畢業(yè)設(shè)計(jì)--汽車連桿夾具設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 都采用普通螺絲釘進(jìn)行聯(lián)接，一旦支承板受磨損，可拆換。為此通過(guò)兩個(gè)定位鍵與銑床工作臺(tái)的 T 形槽相配合來(lái)確定夾具在機(jī)床上的方位。角。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分應(yīng)用了計(jì)算機(jī)的 Word，又在畫圖中練習(xí)了 CAD 軟件，選擇零件 的毛坯、尺寸、加工中又加深了對(duì)機(jī)械制造重要理論知識(shí)的理解。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 20 參考文獻(xiàn) [1] 蘭建設(shè)主編 《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2021； [2] 王先奎主編 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,； [3] 華健主編 《現(xiàn)代汽車制造工藝學(xué)》 .交通大學(xué)出版社， ； [4] 李益民編 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 [5] 浦林祥 《金屬切削 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 1995 。時(shí) T= ； 式 中 H—— V形塊高度； D—— 工件定位基準(zhǔn)直徑； 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 17 N—— V形塊定位部分寬度，該尺寸可供劃線和粗加工時(shí)使用。和 120186。在工件加工過(guò)程結(jié)束后 ,氣壓降低，壓板在彈簧的拉力下后退，然后就可以取下工件，在裝夾下個(gè)零件。 ),固定V 形塊、活動(dòng) V 形塊和圓形平面對(duì)刀塊。 根據(jù)夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件準(zhǔn)確定位的原則 ,在銑削側(cè)面時(shí) ,為保證端面與大頭孔中心線的垂直度要求 ,故將夾緊力作用方向定在與定位銷中心線相垂直的方向 上。支承板用螺釘安裝在夾具底板上 ,然后再加工支承板面，保證與機(jī)床的平行度要求。故在加工中使大小頭端面處在同一平面上 ,簡(jiǎn)化了后續(xù)工序的夾具結(jié)構(gòu) ,減少了機(jī)床的調(diào)整工作。又由于加工時(shí)要把大頭孔切斷，所以留有切斷的厚 度最后確定毛坯的尺寸。在這方面兩個(gè)加工方案各都有優(yōu)劣。 對(duì)連桿體及連扦蓋這兩個(gè)零件的分離面分別進(jìn)行精加 工，以滿足設(shè)計(jì)的尺寸、表面粗糙度、平面度和垂直度的要求 這是一種帶切屑的切削加工方法， 一般可稱為切斷法 (CUT OFF) 根據(jù)前面的加工工序分析，這里對(duì)連桿的工藝 ,擬定了兩條工藝路線進(jìn)行分析比較 ,2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 9 以便從中選擇。第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn) (兩端面的加工 )。但是熱處理會(huì)引起零件較大的變形，需通過(guò)后續(xù)的加工工序來(lái)消除。 選用連桿的端面和小頭孔作為定位基準(zhǔn) ,不僅便于在加工中實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一 ,更重要的是使連桿的重要技術(shù)要求中加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合 ,以減小定位誤差。整體模鍛的毛坯相對(duì)于分體模鍛而言 ,雖然有鍛造設(shè)備動(dòng)力大和金屬纖維被切斷等問(wèn)題 ,但由于整體鍛造的毛坯具有材料損耗少 ,鍛造工時(shí)少 ,模具少等優(yōu)點(diǎn) ,故成為連桿毛坯的一種主要形式。對(duì)于連桿體和蓋分開(kāi)鍛造的毛坯，鍛造工藝較整體鍛造要簡(jiǎn)單，金屬纖維呈連續(xù)型式，使大頭具有較高的強(qiáng)度，不易產(chǎn)生變形，但分開(kāi)鍛造使材料消耗增加，機(jī)械加工雖然省去了切開(kāi)工序，但結(jié)合面加工余量較大，兩側(cè)平面加工也需要分開(kāi)進(jìn)行，故機(jī)械工藝較整體鍛造復(fù)雜。因此對(duì)連桿大小頭質(zhì)量及總質(zhì)量要求相當(dāng)嚴(yán)格。對(duì)它們的圓柱度也相應(yīng)規(guī)定了嚴(yán)格的要求。以提高強(qiáng)度和抗沖擊能力。 連桿在工作過(guò)程中，受到急劇的動(dòng)載荷的作用，這一作用又傳遞到連桿和蓋的兩個(gè)連接螺母上。加工時(shí)根據(jù)尺寸精度選擇合理的機(jī)床設(shè)備型號(hào)。 夾具設(shè)計(jì)與制造是機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的一項(xiàng)重要步驟，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)制造時(shí)需大量的工時(shí)消耗和金屬材料的消耗。 數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。 目錄 1 前 言 ................................................................................................................................... 1 2．連桿零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .................................................................................................. 2 、連桿零件的分析 ........................................................................................................ 2 連桿零件結(jié)構(gòu)分析 .......................................................................................... 2 零件加工表面及其加工要求 ............................................................................. 3 零件材料的選擇 ............................................................................................ 5 連桿的技術(shù)要求分析 ........................................................................................ 5 確定毛坯類型及制造方法 ........................................................................................... 6 工藝規(guī)程的定制 ....................................................................................................... 7 定位基準(zhǔn)的分析 ............................................................................................... 7 熱處理工序的安排 ........................................................................................... 8 加工工藝路線的擬定 ....................................................................................... 8 ........................................................................................ 10 確定機(jī)械加工余量 ......................................................................................
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