【正文】 2021 屆畢業(yè)設計連桿的加工工藝及夾具設計 19 致謝 首先應該感謝 ****學院給我提供了大學三年的教育機會，感謝輔導員 ****老師在這三年中對我生活和學習的關心照顧，他不僅教會我一些知識，而且教會了我們怎樣做人。 當 α =60186。 V形塊設計如下： V 形塊是兩個定 位平面間具有一定夾角的一種定位元件。導向板與工件接觸的內(nèi)表面與夾具橫向軸線應保持較高的平行度。本道工序是銑平面 ,故采用用于加工平面的高度對刀塊。 圖 4 定位圖 銑床夾具的夾緊機構的確定 夾緊裝置是夾具的重要組成部分。再次 ,選用連桿大、小頭孔上下頂面作為第二定位基準 ,壓緊定位不僅便于在加工過程中實現(xiàn)基準統(tǒng)一 ,而且裝夾方便 ,端面與大頭孔中心線的垂直度要求也能很 好的保證 ,兩端面的距離要求在加工中實現(xiàn)基準重合 ,從而減少加工誤差。 根據(jù) 以上的圖示的分析， 現(xiàn)有的生產(chǎn)設備及零件自身的尺寸、形狀、位置精度的要求，各工序機床選擇如表 3 所示 表 3 工序 工序名稱 機床設備 切削刀具 量具 00 鍛造 熱模鍛壓機 —— 10 銑削 X5012 端面銑刀 游標卡尺 0～ 200/ 15 拉削 CS503 拉刀 游標卡 尺 0～ 200/ 20 拉削 L43224 拉刀 游標卡尺 0～ 200/ 30 鉆孔 Z3050 麻花鉆 游標卡尺 0～ 200/ 35 鉆孔 組合機床 麻花鉆 塞規(guī) 2021 屆畢業(yè)設計連桿的加工工藝及夾具設計 14 40 鉆孔 Z3050 麻花鉆 游標卡尺 0～ 200/ 45 切斷 X6025 鋸片銑刀 游標卡尺 0～ 200/ 50 拉削 L43224 拉刀 游標卡尺～ 200/ 55 磨削 MS64100A 砂輪 游標卡尺 0～ 200/ 60 锪窩座 組合機床 锪鉆 游標卡尺 0～ 200/ 70 磨削 MS74100A 砂輪 游標卡尺 0～ 200/ 75 鏜孔 T6112 鏜刀 游標卡尺 0～ 200/ 80 擠壓 Y74110 —— —— 90 磨削 MS74100A 砂輪 游標卡尺 0～ 200/ 95 鏜孔 T6112 鏜刀 塞規(guī) 3 專用夾具的設計 精銑連桿兩端面的夾具設計 連桿端面是整個連桿加工過程的主要定位基準 ,應首先加工出來。 2021 屆畢業(yè)設計連桿的加工工藝及夾具設計 12 （ 4）根據(jù)鍛件質(zhì) 量、 F S3，查表 JB383485可得： 厚度方向的單邊余量為： ～ 水平方向的單邊余量為： ～ 即鍛件各端面的單面余量為： ～ 。而方案 A 也有些類似的方面，但是經(jīng)過了幾次反復的粗精加工，可以達到圖紙要求，所以也無需加入更細致更煩瑣的加工工序，這樣節(jié)省了資金。 發(fā)動機連桿分離面加工的傳統(tǒng)方法也稱作有屑切削法．即在對整體毛坯連扦的兩端面及大、小頭孔進行加工之后 。連桿的加工路線按桿的分全可分為三個階段 。加工連桿時要保證小頭孔的壁厚均勻 ,所以在拉小頭孔時 ,選大、小頭孔的兩個端面作為基準。 工藝規(guī)程的定制 定位基準的分析 連桿工藝的基準選擇 連桿件外形復雜而剛性較差 ,它的技術要求又很高 ,故恰當?shù)剡x擇機械加工中的定位基準是能否保證連桿技術要求的重要問題之一。 在相同材料的條件下，鍛件的機械強度和沖擊韌性比鑄件高， 對于承受重載荷、交變載荷和沖擊載荷工作的零件常選用鍛件。連桿及連桿蓋結合處去毛吃刺。 B、連桿大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比 ,故兩孔中心距的尺寸公差等級應不低于IT 6。 連桿的技術要求分析 連桿上 需進行機械加工的主要表面為 :大 ,小頭孔及其兩端面 ,連桿與桿蓋的結合面及連桿螺栓定位孔等。在滿足要求的前提下，盡量減小自身質(zhì)量，以減少慣性力，保證發(fā)動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，降低工作時的噪聲和振動，因此材料選擇的重要性顯而易見。厚度尺寸為 ? mm 大、小頭孔的中心距影響到發(fā)動機的壓縮比，即發(fā)動機的工作效率，所以規(guī)定了較高的要求，中心距為 152+，大、小頭孔的中心線的平行度誤差會使活塞在汽缸中傾斜，造成汽缸壁磨損不均勻，同時使曲軸的連桿頸產(chǎn)生邊緣磨損，縮短發(fā)動機的使用壽命，所以規(guī)定平行度公差 為 。 2021 屆畢業(yè)設計連桿的加工工藝及夾具設計 3 圖 1 連桿零件圖 為了減少連桿的慣性力，要求連桿的質(zhì)量要盡可能的輕，所以連桿采用“工字形”截面，以便保證有較高的強度和剛度，又 能夠減輕連桿的質(zhì)量。因此，他可以顯著縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，適應控制數(shù)控機床是一種具有“隨機應變”功能的機床，他能在加工中，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)整切削條 件，是機床保持最佳狀態(tài)下進行加工，因而有效提高加工效率，擴大品種，更好的保證了加工質(zhì)量，并達到最大的經(jīng)濟效率。從工藝與專用夾具的方向進行了一定的探討。發(fā)動機正常工作時，連桿大頭約以 3000r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，線速度達 10m/s，所以連桿在工作時，形成巨大的離心力。目前，數(shù)控機床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應控制。而且，為了適應我國加入 WTO 后機電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機電產(chǎn)品設計制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應了這種要求。 34（未裝銅套） 小頭孔是與活塞銷配合的表面，加工尺寸精度要求為 IT5，圓柱度誤差為 、表面粗糙度 m。 2021 屆畢業(yè)設計連桿的加工工藝及夾具設計 5 零件材料的選擇 連桿是發(fā)動機的重要零件，其作用是將活塞的往復運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動。冷變形塑性中等；切削加工性尚好。大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面有配合要求 ,而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒有配合要求。所以加工后按大小質(zhì)量分組進行裝配。 確定毛坯類型及制造方法 正確地選擇毛坯是工藝技術員應該高度重視的問題。連桿材料為 40Cr。 在制造連桿毛坯時 ,在桿身一側作出定位標記 , 在對大小頭端面進行粗加工時 ,選取沒有凸起標記的一側為粗基準來加工。 加工工藝路線的擬定 連桿主要表面的加工工序安排。第三分階段則主要是最終保證連桿各項技術要求的加工 , 包括連桿合裝后大頭孔的半精加工和端面的精加工以及大頭孔 ,小頭孔的 精加工。 以下針對兩方案進行比較分析： 2021 屆畢業(yè)設計連桿的加工工藝及夾具設計 10 方案 A中考慮到了精基準選擇時應遵循統(tǒng)一基準原則。對表面只需粗加工的，取所查數(shù)據(jù)的小值；表面需經(jīng)粗加工和半精加工時，可取較大值 。 本零件的鍛件重量為 ，形狀復雜系數(shù)是 S3，材料為 40Cr。其中 ,選用連桿的大小頭孔端面作為主要定位基準 ,使零件的支承面積大 ,定位穩(wěn)定 ,裝夾方便。 （ 2）其次在第二定位面 ,為消除兩個 自由度 ,故采用固定 V 形塊和活動 V 形塊進行定位。 為了適合大批生產(chǎn)的要求，所以本設計采用了氣動夾緊機構，而且采用兩個一起加工，既滿足了大批量生產(chǎn)的要求，而且操作方便，又節(jié)省了時間提高了生產(chǎn)率 。所有的支承板與夾具體