【正文】 ① 帶狀切屑、 ② 節(jié)狀切屑、 ③ 崩碎切屑成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 34 二、積屑瘤二、積屑瘤 （ 見錄像片 ） 優(yōu)點優(yōu)點 ：： ①① 硬化刀刃保護(hù)刀具；硬化刀刃保護(hù)刀具； ② 增大前角增大前角 γγ 利切削；利切削； ③ 粗加工時利用之。粗加工時利用之。 不足： 時積時流 使工件表面粗糙； 精加工時，予以限制。成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 35 三、切削力三、切削力 以車外圓時為例： 總切削力 (F)分解為相互垂直的 三個分力 ： Fc F在主運動方向上的分力；在主運動方向上的分力； Ff F在進(jìn)給方向上的分力；在進(jìn)給方向上的分力； Fp F在垂直于工作平面方向上在垂直于工作平面方向上 的分力的分力 。 三個分力與總切削力有關(guān)系：三個分力與總切削力有關(guān)系： 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 36 四、切削熱與切削溫度四、切削熱與切削溫度 、傳出與對加工的影響切削熱產(chǎn)生、傳出與對加工的影響 影響切削溫度的主要因素： ① 工件材料 強而硬的材料生熱多； ② 切削用量 影響程度依次排序為 ：成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 37 切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 ③ 刀具角度刀具角度 前角大、主偏角小些都可使生熱減少。前角大、主偏角小些都可使生熱減少。 降低切削熱的一個有效途徑是噴注切削液，降低切削熱的一個有效途徑是噴注切削液，可以降溫?？梢越禍?。 切削液的功能可以歸納為：切削液的功能可以歸納為： 冷卻作用、潤滑、清洗和防銹作用冷卻作用、潤滑、清洗和防銹作用 。 生產(chǎn)中常用的切削液可分為三類：生產(chǎn)中常用的切削液可分為三類：成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 38 1)水溶液水溶液 水為主，加有防銹液等添加劑。作用：冷卻水為主，加有防銹液等添加劑。作用：冷卻為主。為主。 2)乳化液乳化液 將乳化油加水稀釋。不僅冷卻而且兼有潤滑將乳化油加水稀釋。不僅冷卻而且兼有潤滑作用。作用。 3)切削油切削油 礦物油為主。少數(shù)采用動、植物油等，潤滑礦物油為主。少數(shù)采用動、植物油等，潤滑為主。為主。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 39 五、刀具磨損和刀具耐用度五、刀具磨損和刀具耐用度 刀具在使用一段時間后，其切削刃變鈍，以致無法使用。為此要討論 刀具磨損 與 耐用度 。 1)后刀面磨損 磨損以后刀面上的磨損寬度值 VB表示 。 2)前刀面磨損 在高切削速度，背吃刀量較大且不用切削成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 40 液情況下，切塑性材時，前刀面上出現(xiàn)月牙洼，前刀面的磨損量以最大深度值 KT表示。 3)前后刀面同時磨損 刀具磨損過程有三階段， 如圖所示 。 刀具耐用度是 指刀具從刃磨開始使用，到刀具磨損量達(dá)到磨損限度的總切削時間（ min） ,成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 41 以符號 T表示 . 刀具壽命刃磨后的刀具自開始切削直到磨損刀具壽命刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間。量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間。 一般說 :高速鋼鉆頭的耐用度為 80～ 120min。 硬質(zhì)合金焊接車刀耐用度約為 60min； 硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度約為 120～ 180min。成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 42167。4 材料的切削性材料的切削性一、概述一、概述 材料的切削性：材料的切削性： 是指材料用刀具進(jìn)行切削的難易程度。是指材料用刀具進(jìn)行切削的難易程度。 二、常用材料的切削二、常用材料的切削 性性 1)低碳鋼低碳鋼 性軟而韌，易生鱗刺，經(jīng)正火處理后，可使切削性得以改善。成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 43 2)中碳鋼中碳鋼 有較好綜合力學(xué)性能，切削性好。 3)高碳鋼高碳鋼 由于組織中多為珠光體加網(wǎng)狀滲碳體，經(jīng)球化退火可改善切削性。 易切削！ (為什么？ ) 1)鉻不銹鋼鉻不銹鋼 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 44 馬氏體型不銹鋼，其牌號有： 1Cr1 2Cr1 3Cr1 4Cr13 奧氏體型不銹鋼，其牌號： 1Cr18Ni9（ Ti） 、 0Cr18Ni9 1Cr17— 容器，日用品。 由于 : 1)不銹鋼的塑性高，切削抗力大；不銹鋼的塑性高，切削抗力大； 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 45 2)切削溫度高，刀具易磨損；切削溫度高，刀具易磨損； 3