材料成型第3章_金屬的鑄造形成工藝1(已改無錯字)
2023-03-20 12:33:38 本頁面
【正文】 蠟 充滿壓型 一個蠟?zāi)Ｏ災(zāi)＝M合 結(jié)殼、倒出熔蠟填砂澆注熔模鑄造的生產(chǎn)工藝 (1）蠟?zāi)Ｖ圃? 制造蠟?zāi)Ｒ?jīng)過如下程序：① 制造壓型：壓型是用來制造單個蠟?zāi)５膶Ｓ媚＞?。l壓型一般用 鋼、銅或鋁經(jīng)切削加工制成 ，這種壓型的使用壽命長，制出的蠟?zāi)＞雀?，但壓型的制造成本高，生產(chǎn)準備時間長，主要用于 大批量生產(chǎn) 。l對于 小批量生產(chǎn) ，壓型還可 采用易熔合金 (Sn、 Pb、 Bi等組成的合金 )、 塑料或石膏 直接向模樣上澆注而成。② 壓制蠟?zāi)⑾灹霞訜岬胶隣詈?，?2～ 3個大氣壓力下，將蠟料壓入到壓型內(nèi)，待蠟料冷卻凝固便可從壓型內(nèi)取出，然后修去分型面上的毛刺，即得單個蠟?zāi)！＂?組裝蠟?zāi)Ｈ勰ｈT件一般均較小，為提高生產(chǎn)率、降低成本，通常將若干個蠟?zāi)：冈?一個預先制好的澆口棒上構(gòu)成蠟?zāi)＝M，從而可實現(xiàn)一型多鑄。（ 2）結(jié)殼 它是在蠟?zāi)＝M上 涂掛耐火材料 ，以制成具有一定強度的 耐火型殼 的過程。由于型殼的質(zhì)量對鑄件的精度和表面粗糙度有著決定性的影響，因此結(jié)殼是熔模鑄造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。① 浸涂料： ② 撒砂： ③ 硬化：(1)浸涂料：將蠟?zāi)＝M置于涂料中浸漬，使涂料均勻地覆蓋在蠟?zāi)＝M的表層。涂料是 由 耐火材料 (如石英粉 )、 粘結(jié)劑 (如水玻璃、硅酸乙酯等 )組成的 糊狀混合物 。這種涂料可使型腔獲得光潔的面層。(2)撒砂：它是使浸漬涂料后的蠟?zāi)＝M均勻地粘附一層石英砂，以 增厚型殼 。(3)硬化：為了使耐火材料層結(jié)成堅固的型殼，撒砂之后應(yīng)進行化學硬化和干燥。如以水玻璃為粘結(jié)劑時，將蠟?zāi)＝M浸于 NH4Cl溶液中，于是發(fā)生化學反應(yīng)，析出來的凝膠將石英砂粘得十分牢固。為了從型殼中取出蠟?zāi)Ｒ孕纬?鑄型空腔 ，還必須進行脫蠟。通常是將型殼浸泡于 85～ 95℃ 的熱水中，使蠟料熔化，并經(jīng)朝上的澆口上浮而脫除 (圖中 f)。脫出的蠟料經(jīng)回收處理后可重復使用。（ 3）脫蠟(1)焙燒為了進一步去除型殼中的水分、殘蠟及其它雜質(zhì)，在金屬澆注之前，必須將型殼送入加熱爐內(nèi)加熱到 800～1000℃ 進行焙燒。 通過焙燒，型殼強度增高，型腔更為干凈。為防止?jié)沧r型殼發(fā)生變形或破裂，常在焙燒之前將型殼置于鐵箱之中，周圍填砂 (圖中 g)。若型殼強度已夠，則可不必填砂。(2)澆注 為提高合金的充型能力，防止?jié)膊蛔愫屠涓羧毕?，要在焙燒出爐后趁熱 (600～ 700℃ )進行澆注。（ 4）焙燒和澆注與砂型鑄造方法對比，熔模精密鑄造具有：1.鑄件尺寸精度高（ IT11－ IT14），表面粗糙度值低（ Ra25～ ）。減少切削加工量，甚至 無須切削加工 （渦輪發(fā)動機的葉片）。 砂型鑄造、鍛壓、切削加工 等方法 難以制造的形狀 復雜、不便分型的 零件 。如 帶有精細的圖案、文字、細槽和彎曲細孔的鑄件、成形刀具。 各種 合金材質(zhì) 的鑄件，尤其適用于 高熔點、難切削 合金的小型復雜鑄件 的生產(chǎn)511. 鑄造原理和工藝過程原理： 用泡沫聚苯乙烯塑料模樣（包括澆冒口）代替普通模樣，造好型后不取出模樣就澆入金屬液，在灼熱液態(tài)金屬的熱作用下，泡沫塑料氣化、燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料模所占的空間位置，冷卻凝固后即可獲得所需要的鑄件。圖 消失模鑄造工藝過程示意圖五、氣化模鑄造 （ 消失模鑄造）消失模鑄造（ EPC）為美國 1958年專利，1962年開始應(yīng)用，又稱實型鑄造和氣化模鑄造。消失模鑄造工藝過程如圖所示。 2．氣化模鑄造特點及適用范圍(1)由于鑄型 沒有分型面 ， 省去起模 和修型工序，便于制出 凸臺、法蘭、肋條、吊 鉤 等在普通砂型鑄造中需要活塊 (或型芯 )的結(jié)構(gòu)，從而 可簡化造型工藝，降低勞動強度 。(2)加大了鑄件結(jié)構(gòu)的 自由度 ，簡化了 鑄件結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計 。(3)鑄件尺寸精度高 (造型后不起模、不分型，沒有鑄造斜度和活塊 )， 精度達 CT8級 鑄件無飛翅，減輕了鑄件清理工作量。氣化模鑄造的 適用范圍① 氣化模鑄造適用于各種批量的、形狀復雜的、除低碳鋼以外的合金鑄件的生產(chǎn)。② 鑄件壁厚 4mm以上的鑄件；③ 質(zhì)量幾公斤至幾十噸的鑄件。80陶瓷型鑄造是 20世紀 50年代英國首先研制成功的。216?；驹硎?：以耐火度高、熱膨脹系數(shù)小的 耐火材料為骨料 ，用經(jīng)過水解的 硅酸乙酯 作為 粘結(jié)劑 而配制成的 陶瓷型漿料 ，在堿性 催化劑 的作用下，用 灌漿法成形 ，經(jīng)過 膠接，噴燃和燒結(jié) 等工序，制成光潔、細致、精確的 陶瓷型 。 陶瓷型按不同的成形方法分為兩大類：全部為陶瓷鑄型的 整體型 和帶底套的 復合陶瓷型 ， 底套 的材料有硅砂和金屬兩種。六、陶瓷型鑄造(1)先用水玻璃砂 制出砂套 (相當于砂型鑄造的背砂 )。制造砂套的模樣 B比鑄件的模樣 A應(yīng)增大一個陶瓷料的厚度 (圖 a)。砂套的制造方法與砂型鑄造雷同 (圖 b)。 (2)灌漿與膠結(jié) 即 制造陶瓷面層 。l將鑄件模樣 A固定于平板上，刷上分型劑，扣上砂套。l將配制好的 陶瓷漿 通過澆
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