軸加工工藝規(guī)程及銑方塊的夾具設計機械制造及自動化專業(yè)畢業(yè)設計畢業(yè)論文(已改無錯字)
2023-01-15 16:53:22 本頁面
【正文】 v=vtKv==n=ntKn==vf=vftKv f==根據(jù)機床取 nc=， vfc=， 因此實際切削速度和每齒進給量為： vc=πdn c=/1000=8vfc=vfc/ncz=3=切削工時 ： T＝（ h+l1） /fMc+（ lD） /fMz，式中 l=25， l1＝ 2， h=4 ∴T ＝（ 4+2） /+（ 258） /＝ ：由于精銑時和粗銑時是同一刀具，故切削用量及工時均與粗銑相同。即 nc=， vfc=， T＝ 工序車螺紋 ： 切削速度 ：當公稱直徑 D=22mm，螺距 P=，查《工藝手冊》表 357及 《 切削手冊 》 表 21， 粗車螺紋的速度 v=， 并規(guī)定粗車螺紋時 ap＝ ， 走 刀次數(shù) i=4； 精車螺紋的速度 v=， 精車時ap＝ ， 走刀次數(shù) i=2。 確定主軸轉速 ： 粗車螺紋時： n1=1000v/πd=1000 22=（ 252r/min） 按機床取 n=230r/min，實際切削速度： v=πdn/1000= 22230/1000= 精車螺紋時： n2=1000v/πd=1000 22=7r/s（ 420r/min） 按機床取 n=460r/min，實際切削速度： v=πdn/100 0= 22460/1000=65m/min （ ） 切削工時 ：取切入長度 l1=3mm， 粗車螺紋的工時： t1=（ l+l1/nf ） i= （ 44+3/230 ） 4= （ ） 精車螺紋的工時： t2=（ l+l1/nf ） i= （ 44+3/450 ） 2= （ 6s） 工序粗精磨外圓 Φ 50， Φ 32： （本工序未特別注明，數(shù)據(jù)均出自《工藝手冊》） Φ 50： 選擇砂輪 ： 見 表 391 ～ 97 ，表 410 ， 其 結 果 為GB50ZR1A6P60063 305。 切削用量 ：表 411 n 砂 =1110r/min， v 砂 =6001110/1000=（ ） 軸向進給量 fa==63= （雙行程）（ P175） 工件速度 vw=（表 3101） 徑向進給量 fr=切削工時 ： t=2lZ bk/nf Bf 雙 ， 式中 l=64， Zb=， k= ∴t=264=（ ） 磨外圓 Φ 32： 選擇砂輪 ： 選 粗 磨 Φ 50 時 的 砂 輪 ， 即GB50ZR1A6P60063305 。 切削用量 ：與粗磨 Φ 50時相同，即 fa=（雙行程），vw=， fr=。 切削工時 ： t=2lZ bk/nf Bf 雙 ， 式中 l=115， Zb=， k= ∴t=2115=（ ） ： 選擇砂輪 ： 見 表 391 ～ 97 ，表 411 。 其 結 果 為GB70R2A3P30040127 切削 用量 ： n 砂 =2200r/min， v 砂 =3002200/1000=（ ） 軸向進給量 fa==40=20mm （雙行程）（ P175） 工件速度 vw=（表 3101） 徑向進給量 fr=磨削進給量 fa=（表 3107） 切削工時 ： 精磨 Φ 50的工時： t=2lZ bk/nf Bf 雙 ， 式中 l=64， Zb=， k= ∴t=26420= 24min（ ） 精磨 Φ 32的工時： t1=2lZ bk/nf Bf 雙 ， 式中 l=115， Zb=， k= ∴t 1=211520=（ ） t2=（ ZbA/f tM+Kτ ） k ，式中 Zb=， A=1， k=， τ= ， k=。 ∴t 2=(2/+)= （ ） 小結 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等 的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設計，可以了解了加工工藝對生產、工藝水平有著極其重要的影響。生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。 1 銑 方塊 夾具設計 本夾具主要用來銑 軸上面的方塊 。由于加工本道工序的工序簡圖可知。銑平面時，上平面尺寸為 22 22mm，粗糙度要求 ?? ， 方塊 四邊 與軸線應有對稱度 要求 ,本道工序是對 方塊 平面進行加工。因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產率，降低勞動強度。同時應保證加工尺寸精 度和表面質量。 夾具裝配圖 定位基準的選擇 由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有 垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來看，本工序中，定位基準是外圓軸線 ，設計基準也是要求保證 與外圓軸線有對稱度 要求，定位基準與設計基準重合，不需要重新計算 兩 平面的 對稱 度，便可保證 技術 要求。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把 鋸片 銑刀 對零件 的 四側 面同時進行粗精銑加工。同時進行采用手動夾緊。 定位元件的設計 2 本工序選用的定位基準為 V 型塊 ，所以相應的夾具 上的定位元件應是 V型塊 。因此進行定位元件的設計主要是對 V 型塊 進行設計。如圖所示。 定位誤差分析 本夾具選用的定位元件 為 V 型塊 。其定位誤差主要為： 可以省略不計 銑削力與夾緊力計算 本夾具是在銑床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產生振動，螺釘施加一定的夾緊力。由計算公式 Fj=FsL/(d0tg(α +ψ 1’ )/2+r’ tgψ 2) 式（ ） Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作 用在六角螺母 L－作用力的力臂 (mm) d0－螺紋中徑 (mm) α－螺紋升角 (゜ ) ψ 1－螺紋副的當量摩擦 (゜ ) ψ 2－螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的摩擦角 (゜ ) r’－螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的當量摩擦半徑 (゜ ) 根據(jù)參考文獻 [6]其回歸方程為
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