【正文】 下： (1)宰前處理：育肥牛在屠宰前一天被運到屠宰廠，存放在待宰圈內(nèi)，必須保證活牛有充分的休息時間，使活牛保持安靜的狀態(tài)，防止代謝機能旺盛，同時宰前需要至少斷食 12hr，并充分給水，最好是鹽水，以利于宰后胴體達到尸僵并降低 pH 值，從而抑制微生物的繁殖，防止胴體被污染。 (2)宰前檢 驗：宰前檢驗的目的是通過檢疫、檢測，以控制各種疫病的傳入和擴散，減少污染，維護產(chǎn)品質(zhì)量。它包括以下三個環(huán)節(jié)：進廠檢疫、候宰檢查、宰前檢疫。 進廠檢疫是指在未卸車之前，檢疫員向押運員索取檢疫證或防疫注射證，以便從側(cè)面了解產(chǎn)地疫情；持證核對品種及頭數(shù)，發(fā)現(xiàn)不符，及時查明原因，直到認為沒有可疑疫情時允許卸下，借過磅驗級之際，留神觀察牲畜健康狀態(tài)，對可疑者應(yīng)做進一步診斷，必要時組織會診。當(dāng)確診疫病時，及時封鎖，上報疫情。同時立即采取措施，就地撲滅，確保人畜的安全。 候宰檢查是指衛(wèi)檢員深入到待宰圈內(nèi)觀察育肥牛休息、飲 食和行動狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，隨時剔出進行臨床檢查，必要時采取急宰后剖檢診斷。 宰前檢疫是在臨宰前對育肥牛進行一次普查，確保其健康，是減少屠宰過程中病與相互污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施。 (3)稱重、沖淋：為防止牛群恐慌，不能讓待宰的牛看見車間內(nèi)的場面，經(jīng)宰前檢驗后合格的育肥牛由人沿著指定的通道將牛牽到地磅上稱重。而后用溫水進行沖淋，清洗全身，以減少屠宰過程中牛身上的附著物對牛胴體的污染。 (4)擊暈起吊：將育肥牛趕入擊暈箱， 通過空壓機將空氣壓縮至高壓 ，通過氣擊槍 將 肉牛 擊暈。接著由一人用繩索套牢牛的一條后腿，并掛 在電動葫蘆的吊鉤上，啟動電動葫蘆將牛吊起，直到高軌上的滑輪鉤住后，再放松電動葫蘆吊鉤并取出，使牛完全吊在高軌上。 (5)宰殺放血：從牛喉部下刀割斷食管、氣管和血管進行放血，放血時間約為 9min。XX 縣年屠宰 10 萬頭肉牛生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告書 27 然后，再進入低壓電刺激系統(tǒng)接受脈沖電壓刺激，電壓為 2580V，用以放松肌肉，加 速牛肉排酸過程，提高牛肉嫩度。牛血低溫暫存后出售。 (6)預(yù)剝頭皮、去頭：由人工預(yù)剝育肥牛頭皮并去牛頭。牛頭出售。 (7)低中高位預(yù)剝：低位預(yù)剝是由人工剝前小腿皮、去前蹄。接著在高軌上剝懸空的那條后腿的皮，并去蹄，再用電動葫蘆吊鉤將牛從高 軌上取出，用中軌上的滑輪鉤鉤住已剝過皮的那條腿，然后放下電動葫蘆吊鉤并取出，使牛轉(zhuǎn)掛到中軌上，最后在中軌上剝另一條后小腿皮、去蹄，并將其也掛在中軌滑輪輪鉤上，用撐腿器將牛的兩條后腿撐開，最后再剝臀皮、尾皮，即完成了高位預(yù)剝。預(yù)剝牛的胸皮和頸皮為中位預(yù)剝。 (8)機器扯皮：用剝皮機上的鏈鉤鉤住牛的頸皮，然后由兩人分別站在兩側(cè)的升降臺上，啟動扯皮機并不斷地插刀，修整皮張，防止扯壞皮張或皮上帶肉帶脂肪。將牛背部的皮扯下后，再對牛屠體背部施加電刺激，使其背肌收縮復(fù)位。扯下來的整張牛皮售給制革廠。 (9)鋸胸骨、剖腹 ：牛屠體鋸胸骨開膛，取出紅、白內(nèi)臟。 (10)胴體劈半：將牛胴體對半劈開。 (11)修整、沖淋：修整范圍包括割牛尾、扒下腎臟周圍脂肪、修傷痕、除淤血及血凝塊、修整頸肉、割除體腔內(nèi)殘留的零碎塊和脂肪，割除胴體表面污垢，然后經(jīng)沖淋洗去殘留血漬、肉渣、毛等污物。 (12)宰后檢驗：將牛的胴體、牛頭、內(nèi)臟、蹄等實施同步衛(wèi)生檢驗。根據(jù)《中華人民共和國動物防疫法》和《中華人民共和國進出口動植物檢疫法》中的有關(guān)規(guī)定，衛(wèi)生檢驗后屠體的處理如下： ●合格的：檢驗合格作為食品的，其衛(wèi)生檢驗、監(jiān)督均依照《中華人民共和國食品衛(wèi)生法 》的規(guī)定辦理。 ●不合格的： 檢出檢疫部門公布的一類傳染病、寄生蟲病的其陽性動物及與其同群的其他動XX 縣年屠宰 10 萬頭肉牛生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告書 28 物全群撲殺，并銷毀尸體； 檢出檢疫部門公布的二類傳染病、寄生蟲病的其陽性動物應(yīng)撲殺，同群其它動物在動物檢疫隔離場和動植物檢疫機關(guān)指定的地點繼續(xù)隔離觀察； 檢出一般性病害并超過規(guī)定標準的，可由專業(yè)技術(shù)人員按規(guī)程實施衛(wèi)生無害化處理。 (13)冷卻：符合鮮銷和有條件食用的合格牛胴體蓋章后送入冷卻間冷卻。冷卻有以下三方面的作用： ●宰后胴體冷卻降溫的速度越快，越有利于抑制微生物的生長繁殖； ●冷卻的時間越短，重量損失越 ?。? ●在一定的溫度和濕度的條件下，讓牛肉冷卻排酸。排酸的目的主要是利用牛肉中所含的各種分解酶的作用，使游離氨基酸、游離脂肪酸、次黃嘌呤核苷酸等與風(fēng)味有關(guān)的成分在肌肉中蓄積，從而改進牛肉的質(zhì)量，使牛肉色澤變好，風(fēng)味變佳，柔軟細嫩，變得更好吃。根據(jù)牛肉的檔次不同，冷卻排酸的時間也不同。高檔牛肉其胴體需在冷卻間內(nèi)停留 36 天。普通牛肉在冷卻間停留 24h后，當(dāng)胴體溫度達到 7℃時即可進入下一道工序了。 (14)鋸為四分體：將牛攔腰截斷。 (15)剔骨分割、修整：剔骨是在 10℃ 左右的操作間內(nèi)對牛前、牛后進行剔骨。剔骨 的肌肉迅速進入分割間進行分割，分割溫度不得高于剔骨操作間的溫度。將牛胴體分割為頸部肉、前腿、里脊、花腱等，同時應(yīng)修凈碎骨、結(jié)締組織、淋巴、淤血及其它雜質(zhì)。剔下的牛骨外售。 (16)包裝：分割成品共有兩個處理途徑：第一個處理途徑是經(jīng)包裝后裝鐵盒在凍結(jié)間內(nèi)凍結(jié) 16h，凍結(jié)溫度為－ 33℃ ，當(dāng)肉中心溫度達到－ 15℃ 以下時，再將凍結(jié)肉從鐵盒中取出裝入紙箱，送入－ 25℃ 的冷藏庫中冷藏。第二個處理途徑是成品進入0～ 4℃ 的保鮮庫內(nèi)準備鮮銷。 (17)病胴體處理： XX 縣年屠宰 10 萬頭肉牛生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告書 29 該項目擬將不合格胴體及其內(nèi)臟等一起送至廠內(nèi)自建的焚燒爐 進行 高 溫 焚毀處理。 工程污染分析 施工期污染因素分析 目前項目廠區(qū)土地平整已完成， 主體工程、輔助工程、公用工程及環(huán)保工程已基本完成土建施工，正在進行設(shè)備安裝與調(diào)試 。 廢氣 揚塵 對整個施工期而言，施工產(chǎn)生的揚塵主要集中在土建施工階段。按起塵的原因可分為風(fēng)力起塵和動力起塵，其中風(fēng)力起塵主要是由于露天堆放的建材（如黃沙、水泥等）及裸露的施工區(qū)表層浮塵因天氣干燥及大風(fēng)，產(chǎn)生風(fēng)塵揚塵；而動力起塵，主要是在建材的裝卸、攪拌過程中，由于外力而產(chǎn)生的塵粒再懸浮而造成，其中施工及裝卸車輛造成的 揚塵最為嚴重。 汽車尾氣 汽車運輸過程中會產(chǎn)生汽車尾氣，汽車尾氣主要為汽車進出及在停車場行駛時，怠速及慢速（ ≤5km/h）狀態(tài)下的尾氣排放，包括排氣管尾氣、曲軸箱漏氣及油箱和化油箱等燃料系統(tǒng)的泄漏等，汽車廢氣中主要污染因子為 CO、 HC、 NOX 等。項目建設(shè)過程中開停車均在室外，四周較為空曠，地面通風(fēng)條件較好，有助于汽車尾氣的擴散；且項 目擬建區(qū)域及周圍區(qū)域無大氣環(huán)境敏感點，因此車輛尾氣對環(huán)境空氣的影響很小。 廢水 項目施工期廢水主要為施工廢水與生活污水。 項目施工廢水主要包括開挖、鉆孔產(chǎn)生的 泥漿水和各種施工機械設(shè)備運轉(zhuǎn)的冷卻、洗滌用水以及施工現(xiàn)場的清洗廢水等。施工廢水中雖無大量有毒有害污染物質(zhì)，XX 縣年屠宰 10 萬頭肉牛生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告書 30 但其中可能會含有較多的泥土、砂石和一定的地表油污和化學(xué)物品。生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量因施工作業(yè)的階段不同而不同。 項目施工期產(chǎn)生部分生活污水。根據(jù)建設(shè)不同階段工程量的大小，施工人員不盡相同，約為十幾至二十人。根據(jù)經(jīng)查《生活源產(chǎn)排污系數(shù)及使用說明》該區(qū)域人均綜合用水量為 160L/人 d ，本項目約為 30～ 40 人，施工人數(shù)以最大值 40 人計，則施工人員的用水量為 ，污水產(chǎn)生量按用水量的 80%計，則污水產(chǎn)生量為。項目施工期采用旱廁，類比一般生活污水水質(zhì)，各污染物的產(chǎn)生濃度為 COD：220mg/L， BOD5： 120mg/L， SS： 200mg/L， NH3N： 25mg/L，產(chǎn)生量為 COD： ，BOD5： ， SS： ， NH3N： 。 評價建議該部分生活污水用于施工場地灑水降塵。由于本項目工程量較小，施工時間較短，因此對區(qū)域水環(huán)境的影響較小。 噪聲 施工作業(yè)噪聲主要指一些零星的敲打聲、裝卸車輛的撞擊聲、吆喝聲、拆裝模板的 撞擊聲等，多為瞬 間噪聲；施工車輛的噪聲屬于交通噪聲。 固體廢物 本項目施工期產(chǎn)生的固體廢物主要包括建筑垃圾和施工人員所產(chǎn)生的生活垃圾。建筑垃圾包括廢棄木材、水泥殘渣、廢油漆涂料和安裝工程的金屬廢料等。生活垃圾來源于施工作業(yè)人員生活過程遺棄的廢物，其成分有廚房余物、塑料、紙類以及砂土等。 建筑垃圾中的一部分如建筑廢模塊、建筑材料下角料、破鋼管、斷殘鋼筋頭、包裝袋以及廢舊設(shè)備等基本上可以回收；而另一部分如棄土、廢沙石等建筑材料廢物等沒有回收價值，如果隨意傾倒和堆放，不但占用了土地，而且污染了周圍環(huán)境，影響周圍環(huán) 境的景觀。因此，無回收價值的建筑廢料必須統(tǒng)一收集后，作為填充材料充墊場地、便道、路堤等，或定期運往指定地點堆埋。施工人員產(chǎn)生的生活垃圾應(yīng)集中收集，定期運往填埋場衛(wèi)生填埋。 XX 縣年屠宰 10 萬頭肉牛生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告書 31 生態(tài)影響分析 施工期施工過程中地表開挖、修筑道路等對土地造成擾動影響，堆填土方、地表裸露等引起水土流失增加。 項目土建施工時引起水土流失的工程因素，施工時泥土轉(zhuǎn)運裝卸作業(yè)和堆放時都可能出現(xiàn)散落和流失。同時，施工時土壤結(jié)構(gòu)受到破壞，土壤抵抗侵蝕的能力將會大大減弱，在暴雨中由降雨所產(chǎn)生的土壤侵蝕將會造成土壤嚴重水土流失。 運營期污染因素分析 廢水 本項目產(chǎn)生的廢水主要為生產(chǎn)生活廢水。 （ 1）生產(chǎn)廢水 本項目生產(chǎn)廢水包括屠宰過程廢水、洗車廢水及純水制備廢水。 屠宰過程廢水主要為 圈欄沖洗廢水 m3/d、 宰前淋洗廢水 、 剝皮噴洗 廢水 、 開膛噴洗廢水 19 m3/d、劈半噴洗廢水 m3/d、分割噴洗廢水 、內(nèi)臟洗滌廢水 m3/d、 車間地面沖洗 95m3/d 及設(shè)備沖洗水 19m3/d，總排放量為285m3/d(102600m3/a)，廢水中主要含有油脂、血污、碎 肉、殘留腸溶物及牛毛等，經(jīng)類比 XX 公司位于博愛縣的年屠宰肉牛 6 萬頭項目驗收數(shù)據(jù)，并經(jīng) 《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》（ HJ20202020） 修正 ， 本次 評價 給出本項目 屠宰廢水中主要污染物濃度約為 COD： 1600mg/L， BOD5： 800mg/L， SS： 600mg/L，氨氮：60mg/L，動植物油類： 40mg/L，則污染物產(chǎn)生量為 COD： ， BOD5： ，SS： ，氨氮： ，動植物油類： ，需經(jīng)自建污水處理站處理達標后排入 集聚區(qū) 污水 管網(wǎng)。 洗車廢水排放量為 (648m3/a)，廢水中主要含有腸溶物、肉沫、殘余血液、牛糞等，經(jīng)估算，廢水中污染物濃度分別為 COD： 700mg/L， BOD5： 400mg/L， SS：300mg/L，氨氮： 40mg/L，動植物油類： 30mg/L，污染物排放量 COD： ， BOD5：， SS： ，氨氮： ，動植物油類： 。需經(jīng)自建污水處理XX 縣年屠宰 10 萬頭肉牛生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告書 32 站處理達標后排入 集聚區(qū) 污水管網(wǎng)。 根據(jù)工程蒸汽用量核算，需要純水 20m3/d，純水得率按 75%計，需 要一次新鮮水 ，產(chǎn)生純水制備系統(tǒng)污水 (2412m3/a)，廢水性質(zhì)是強酸、強堿廢水，經(jīng)鍋爐車間水池收集并中和，除含鹽較高外，可視為不含有機質(zhì)，中和后 的廢水中主要 污染物濃度 較低， 分別為 COD： 100mg/L， BOD5： 70mg/L， SS： 100mg/L，氨氮： 20mg/L，污染物排放量 COD： ， BOD5： ， SS： ， 氨氮：， 需經(jīng)自建污水處理站處理達標后 排入集聚區(qū)污水管網(wǎng) 。 （ 2）生活污水 本項目定員總計 263 人，人均生活 用水量為 120L /d，則生活用水量約為 32m3/d（ 11520 m3/a），排水量按用水量的 80%計，則生活污水排放量為 （ 9216m3/a）。項目生活污水水質(zhì)類比一般生活污水水質(zhì)，項目生活污水水質(zhì)為 COD： 300mg/L，BOD5： 180mg/L， SS： 200mg/L，氨氮： 30mg/L，動植物油： 40mg/L，污染物排放量 COD： ， BOD5： ， SS： ，氨氮： ，動植物油類：。需經(jīng)自建污水處理站處理達標后排入 集聚 區(qū) 污水管網(wǎng)。 （ 3）廢水處理措施 ① 設(shè)計方案 根據(jù)當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)環(huán)境污染治理法規(guī)的要求，需配套建設(shè)污水處理站一座，以有效解決生產(chǎn)廢水的治理問題。企業(yè)針對以上情況，現(xiàn)已委托 環(huán)評公司 進行初步方案設(shè)計。 根據(jù)設(shè)計方案，擬建處理規(guī)模 480m3/d（ 20m3/h），采用 水解酸化 +接觸氧化法 處理工藝，出水水質(zhì)達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（ GB1345792）二級標準后排入 XX 縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)污水管網(wǎng)。近期經(jīng) XX 縣第一污水處理廠處理達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》 一級 A 標準 后排放至大獅澇河，待 XX 縣第二污水處理廠 正式運營后（ 規(guī)劃 2020 年 底 運營 ），經(jīng) XX 縣第二污水處理廠處理達到GB189182020 一級 A 標準后排入大獅澇河。 XX 縣年屠宰 10 萬頭肉牛生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告書 33 ② 污水處理方案 本次工程污水處理工藝設(shè)計為 “ 隔油 —調(diào)節(jié) —微濾 —水解酸化 —接觸氧化 —平流沉淀 —消毒 ” ， 設(shè)計處理規(guī)模為 480m3/d，已建污水站平面布置 情況 詳見圖 3