【正文】 國內外工程實踐的有聚合物水泥混凝土、樹脂混凝土、聚合物浸漬混凝土等。 預拌混凝土 (Ready Mixed Concrete) 一般又稱商品混凝土。歐洲和日本從 20世紀 50年代開始采用 60年代獲得迅速發(fā)展。中國 20世紀 50年代在一些大中型工程建設中，建立了混凝土集中攪拌站， 1980年以后，商品混凝土得到了迅速發(fā)展。當代泵 送混凝土技術發(fā)展很快，并且與預拌混凝土技術相輔相成，極大地提高了生產效率。 1907年德國開始研究混凝土泵，并取得專利權。 1913年美國也有人取得專利權，并制造出第一臺混凝土泵，但未得到應用。1927年德國的弗利茨 海爾 ( )設計制造了第一次獲得成功應用的混凝土泵。鋼纖維混凝土大約在 20世紀 60年代初開始應用于工程實踐中，主要用于地下鐵道盾構襯砌。后來又研究用玻璃纖維、樹脂纖維、碳纖維等代替綱纖維做增強材料。日本作為最早提出并研制了免振搗、自密實高性能混凝土 (Selfpacting Concrete，簡稱 SCC)的國家，在 20世紀70年代便開始了 SCC的研究，最早由 Kochi大學 Okamura教授在 1986年研制成功并開始在日本推廣。 隨著工程建設對混凝土耐久性的要求越來越高，人們研究開發(fā)了高性能混凝土。高性能混凝土的研究始于 20世紀 80年代末期，當時是為了解決混凝土材料抗氯離子的滲透問題，以防止因鋼筋銹蝕而導致混凝土結構性能的嚴重劣化。自 20世紀 90年代初期，才真正在全世界范圍內掀起高性能混凝土材料的研究熱潮。法國人皮埃爾 里查德 (P. Pichard) 仿效 “高致密水泥基 均勻體系 (DSP)材料，將粗骨料剔除，根據密實堆積原理，用最大粒徑400μm 的石英砂為骨料，制備出強度和其它性能優(yōu)異的活性粉末混凝土 (Reactive Powder Concrete ，簡稱 RPC)。這種新材料申報了專利，并在 1994年舊金山的美國混凝土學會春季會議上首次公開。隨著對資源、環(huán)境與材料關系的認識的不斷發(fā)展，具有環(huán)境協(xié)調性和自適應特性的綠色混凝土應運而生。自 20世紀 90年代以來開展了廣泛深入的研究，涉及的范圍包括：綠色高性能混凝土、再生骨料混凝土、環(huán)保型混凝土和機敏混凝土等。 1978年，常州 建筑工程材料公司開創(chuàng)了我國商品混凝土行業(yè)的先河。在常州市基建投資力度的拉動下，常州確實也涌現(xiàn)出了幾位思想超前的專業(yè)人員。他們因陋就簡，用翻斗車運送商品混凝土，走街串巷，居然把商品混疑土成功地推向了建筑市場。早在 80年代，建設部有關部門高瞻遠矚。預見到了商品混凝土在我國的發(fā)展前景。這之后，中國的工業(yè)格局出現(xiàn)了新的變化，從 1991年 9月起，中國的基礎能源工業(yè)增長開始快于輕工業(yè)增長，全年高出 。到了 1993年 1月至 9月，累計己超出了 。建國初期的重工業(yè)增長主要是以軍事國防工業(yè)為主，依靠的是 政府行政的力量，是一種計劃經濟的模式 。而這時的基礎能源工業(yè)是以積累型和投資型的增長為主，基本上依靠的是市場機制的作 年產 60 萬方混凝土攪拌站設計 3 用。這種變化是意義深遠的，它是新的經濟增長和可持續(xù)發(fā)展的前奏。歐美的經濟發(fā)展經驗一再證明，在一國的經濟增長進入基礎能源工業(yè)主導增長的階段后，都會出現(xiàn)一個較長期間的經濟高速增長階段。日本和亞洲 “四小龍 ”在進入這一階段后國民生產總值年均增長率長期保持在 10 %左右的水平，一般都持續(xù)了 17年到 20年。 我國混凝土行業(yè)目前可以說是商機無限。 “十五 ”計劃開始實施，開發(fā)西部，申奧成功，即將加入 WTO等有利形勢之外，單看我國的建筑市場，可以說也是風景這邊獨好。在今后的十年內，我國混凝土行業(yè)應以產品結構調整為中心，以材料科學為先導，以實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)管理為保證，以建筑市場的變化 (信息 )為根據，抓住機遇，用足政策，練好內功，綜合治理，以確?；炷列袠I(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 進入 21世紀，人類首先要解決已面臨或即將面臨的能源危機、資源危機和環(huán)境危機。由于二氧化碳過量排放導致的全球變暖，全世界的風暴災害越來越多。目前地球上二氧化碳含量達到 20xx萬年最高點，而每生產 1 噸水泥就要往大氣中排放約 1噸二氧化碳。如按世界水泥年產 量 10億噸計，排放出的二氧化碳竟達到總排放量的 7%所以，節(jié)約水泥且大量摻用粉煤灰等工業(yè)廢渣，同時又符合高性能混凝土基本要求 (強度、工作性、耐久性、體積穩(wěn)定性和經濟性等 ) 的混凝土就是綠色混凝土。發(fā)展綠色混凝土是我們行業(yè)的基本方針。 主要產品 主要產品是預拌混凝土。預拌混凝土由水泥、骨料、水以及根據需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經計量，拌制后出售的并采用運輸車，在規(guī)定時間內運至使用地點的混凝土拌合物。預拌混凝土體現(xiàn)了混凝土生產的專業(yè)化、商業(yè)化和社會化，有效的提高建設工程的質 量水平，加快施工進程，減少城市污染，改善建筑工地的施工環(huán)境和建筑工人的勞動強度，節(jié)約社會資源。 預拌混凝土為了滿足其泵送施工及遠距離輸送的需要，通常要比現(xiàn)場攪拌混凝土具有更大的流動度及較長的凝結時間，為了使混凝土強度和耐久性能滿足結構使用壽命的要求，在混凝土澆筑、凝結、硬化劑強度增長過程中要做好施工組織的養(yǎng)護。 商品混凝土的發(fā)展歷史及概況 混凝土材料在歷史上的使用可以追溯到很古老的年代。最初使用的是粘土、石膏、氣硬性石灰，繼后又采用火山灰，水硬性石灰。 1824 年阿斯普丁（ ）發(fā) 明波特蘭水泥后，制作混凝土的膠結材料才發(fā)生了很大變化。以后，水泥與混凝土的生產技術迅速發(fā)展，混凝土的用量急劇增加，使用的范圍日益擴大，至今，它已經成為世界使用量最多的人造材料。這是因為混凝土具有原材料豐富、造價低廉、制作方便、堅固耐久、耐火耐震、維修費用低等優(yōu)越性。根據統(tǒng)計，目前全世界混凝土使用量可以平均到每年每人超過 3 噸 [22]。 預拌商品混凝土起源于歐洲， 1903年德國建成世界上第一個預拌混凝土工廠。國外實 年產 60 萬方混凝土攪拌站設計 4 踐證明，采用預拌混凝土，一般可提高勞動生產率一倍多，節(jié)約水泥 10%～ 15%，降低工程成本 5%左右。預拌混凝土的應用數(shù)量和比重，標志著一個國家的混凝土生產工業(yè)化水平。 預拌混凝土是建筑工程中一項意義重大的現(xiàn)代化生產形式，其全部內容就是把混凝土這個主要的建筑材料從生產備料、混凝土的拌制及運輸、澆注一系列生產環(huán)節(jié)從傳統(tǒng)的一攬施工系統(tǒng)中剝離出來，成為一個獨立經濟核算的材料加工企業(yè) ——混凝土預拌工廠。混凝土的預拌化生產不要求生產技術和生產裝備作根本性變化，卻能因為混凝土的生產專業(yè)化、集中化等特點為建筑工程、市政工程、水利工程等需要用混凝土的工程節(jié)省水泥、砂石等原材料、改進施工組織、提高設備利用率、減輕勞 動強度、降低生產成本，是施工企業(yè)受益；并能保護環(huán)境、減輕環(huán)境污染、節(jié)省施工用地、改善勞動條件而使社會受益。根據國外預拌混凝土行業(yè)生產實踐表明，采用預拌混凝土進行施工，一般可以提高勞動生產率 50%200%，節(jié)約原材料 10%15%，降低勞動成本 20%左右。 預拌混凝土生產企業(yè)生產過程是根據用戶的要求，生產出用戶所需要的品種、強度等級的混凝土，然后用特定的運輸工具，在約定的時間內，把預拌混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并把它用專門的混凝土泵澆筑到構筑物的模板中。由于生產方式和運輸方式的特點，國外 把這種在工廠內生產的 混凝土稱為預拌混凝土；因為這種預拌混凝土明顯具有商品性質，所以也成為商品混凝土。 早在十九世紀中后期，在歐洲就出現(xiàn)了最早的商品混凝土生產企業(yè)。 1872 年在英國設計建造了世界上第一座商品混凝土攪拌站。第二次世界大戰(zhàn)后，全世界面臨著戰(zhàn)后重建，商品混凝土行業(yè)以此為契機得到了快速的發(fā)展，到 1950 年，美國建起了 1700 多家商品混凝土生產廠，年產量達到了 3800 萬立方米，占其全部混凝土用量的35%。其他國家：如德國、英國、法國、意大利、荷蘭、比利時等國家的商品混凝土行業(yè)也相繼發(fā)展起來。在亞洲等地區(qū)，日本的商 品混凝土行業(yè)發(fā)展比較早，發(fā)展也比較快，從1950 年開始建第一家商品混凝土工廠，到 1960 年已有 5000 家，全年產量達到 15000 萬立方米，居世界第二位；前聯(lián)邦德國為歐洲首位，年產量達到 5800 萬立方米。在一些經濟發(fā)達的國家商品混凝土用量占全部混凝土用量的比例也非常高，如：美國： 84%；瑞典：83%；澳大利亞： 68%；荷蘭： 56%。在前蘇聯(lián)達到了 3600 萬立方米左右。我國混凝土攪拌站始建于 20 世紀 80 代的上海、常州兩城市。隨著發(fā)展，我國城市的預拌混凝土產量平均每年以 15%的幅度遞增。據統(tǒng)計，到 20xx 年，全 國各省市共有混凝土生產企業(yè) 1914 家，年設計生產能力 86018 萬 m3，實際年產量 萬 m3。 根據有關資料顯示，目前全世界較大型（年產量在一萬立方米以上）商品混凝土生產廠家共有 3 萬多家，行業(yè)的從業(yè)人員有四十萬人，已經構成了一個體系。 生產方法 混凝土攪拌站按移動性分類，主要分為：移動式、拆遷式和固定式。 移動式攪拌站通常帶有行走裝置，以便于現(xiàn)場移動。主要適應于移動較強的工程，如 年產 60 萬方混凝土攪拌站設計 5 道路、橋梁等建設項目。拆遷式攪拌站是相對固定式而言，其特點是移動場地時必須將大部件拆開裝運。目前我國使用的拉鏟式攪拌 站皮帶機上料的二階式攪拌站大部分屬于這種類型。主要適應于商品混凝土工廠及大中型混凝土施工工程。 根據德陽市商品混凝土市場的調查和分析，采用固定式混凝土攪拌站，攪拌設備采用雙臥軸式強制式攪拌機，根據客戶的不同需求生產不同的混凝土，據以往的經驗，混凝土主要用于道路、橋梁、樓房等建筑。我們根據客戶的要求，自己算出配合比，在實驗室中調整，以確定最后的配方。 產品品種及生產規(guī)模 產品品種 C C40 泵送商品混凝土 生產規(guī)模 每小時產 120 萬方商品混凝土 年產 60 萬方混凝土攪拌站設計 6 hmQ h / 1060 34 ?????432124321 tttt vtttt vq h ????????? ?hmq h /1 2 0632 0 0 3???hqQn h?第二 章設備選型計算 （ 1）攪拌站的小時生產率： （ 21） 式中： hQ —攪拌站計劃小時生產率， h/m3 ； vQ —攪拌站年產混凝土計劃數(shù)量， 3m ； m —攪拌站年工作日，一般取 306d； n —攪拌站日工作時數(shù)，對一班制取 8h，兩班制取 15h，三班制取 22h； K —生產不均勻系數(shù)，即最高小時產量與平均小時產量之比。 對混凝土預制廠取 K=；商品混凝土攪拌站取 K=～ ；施工工地取 K=～。 即： 341060 mQv ?? 306dm? 15hn? (二班制 ) )~(?k （ 22） （ 2）攪拌機小時生產率： （ 23） 式中： hq —攪拌機小時生產率， h/m3 ； 1v —進料容量， L； 2v 出料容量， L； 1?—出料系數(shù)，對混凝土一般取 ～ ；砂漿取 ～ ； 1t —每罐料的攪拌時間， s，可參考攪拌機有關性能參數(shù)； 2t —每次進料時間， s； 3t —每罐料出料時間， s； 4t —攪拌筒復位時間， s； 根據國家《 GB/T914220xx 混凝土攪拌》國家標準 和 規(guī)定 [20 ] JS20xx： stttt 634321 ???? （ 3）攪拌機數(shù)量： （ 24） knmh ?? v 年產 60 萬方混凝土攪拌站設計 7 2120235??n式中： n —攪拌機計算臺數(shù)，取整數(shù)； hQ —攪拌站計劃小時生產率， h/m3 ； hq —每臺攪拌機小時生產率， h/m3 ； 臺 表 21 攪拌機的技術參數(shù) 表 22 拌攪拌機的技術參數(shù) 名稱 出料容量 進料容量 攪拌額定功率 骨料最大粒徑 生產能力 參數(shù) 20xxL 3200L 237kw 60mm 100130 ? /h 序號 項目 單位 計算公式及依據 計算結果 1 確定攪拌機工藝方案 — 根據工藝