【正文】 5 1014737825 圖 直角對刀塊 塞尺選用平塞尺，其結構如圖 所示。通過定向鍵與銑床工作臺 U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。同時進行采用手動夾緊。 1 銑 方塊 夾具設計 本夾具主要用來銑 軸上面的方塊 。f Bf 雙 ， 式中 l=115， Zb=， k= ∴t=2115=（ ） ： 選擇砂輪 ： 見 表 391 ～ 97 ，表 411 。k/nn/1000= 22230/1000= 精車螺紋時： n2=1000v/πd=1000 22=7r/s（ 420r/min） 按機床取 n=460r/min，實際切削速度： v=πd 工序粗精銑鍵槽 ： （如未特別注明，本工序相 關數(shù)據(jù)的出示《切削手冊》的銑削用量選擇） ： 選銑刀 ：選用圓柱柄鍵槽銑刀， d0=8（《工藝手冊》表 536）， Z=3（《工藝手冊》表 533）。＝ 7176。其中KMv=， Ktv=， Kkrv=， Ksv=， KTv=， KKv= ∴V c=（ 291/3600 ） ＝ （ ） 確定主軸轉速 ： ns＝ 1000v/πdw ＝ 1000 ＝ 632r/min 按機床選取 n＝ 610r/min，所以實際切削速度 V＝ nWdwπ/1000 ＝ 610/1000 ＝ （ ） 切削工時 ： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ 64， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴T ＝ 64+4+0/610 ＝ （ ） 半精車 Φ 22 切削深度 ap＝ 進給量與主軸轉速 ：與 Φ 50 相同，即 f=，n=610r/min 所以實際切削速度 V＝ ndπ/1000 ＝ 610/1000 ＝ （ ） 切削工時 ： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ ， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴T ＝ +4+0/610 ＝ （ ） 工序 鉆 φ 7孔 ： （如未特別注明，本工序相關數(shù)據(jù)的出示《切削手冊》的孔加工削用量選擇） 鉆 φ 7孔： 進給量 ：根據(jù)表 5查得 f=～ ， 按機床說明書選 f=， 主軸轉速 ：為了縮短輔助時間，取主軸轉速 n=530r/min。 時，走刀力 Fxc＝ 630N。 ， λ s＝ 3176。 校驗機床進給系統(tǒng)強度 ：根據(jù) C6201 機床說明書，其進給機構允許走刀力 Fmax3530N,由表 16，當 σ b＝ ， ap＜ ， f＜ ， V＜ ， Kr＝ 90176。,r ε ＝ . （ 2） .計算切削用量 Φ 50 端面，用計算法 切削深度 ：加工總余量＝ ，留余量 ，單邊余量，一次走刀， ap＝ 進給量 ：根據(jù)表 4選 f＝ 。 。 在生產 綱領 成批生產的條件下， 可以考慮采用通用機床和專用夾具盡量使工序集中而提高生產率，除此還應考慮，經濟效果使成本最低。 毛坯的形狀和尺寸的選擇 確定毛坯的形狀與尺寸的步驟是：首先選取毛坯加工余量和毛坯公差，其次將毛坯加工余量疊加在零件的相應加工表面上，從而計算出毛坯尺寸，最后標注毛坯尺寸與公差。尺寸大的零 件因受設備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復雜的剛質零件不宜用自由鍛。 生產綱領是指在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。 。 Φ5 0js6 為中心的加工表面。 畢業(yè)設計 設計課題 ：軸加工工藝規(guī)程及銑方塊 的夾具設計 所學專業(yè) ：機械制造及自動化 學生姓名 ： 指導老師 ： 目 錄 摘要??????????????????????? 1 一 .零件的分析 ??????????????????? 2 ????????????????? 2 二 .工藝規(guī)程設計??????????? ????? 2 ??????????????? 2 ????????????????? ?? 2 ????????????????? 3 ??????????????? 3 ????????????????? 4 ???????????? 20 三 .夾具設計???????? ?????????? 21 四 .設計體會????????? ?????????? 23 五 .參考資料????????? ?????????? 24 摘要 首先，本人設計的零件為軸，它的作用是 起到 傳動作用，傳動力的方向和軸力。這一組加工表面包括： 主軸的所有外圓及倒角、退刀槽 、 方塊 、錐孔 與鍵槽 。 ，防止疲勞斷裂。它可根據(jù)生產綱領和產品及零件的特征或工作地每月?lián)摰墓ば驍?shù)來具體劃分。 :適用與零件強度較高 ,形狀較簡單的零件。 。 (三 ).工藝路線的制訂 制定工藝路線的出發(fā)點，應使零件的幾何形狀精度 、 尺寸精度 、 位置精度等技術要求得到保證。 L的確定：查 《工藝手冊》 表 (152)可知 Φ 50 的長度方向的加工余量為 mm ∴ L1=72 mm Φ 32 及以后的外圓長度方向的加工余量為 mm ∴ L2＝ 模鍛斜度為 7176。, λ s＝ 0176。 計算切削速度 ：按表 21 V＝（ 1mT ma pxvf yv） Kv ，式中 Cv=242， xv＝ ，yv＝ ， m＝ ， Kv＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 其中 Ktv＝ （表 216）， Kkrv＝ （表 217）， KSV＝ （表 215）， KTv＝ （表 11）， KKv＝ （表 219）， KMv＝ ＝ ＝ （表 211） V ＝（ 242/3600 ） ＝ （ ） 確定主軸轉速 ： ns＝ 1000v/πdw ＝ 100096 ＝ 按機床選取 n＝ 230r/min，所以實際切削速度 V＝ nWdwπ/1000 ＝ 96230/1000 ＝ （ ） 校驗機床功率 ： 由表 22 中查得： Pm＝ FzV10 3KW,式中 Fz可由表 13 查出，當 σ b＝ ， ap＜ ， f≤ m/r， V＜ ， Fz＝ 2350N，切削力 Fz的修正系數(shù)為 KKrFz＝， Kr0Fz＝ （表 223） 故 Fzc＝ 2350= ∴P mc＝ FzV10 3＝ 10 3＝ ,按機床說明書，當 n＝ 230r/min 時，機床主軸允許功率 PE＝ ，因 Pmc＜ PE 故所選切削用量可在 C6201車床上進行。＝ 7176。 校驗機床進給系統(tǒng)強度 ： 根據(jù) C6201 機床說明書，其進給機構允許走刀力 Fmax=3530N 由表 16，當 σ b＝ ， ap＜ ， f＜ ， V＜ ， Kr＝ 45176。 Kv ＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 。 ， α 。 車刀，為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速 n=460r/min，手動進給。 確定主軸轉速 ： 粗車螺紋時： n1=1000v/πd=1000 22=（ 252r/min） 按機床取 n=230r/min，實際切削速度： v=πdZ bf Bk/n生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把 鋸片 銑刀 對零件 的 四側 面同時進行粗精銑加工。其距離盡可能布置的遠些。根據(jù) GB2243— 80 直角對到刀塊的結構和尺寸如圖 所示。采用轉動 壓緊手柄 夾