【正文】 )防止 (yoke) 」 意即在過程失誤發(fā)生之前加以防止 ,是一種在作業(yè)過程采取自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員即使不特別注意也不會出錯的方法。 ?由 Shigeo Shingo所開發(fā) 什么是防錯系統(tǒng) 65 (1)飛機艙門不關閉 ,就無法起飛 (2)微波爐的蓋子不閉就無法加熱 . (3) ``軟盤只有唯一正確的方式可以放進計算機軟驅(qū)中 . 無法起飛 防錯系統(tǒng)應用例子 66 錯誤 缺陷 DIESEL 錯誤與缺陷 67 例子 – 定值 問題 : 在早期的照相機產(chǎn)品中 , 在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復按下 .很多人在拍攝后忘記過膠卷 ,在照下一張像時造成重復曝光 ,導致相片損壞 . 解決方案 : 1）在相機快門上加裝一機構 ,如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷 ,則無法按下快門 .這屬于檢測型防錯。 2）在照相機上加裝自動過卷馬達 , 拍攝者按下快門 , 則過卷馬達自動過卷 . 這屬于預防型防錯 ,即消除了失誤產(chǎn)生的機會 , 因而是一種更好的防錯方法。 68 改善前 對比工件與圖紙進行目視檢查。但此方法需大量工時并容易，壞品被送到下工序而不能安裝。 改善后 利用一件完成裝配的零件作樣本來確定是否有鉆孔，工人裝樣本于已完成的工件上，然后透過下射燈光檢查鉆孔。 工序描述：在制件上鉆多個孔 你的改善建議？ 69 工序描述： A部件置盡夾具內(nèi)， B部件被按入 A部件的孔內(nèi) 改善后 一門柵被安裝在夾具上，若部 件 B未能完全插入，則員工能取出部件。 改善前 工人應檢查部件是否完全插 進，但許多時候由于工人的 疏忽導致部件沒有完全插進 你的改善建議？ 70 「精益生產(chǎn)」的常用工具 快速換模 （ SMED） 內(nèi)部時間換模時間 外部時間內(nèi)部時間轉(zhuǎn)為外部時間外部時間內(nèi)部時間外部時間內(nèi)部外部時間內(nèi)部時間換模時間 外部時間外部時間外部時間71 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 你試過更換車胎嗎？ 換胎 1 換胎 2 72 什么是快速換模 ? 216。在一段很短的時間內(nèi)更換模具 /生產(chǎn)線 什么是快速換模系統(tǒng) ? 216。一套按步就班的系統(tǒng)，透過改良準備工具、運輸工具、夾具、模具和增加員工培訓等計劃去改善前置時間 (換模時間 ) 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 73 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 內(nèi)部時間 216。當機器停止時才可進行的工作 216。例子 : 落模 , 上模 外部時間 216。當機器開動時仍可以進行的工作 216。例子 : 準備工具 ,及模具 74 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 內(nèi)部 時間 換 模 時 間 外部 時間 內(nèi)部 時間 轉(zhuǎn)為 外部 時間 外部 時間 內(nèi)部 時間 外部 時間 內(nèi)部 外部 時間 75 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 將內(nèi)部設定轉(zhuǎn)為外部設定 模具臺 沖壓機 改善前 新模 舊模 儲存區(qū) 76 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 將內(nèi)部設定轉(zhuǎn)為外部設定 77 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 減少內(nèi)部設定時間 換模 78 小組討論： 1. 為什么需要快速換模，不轉(zhuǎn)款，直接生產(chǎn)完成一張訂單再做另外一張不是可以減少換模時間嗎？ 2. 如果要實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)款，需要哪些條件？ 79 「精益生產(chǎn)」的常用工具 全面設備維護（ TPM） 80 TPM Attitude: TPM態(tài)度： ―We are all responsible for our equipment.‖ ―我們所有人對我們的設備負責?！? Old Attitude: 過去的態(tài)度： “I operate, you fix.” “我操作，你修理?！? “I fix, you design.” “我處理，你設計。” “I design, you operate.” “我設計，你操作?！? 全面生產(chǎn)維護是一種全新的工作方式 81 81 隱藏的問題 故障 磨損、松馳、泄露、灰塵、污垢、腐蝕變形、原材料粘黏、表面磨損、裂縫、過熱、震動、噪音及其它不正?，F(xiàn)象。 82 全面生產(chǎn)維護 (Total Productive Maintenance) 全面生產(chǎn)維護的目的 有效地消除六大機器時間損失以達到提升機器效率和降低成本 1. 故障停機時間 2. 前置和校機時間 3. 空機 /短暫停機時間 4. 加速時間 5. 慢機時間 6. 不良品時間 總時間總 計 劃 生 產(chǎn) 時 間 假期時間正 常 速 率 時 間 速 率 損 失 時 間增值時間 不良品時間運轉(zhuǎn)時間 停機時間83 全面生產(chǎn)維護 (Total Productive Maintenance) 機器總效能 (OEE) (Overall Equipment Effectiveness) : 1. 計算器器的生產(chǎn)效益 2. 確認機器損失，并將損失數(shù)量化 機器總效能公式 : 機器總效能 (OEE) = 機器使用率 X 機器速率 X 產(chǎn)品質(zhì)量率 84 全面生產(chǎn)維護 (Total Productive Maintenance) 故障停機時間 前置和校機時間 空機 /短暫停機 慢機時間 產(chǎn)品質(zhì)量率 加速時間 機器六大損失與 OEE關系 不良品時間 機器速率 機器使用率 85 企業(yè)環(huán)境 為了生存的 成本降低 勞動力成本上升 第三世界國家的興起 因設備 (生產(chǎn) )效率的極限構筑的 大幅度成本降低 設備綜合效率向上 嚴格的要求品質(zhì) 零 缺陷 非產(chǎn)生不良的 條件設定和條件管理 品質(zhì)保證 需求的 多樣化 短 交貨期 縮短交換模具的時間 零庫存生產(chǎn) 6大損失減少 多品種 少量生產(chǎn) T P M 的 目 標 對于設備 (生產(chǎn) )面的對策 86 六大損失 自主保養(yǎng) 產(chǎn)品質(zhì)量維護 重點項目 機器設計改善 八大改善方案 計劃保養(yǎng) 機器早期管理 員工教育培訓 行政支持管理 87 小組討論： 1. 汽車打不著火，你會如何處理？ 88 「精益生產(chǎn)」的常用工具 需求拉動（ Pull） / 看板（ Kanban） 89 什么是需求拉動 ? 思考一下運作模式的差別： 中式面包店 麥當勞 90 91 什么是需求拉動 ? ? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)控制為了能準時交付，必須對所有工序發(fā)出不同的生產(chǎn)計劃 – 例如向五金、合金、注塑和組裝發(fā)出不同的生產(chǎn)計劃 ? 需求拉動的生產(chǎn)控制只需向最后一個工序發(fā)出生產(chǎn)計劃 – 后工序利用看板向前工序發(fā)出生產(chǎn)需求 – 由下而上把整條價值流聯(lián)系起來 92 傳統(tǒng)的生產(chǎn)控制 客戶工廠 生產(chǎn)控制對所有工序發(fā)出不同的生產(chǎn)計劃 93 需求拉動的生產(chǎn)控制 生產(chǎn)控制只對最后工序發(fā)放生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)控制只對最后工序發(fā)放生產(chǎn)計劃 下工序利用看板向上工序發(fā)出生產(chǎn)計劃 94 實現(xiàn)需求帶動的條件有哪些？ 產(chǎn)品設計標準化 快速轉(zhuǎn)款 品質(zhì)設備物料正常 流程簡單 95 什么是看板 ? 「看板」，日本語為 Kanban ，有「指示卡」的意思 是執(zhí)行需求拉動的工具 工序 1 工序 2 工序 3 原材料 完成品 供應商 顧客 物料 /文件流向 信息流向 看板位置 單件流位置 看板 96 看板的種類 看板大概可分為領取看板、生產(chǎn)看板 ? 領取看板 – 主要記載由后工序到前工程領取的制品之種類與數(shù)量 ? 生產(chǎn)看板 – 指示了需要準備的工件的型號，數(shù)量 – 訊號看板 (超市模式 )是其中一種生產(chǎn)看板 97 看板的例子 領取看板 生產(chǎn)看板 98 如何把領取和生產(chǎn)看板一同運作？ 99 看板的五大規(guī)則 ? 規(guī)則一，后工序只可以向前工序提取需要的產(chǎn)品，需要的數(shù)量，在需要的時間和需要的地方 ?禁止沒有看板的提取 ?禁止提取的數(shù)量多于看板指示的數(shù)量 – 單靠生產(chǎn)經(jīng)理難以推行 – 需要公司的高層支持 – 需要推行單件流，以配合小批量提取 100 看板的五大規(guī)則 ? 規(guī)則二，前工序只可以生產(chǎn)被后工序提取的數(shù)量 ?禁止生產(chǎn)數(shù)多于看板指示數(shù) ?當前工序要生產(chǎn)數(shù)款產(chǎn)品時，必須按照看板原 來的次序 – 由于轉(zhuǎn)款快，因此快速換模是必須的 101 看板的五大規(guī)則 ? 規(guī)則三，次品不可運給下工序 ? 規(guī)則四，看板數(shù)目要最小化 – 看板數(shù)目代表庫存，所以看板數(shù)目最小化等如減少庫存 ? 規(guī)則五，利用看板來適應小型的需求改變 – 加快看板的運輸來改變需求 – 如需求改變少于 10%，看板數(shù)目不需改變 102 「精益生產(chǎn)」的常用工具 單件流（ Onepiece Flow） / 單元式生產(chǎn)（ Cell Manufacturing） 單元 U 型生產(chǎn)線 工作 檯 工作 檯 工作 檯 工作 檯 工作 檯 運送方向 103 單件流 (Singlepiece flow) ? 單件流是指通過減少生產(chǎn)批量至一件 (或一個很少的批量 )，實現(xiàn)縮短交貨期，減少庫存 ? 由于最少的可能生產(chǎn)批量為一，故稱為單件流 ? 要實現(xiàn)單件流，便需通過對人、機械、物料和作業(yè)方法等進行改善