精益生產(chǎn)之精益工具培訓(xùn)課件(已改無錯字)
2023-02-14 09:52:02 本頁面
【正文】 OWESTCOST成本最低ONE BY ONE 單件生產(chǎn)DEFECTFREE零缺陷ONDEMAND以 需定產(chǎn)1Piece Flow單件流動StandardWork標準化工作6SPullSystems拉動系統(tǒng)27第一單元 識別浪費的九種關(guān)鍵工具建立工作單元后加以改進LOWESTCOST最低成本ONE BY ONE單件生產(chǎn)DEFECTFREE零缺陷ONDEMAND以 需定產(chǎn)LotSize 11Piece flow d單件流SetupReductionStandard work標準化工作LoadLoad裝卸ZeroDefects 零缺陷QualityChecks質(zhì)檢6S Pull systems拉動系統(tǒng)Leveling均衡生產(chǎn)TPMTakt TimeOutptTAKT產(chǎn)量28第一單元 識別浪費的九種關(guān)鍵工具29第二單元 班組常用精益工具30第二單元 班組常用精益工具與班組有關(guān)的精益工作? PDCA? 5W2Y2H的分析?魚骨圖? QC手法簡介31第二單元 班組常用精益工具? PDCA 最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為 “戴明環(huán) ”。PDCA的含義如下：P（ PLAN） 計劃； D（ Do)執(zhí)行； C（ CHECK)檢查； A（ Action)行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個 PDCA循環(huán)里。32第二單元 班組常用精益工具發(fā)現(xiàn)問題，確定目標分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA561234標準化班組問題對策中運用 PDCA33第二單元 班組常用精益工具? 5Y2W2H的分析? 5Y（ why）就是連續(xù)地問 5個為什么。這也許是你 3歲小孩要把你逼瘋的常用手段，但這卻是一個有效的找到問題根本原因的方法。? 2W(When, Where) 指問題 “什么時候 ” 在 “什么地點 ”發(fā)生。? 2H是指 “怎樣改進或解決 ”和 “需要哪些資源 ”。34第二單元 班組常用精益工具5Y2W2H分析流程35第二單元 班組常用精益工具實施永久性糾正方案結(jié)束為什么問題發(fā)生問題陳述實施臨時措施是問題是否再次發(fā)生？否驗證可能原因是否為真因？通過連續(xù)問 5個 “為什么 ”找到可能根本原因是否? 案例：沖壓車間庫房組在看板改善上的一個 5Y2W2H分析案例。36第二單元 班組常用精益工具3Y:為什么矩形看板不易固定和不易操作？是因為矩形看板設(shè)計不合理。問題描述：矩形看板拉動失敗1Y:為什么矩形看板拉動失敗 ?是因為矩形看板易丟失。2Y:為什么矩形看板易丟失？是因為矩形看板不易固定和不易操作。1H 對策：通過學習豐田的看板拉動方式， 我們決定采用三角看板。對策結(jié)果確認：自 5月開始至今。 確認日期： 202311
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