12[1](復(fù)合材料)手煳成型工藝及設(shè)備1(已改無錯字)
2023-02-12 02:35:50 本頁面
【正文】 此既浪費(fèi)材料又引起環(huán)境污染，如圖所示。 先混合型 是將樹脂、引發(fā)劑和促進(jìn)劑先分別送至靜態(tài)混合器充分混合，然后再送至噴槍噴出 。 噴射成型的應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn) 應(yīng)用 用以制造汽車車身、船身、浴缸、異型板、機(jī)罩、容器、管道與儲罐的過度層等。 噴射成型的優(yōu)點(diǎn) ：生產(chǎn)效率比手糊成型提高 2~4倍，生產(chǎn)效率可達(dá) 15kg/min，可用較少設(shè)備投資實(shí)現(xiàn)中批量生產(chǎn)。且用玻璃纖維無捻粗紗代替織物，材料成本低；產(chǎn)品整體性好，無接縫；可自由調(diào)變產(chǎn)品厚度、纖維與樹脂的比例。 主要缺點(diǎn) ：現(xiàn)場污染大，樹脂含量高。制品強(qiáng)度較低。 噴射成型工藝過程控制 （ 1） 噴射工藝參數(shù) 1） 制品纖維含量控制在 28～ 33%。 纖維長度一般為 25～ 50mm。 2） 噴射制品采用不飽和聚酯樹脂 ， 含膠量約為60%左右 。 3） 膠液粘度應(yīng)在 ～ 。 觸變度以 ～ 4為宜 。 4） 噴射量與噴射壓力和噴嘴直徑有關(guān) ， 控制噴膠量在 8～ 60g/s之間調(diào)變 。 5） 噴槍夾角 20176。 為宜 。 6） 噴霧壓力 要能保證兩組分樹脂均勻混合 。 （ 2） 噴射成型工藝要點(diǎn) 1）成型環(huán)境溫度 以 25177。 5℃ 為宜。 2）成型工序應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化， 3）噴射機(jī)應(yīng)由獨(dú)立管路供氣 4） 樹脂膠液應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行加溫或保溫 ，以維持膠液粘度適宜 。 5） 噴槍移動速度均勻 ， 相鄰兩個行程間重疊寬度應(yīng)為前一行程寬度的 1/3， 6） 每個噴射面噴完后 ， 立即用壓輥壓 ， 7） 特殊部位的噴射 噴射成型機(jī) 樹脂傳遞模塑 樹脂傳遞模塑為 Resin Transfer Molding，簡稱 RTM. RTM是一種閉模成型工藝方法，其基本工藝過程為：將液態(tài)熱固性樹脂（通常為不飽和聚酯）及固化劑，由計量設(shè)備分別從儲桶內(nèi)抽出，經(jīng)靜態(tài)混合器混合均勻，注入事先鋪有玻璃纖維增強(qiáng)材料的密封模內(nèi)，經(jīng)固化、脫模、后加工而成制品。 RTM工藝可以生產(chǎn)高性能、尺寸較大、高綜合度、數(shù)量中等到大量的產(chǎn)品，所以說 RTM工藝也是一種很有前途的工藝方法。 長 4m 高 1m的福特車頂構(gòu)件 RTM成型用設(shè)備 RTM成型用設(shè)備通?？煞譃槿蟛糠?， 即控制樹脂部分或稱 RTM成型機(jī) 、 壓機(jī)和模具 。 RTM成型機(jī) RTM模具 RTM模具是 RTM成型技術(shù)的關(guān)鍵 ， 在性能上應(yīng)滿足： 有良好的保溫性； 在注入壓力下不變形； 樹脂流失?。? 容易修正； 價格低廉；使用壽命長； 合模 、 啟模容易等 。 RTM原材料 （ 1） 樹脂系統(tǒng) 1）粘度低。一般在０ .25~０ .３ Pas為最 佳。 2）固化放熱峰低。一般為 80~140℃ 。 3）固化時間短。一般凝膠時間控制在 5~30min之間。 （ 2） 增強(qiáng)材料 一般以玻璃纖維為主 ， 含量為 25%~40%（ 質(zhì)量比 ） 。 （ 3） 填料 通常為樹脂用量的 20%~40%（ 質(zhì)量比 ） 。 RTM工藝特點(diǎn) 1）主要設(shè)備（如模具和模壓設(shè)備等）投資少 2）生產(chǎn)的制品兩面光滑、尺寸穩(wěn)定、容易組合 3）允許制品帶有加強(qiáng)筋、鑲嵌件和附加物，設(shè)計靈活，從而獲得最佳結(jié)構(gòu) 4） 對樹脂和填料的適用性廣泛 5） 生產(chǎn)周期短，勞動強(qiáng)度低，原材料損耗少 6） 產(chǎn)品后加工量少 7） RTM是閉模成型工藝，因而單體（苯乙烯）揮發(fā)少、環(huán)境污染小 RTM成型制品的性能 RTM成型的玻璃鋼的性能與其他成型方法制得的玻璃鋼性能基本一致 ， 并可根據(jù)用戶需要在一定范圍調(diào)節(jié) 。 RTM的應(yīng)用與現(xiàn)狀 目前在歐美一些國家，生產(chǎn)復(fù)合材料一般都采用自動化。在一般情況下，大的交通工具結(jié)構(gòu)件都采用 RTM工藝。生產(chǎn)小的零件周期約為3min， 大的或復(fù)雜的制品周期為 1h~2h。 通常生產(chǎn)周期受到兩方面因素的制約：模具只能承受低的注入壓力，并且固化緩慢避免溫升過高而損壞設(shè)備；每次生產(chǎn)時增強(qiáng)材料要預(yù)先切好，手工送入模內(nèi)，這對于一個復(fù)雜形狀的制品就延長了生產(chǎn)周期。 思考題 。 ，何種樹脂最適宜手糊成型工藝。 GRP手糊制品固化分哪幾個階段 ?如何表示和判斷固化程度？
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