工藝 （ 1）工藝流程： 拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→ 砌筑→抹灰。 （ 2）拌制砂漿： ①砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。 2%，砂，摻合料為177。 5%。 ②宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。 ③ 3h 和 4h 內使用完，不允許使用過夜砂漿。 ④每 250m3 砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。 （ 3）確定組砌方法： ①組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。 ②里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 （ 4）砌筑： ①砌筑前，墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 ②砌基礎墻應掛線， 24 墻反手掛線， 37 以上墻應雙面掛線。 ③基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 ④基礎放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。 ⑤各種預留洞、埋件、按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。 ⑥變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。 ⑦安裝管溝其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過 20mm 厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。 4）質量標準 （ 1）保證項目： ①磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 ②砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定： a 同品種，同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小于設計強度值。 b 任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的 75%。 ③砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 （ 2）基本項目： ①磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。 ②磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。 5）質量記錄 本項目砌筑工程應具備以下質量記錄： （ 1）材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。 （ 2）砂漿試塊試驗報告。 （ 3）分項工程質量檢驗評定。 （ 4）隱檢、預檢記錄。 （ 5）冬期施工記錄。 （ 6）設計變更及洽商記錄。 （ 7）其它技術文件。 屋面工程 （ 1）屋面、地面卷材防水 屋面施工時，應選派有經驗技師負責補預留洞 管洞周邊，