【正文】 拉小頭孔 15 粗磨大小頭兩端面 20 拉大頭孔兩側(cè)面 20 拉大頭孔兩側(cè)面 25 打標記號 25 切斷 30 鉆螺栓孔 30 精拉大頭孔半圓面及結(jié)合面 35 精加工螺栓孔 35 磨結(jié)合面 40 鉆油孔 40 锪螺栓座面 45 切斷 45 鉆油孔 50 精拉結(jié)合面、半圓面 50 鉆 ,擴 ,鉸螺栓孔 55 磨結(jié)合面 55 去毛刺 ,清洗 60 锪螺栓孔窩座 60 裝配螺栓并擰緊 65 清洗、合面 65 粗鏜大頭孔 70 粗磨大小頭孔兩端面 70 精磨大小頭兩端面 75 半精鏜大頭孔 75 半精鏜 ,精鏜大頭孔及小頭孔 80 擠壓銅套 80 壓銅套 ,倒角 85 倒角 85 精鏜小頭襯套孔 90 精磨兩端面 90 去毛刺 ,清洗 95 精鏜大頭、銅套孔 95 終檢 100 終檢 100 稱重分組 由上可知，因為連桿的技術(shù)要求高而剛性又較差 ,各主要加工表面需經(jīng)多次加工才能達到圖紙要求，目的是使殘余內(nèi)應(yīng)力有時間重新分布而使零件及早變形，兩工藝都注重了工藝的可行性，可以達到工藝要求。 以下針對兩方案進行比較分析： 2021 屆畢業(yè)設(shè)計連桿的加工工藝及夾具設(shè)計 10 方案 A中考慮到了精基準選擇時應(yīng)遵循統(tǒng)一基準原則。首先將兩側(cè)面這個后續(xù)工序中的精基準面先加工出來 ,然后再加工小頭孔 ,而且加工時先把沒有凸起標記的一側(cè)面為粗基 準，加工標志面，然后在翻轉(zhuǎn)磨另一面，這樣兩端面互為基準。方案 B先把孔加工出來，整體上也可以符合加工要求，但一般原則是按“先加工基準面 ,再加工其它表面” , “先加工平面 ,后加工孔”，兩端面的接觸面大，便于做粗基準，加工也方便，所以在粗基準的選擇上還是 A方案比較合適 方案 B 的鏜削大頭孔在同一道工序中完成 ,這使得零件不能充分變形。而方案 A 也有些類似的方面，但是經(jīng)過了幾次反復(fù)的粗精加工，可以達到圖紙要求，所以也無需加入更細致更煩瑣的加工工序，這樣節(jié)省了資金。 方案 A 的螺栓孔是在切斷之前加工的，這樣和在一起加工，可以 使連桿體和連桿蓋的螺栓有位置精度的一致性。方案 B中將螺栓孔的加工放在切斷之后 ,，這樣分開加工，對于各孔的加工精度是提高了，但是位置度不是很好。在這方面兩個加工方案各都有優(yōu)劣。 綜上所述 , 二種方案都各有千秋，前種方案優(yōu)勢明顯一點， 方案 A 工序安排較為合理， 最終選擇方案一作為該零件的加工路線， 確定加工余量及生產(chǎn)設(shè)備 確定機械加工余量 根據(jù)前面所述的加工方法及工藝路線的選擇，查有關(guān)手冊得出各面的加工余量如表2 所示。對表面只需粗加工的，取所查數(shù)據(jù)的小值；表面需經(jīng)粗加工和半精加工時，可取較大值 。 表 2 機械加工余量 加工 表面 加工方 法 經(jīng)濟精度 IT 余量 a （ mm） Ra （μ m） 總加工余量 （ mm） 標志端面 粗銑 11 粗磨 89 精磨 7 2021 屆畢業(yè)設(shè)計連桿的加工工藝及夾具設(shè)計 11 另一端面 粗銑 11 粗磨 89 精磨 7 小頭 孔 拉削 10 大頭孔 拉削 10 半精鏜 11 1 精鏜 磨 銅套孔 精鏜 磨 結(jié)合面 拉削 10 精磨 7 側(cè)面 拉削 10 確定毛坯尺寸 鋼質(zhì)模鍛件的機械加工余量按 JB3834— 85確定，確定時根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量，加工精度及鍛件的 形狀復(fù)雜系數(shù)。 （ 1） 鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件成品重量 ,鍛件估算為 （ 2） 加工精度 各表面為一般加工精度 F1 （ 3） 鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) S： S=m鍛件 /m 外廓包容體 假設(shè)鍛件的最大包容體為長 220mm,寬 90mm,高 40mm. m外廓包容體 =220 90 40 = m鍛件 = S=查表可知，鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為 S3，屬于較復(fù)雜級別。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計連桿的加工工藝及夾具設(shè)計 12 （ 4）根據(jù)鍛件質(zhì) 量、 F S3，查表 JB383485可得： 厚度方向的單邊余量為： ～ 水平方向的單邊余量為： ～ 即鍛件各端面的單面余量為： ～ 。 兩孔的單向的余量為： 確定毛坯的尺寸 上面所查得的加工量適用于機加表面 Ra≥ m； Ra≤ m 的表面，余量要適當?shù)姆糯蟆? 分析本零件，可知零件的各表面粗糙度 Ra≥ m的有兩端面 而兩孔 Ra≤ m，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可。又由于加工時要把大頭孔切斷，所以留有切斷的厚 度最后確定毛坯的尺寸。 毛坯尺寸如下： 大頭孔 Φ 小頭孔 Φ 34mm 寬 84mm 厚度 確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件重量、形狀復(fù)雜系數(shù)、分模線形狀種類及鍛件精度等級從有關(guān)表中查得。 本零件的鍛件重量為 ，形狀復(fù)雜系數(shù)是 S3，材料為 40Cr。由此查表得，鍛件材質(zhì)系數(shù)為 M2,采用平直分模線，鍛件為普通精度等級，則毛坯公差可以從表 JB383485查得。 最后確定毛坯尺寸如圖 3 2021 屆畢業(yè)設(shè)計連桿的加工工藝及夾具設(shè)計 13 圖 3 毛坯尺寸圖 選擇機床設(shè)備及工藝設(shè)備 機床的選擇 機床的選擇工件的對加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有很大的影響，為使所選的機床能滿足工序的要求，必須綜合考慮機床的工作精度、加工精度、功率、機床工作區(qū)的尺寸等因素。 根據(jù) 以上的圖示的分析， 現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備及零件自身的尺寸、形狀、位置精度的要求，各工序機床選擇如表 3 所示 表 3 工序 工序名稱 機床設(shè)備 切削刀具 量具 00 鍛造 熱模鍛壓機 —— 10 銑削 X5012 端面銑刀 游標卡尺 0～ 200/ 15 拉削 CS503 拉刀 游標卡 尺 0～ 200/ 20 拉削 L43224 拉刀 游標卡尺 0～ 200/ 30 鉆孔 Z3050 麻花鉆 游標卡尺 0～ 200/ 35 鉆孔 組合機床 麻花鉆 塞規(guī) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計連桿的加工工藝及夾具設(shè)計 14 40 鉆孔 Z3050 麻花鉆 游標卡尺 0～ 200/ 45 切斷 X6025 鋸片銑刀 游標卡尺 0～ 200/ 50 拉削 L43224 拉刀 游標卡尺～ 200/ 55 磨削 MS64100A 砂輪 游標卡尺 0～ 200/ 60 锪窩座 組合機床 锪鉆 游標卡尺 0～ 200/ 70 磨削 MS74100A 砂輪 游標卡尺 0～ 200/ 75 鏜孔 T6112 鏜刀 游標卡尺 0～ 200/ 80 擠壓 Y74110 —— —— 90 磨削 MS74100A 砂輪 游標卡