【正文】 示范 課題 對象 :1件 OBU* Home Appliance是事業(yè)本部事例 .Ⅲ . 怎么進(jìn)行對 6σ的推進(jìn) ?s629/39IV. 6σ Process DMAIC管理(Control)定義(Define)測量(Measurement)分析(Analysis)改進(jìn)(Improvement)具體執(zhí)行內(nèi)容 活用 Tool?什么是問題 ? (在顧客的立場 )?期待的目標(biāo) /努力的效果 ? (在質(zhì)量 /成本 /交貨期等方面 )?組長 /成員 /設(shè)定日期?對選定的項目的資料收集 /分析?選定對 ‘Y’有影響的潛在 ‘X’因子注意 ‘X’因子的測定系統(tǒng)是否妥當(dāng) ??Pareto Diagram?特性要因圖?Logic Tree?Process Mapping?FTA/FMEA?Gage RR?從潛在的 ‘X’因子中分析出致命少數(shù)因子 ?對 ‘X’因子的數(shù)據(jù)收集及統(tǒng)計分析?偏差 (管理 )的問題 ? 平均值 (技術(shù) )的 問題 ??針對 ‘Y’有影響的 ‘X’因子是什么 ??Rational Subgroup?4Block Diagram?Graph 分析?實驗?zāi)康?/目標(biāo) /設(shè)定環(huán)境?作成實驗計劃表?追加通過實驗實施及結(jié)果分析的最佳條件?確定通過驗證實驗的最佳條件?DOE (完全布置法 /部分布置法 )?Main Effect Plot/Interaction Plot/ Cube Plot?Regression/ANOVA?Contour Plot目的?項目選定?組成人員?通過現(xiàn)象分析的 問題的技術(shù)及 Y明確化Y=f(X1,X2,……,X n)?通過實驗確定致命少數(shù)因子影響，選定最佳少數(shù)因子 ?維持改進(jìn)成果，建立體系?Process Mapping?Logic Tree?Brainstorming?Pareto Diagram?RTY?QFD/FTA/FMEA?Normality Test?假設(shè)檢驗 (tTest/FTest/ ANOVA/ChiSquare?樹立對致命少數(shù)因子的管理計劃?與改進(jìn)前比較確認(rèn)過程能力?標(biāo)準(zhǔn)化及實施教育?Control Plan?Process Monitoring System?控制圖?Training AuditSteps630/391. DEFINE STEP9/13流程圖 Process Map () 注意點 Focusing Point問題的把握及定義組成成員作成對問題的Logic TreeProject 范圍/設(shè)定目標(biāo)去除不合適的課題?在 Quality, Productivity, ProblemSolving 立場考慮 成本 Effect 選定 Theme Process Mapping/QFD/FMEA/Logic Tree/Pareto Diagram 等活用?考慮項目的性質(zhì)及技術(shù)事項決定組長 /組員?對定義的問題進(jìn)行 Break Down檢討改進(jìn)項目?Logic Tree/Engineer Meeting/檢討關(guān)聯(lián)技術(shù)資料等?自上而下強有力地決定項目課題目標(biāo) /投資金額 /預(yù)計效果 /改進(jìn)日期 /決定業(yè)務(wù)分工?對活動課題的內(nèi)容介紹?通過組織成員和一致同意形成共有價值擴散的輸出 確保成員志向相同及有效率的資源IV. 6σ Process DMAICs631/3910/13流程圖 Process Map () 注意點（ Focusing Point）?通過對選定的項目 Theme的資料收集，分析情報化 (關(guān)聯(lián)技術(shù)資料收集 /產(chǎn)品構(gòu)成圖 /制造過程圖 /Engineer Meeting 等 )?Pareto分析 /解釋特性要因圖 /Brainstorming 等活用?選定對質(zhì)量特性 (Y)有影響的關(guān)聯(lián)特性 CTQ(Y1,Y2,…,Yn) ?對質(zhì)量特性 (Y)有影響的關(guān)聯(lián)特性 ， 評價各測量系統(tǒng)與否妥當(dāng)?測定系統(tǒng)不足時 , 分析原因排除該原因適用抽取改進(jìn)的測量系統(tǒng)?Gage RR (Repeatability Reproducibility)/ANOVA/Graph重復(fù)性和再現(xiàn)性、方差分析、各種圖的活用?對質(zhì)量特性 (Y)有影響的關(guān)聯(lián)特性 ， 把握質(zhì)量特性使用數(shù)據(jù)表 決定改進(jìn)有限順位等?Rational Subgroup Plan/Spreadsheet/ZValue/ZShift/PPM 等產(chǎn)品 ,過程 , 關(guān)聯(lián)資料等分析重要 /潛在 CTQ定義測量系統(tǒng)抽取重要 /潛在 CTQ數(shù)據(jù)表作成NGOK分析測定能力及改進(jìn)2. MEASURE STEPIV. 6σ Process DMAICs632/39Process Map () Focusing Point?把握 質(zhì)量 特性 (Y)有沒有異常原因 ,排除此原因 .最后作成只存在 偶然原因的狀態(tài) (過程穩(wěn)定狀態(tài) ) ?對選定成影響因素的因子把握其特性 ,為了確認(rèn)有無變動 ,收集 資 料 /通過分析，找出結(jié)果 .?假設(shè)驗證 (Z/t/F/ChiSquare等 ) / Graph解釋 / 分析相關(guān)關(guān)系 / Scatter Plot / 回歸分析 / 活用分散分析等?考慮對現(xiàn)有的統(tǒng)計結(jié)果的解釋和技術(shù)資料 ,決定因子的水準(zhǔn)等?統(tǒng)計工具 / 活用技術(shù)資料等?算出短期 /長期過程能力 ,檢討目標(biāo)，比較過程水準(zhǔn) , 預(yù)計直接的 質(zhì)量 特性 (品質(zhì)水準(zhǔn)及不合格率 ).?樣本是最少 5個 , 最少 6組（ Subgroup） , 確認(rèn)過程的狀態(tài)是否安定?Cp,Cpk / Pp,Ppk / ZValue / ZShift / Normal Plobability 驗證等?把握管理 /技術(shù)問題確定對目標(biāo)的方向性?4Block Diagram排除異常原因資 料 收集及統(tǒng)計分析確認(rèn)顯著程度選定實驗因子質(zhì)量特性Cp ??Cpk 5階段管理確認(rèn)過程能力作成特性表NGOKCp≥ Cpk≥3. ANALYZE STEPIV. 6σ Process DMAICs633/39Process Map () Focusing Point?明確實驗的目的、目標(biāo)后決定實驗環(huán)境 . 一般用正交試驗表提高實驗的再現(xiàn)性 .?因子數(shù)多時把實驗的的次數(shù)最小化 ,為了很快找出因子之間的相對有益的因子水平的實驗 .?根據(jù)實驗排列表實驗 ,收集 資 料 及樣本?用得到的實驗結(jié)果 資 料 ,找出最佳條件 .?Main Effect Plot/Interaction Plot/Cube Plot/Effects Analysis/ Normal Score Plot/Regression Analysis/Correlation/ANOVA 等?在推定的最佳條件下實施再現(xiàn)及驗證實驗 ,把是否改進(jìn)用實驗結(jié)果確認(rèn) . (Subgroup Size=5, Subgroup No.=6)?在 2水平實驗下找出的最佳條件的結(jié)果不是很滿意時 , 或適用在對原因的因子認(rèn)識明確時 ,變更實驗因子的水平 .得到最佳條件為止Contour Plot/曲線或中回歸分析 /方差分析 ANOVA等?在最佳條件下確認(rèn)過程能力是否最終符合要求實驗?zāi)康?/目標(biāo)及決定實驗環(huán)境實驗 2水平再現(xiàn)及假設(shè)檢驗實行 PilotNGOK實現(xiàn) 5水平(RSM)實驗實施及收集 資 料資 料 分析及找出最佳條件4. IMPROVE STEPIV. 6σ Process DMAICs634/39Process Map () Focusing Point?確認(rèn) 質(zhì)量 特性及以最佳條件選定的致命少數(shù)因子 (Vital Few).?對致命少數(shù)因子選定合適的控制圖 ,進(jìn)行控制 .?遵守 5W2H原則樹立控制計劃 . (Who/What/When/Where/Why/How/How Often)?與改進(jìn)前比較確認(rèn)控制狀態(tài)是否改變 .?對 質(zhì)量 特性也同時算出過程能力 .?進(jìn)行教育，賦予負(fù)責(zé)控制的人責(zé)任和作用 .?明確脫離控制時的對應(yīng)措施方法 .?建立檢查計劃并實施 .?對實行的課題，包括比較詳細(xì)的輔助記錄和圖表 資 料 ,進(jìn)行文書化 .最終形成報告并對成果進(jìn)行傳播、共享 .質(zhì)量 特性及關(guān)鍵因子選定應(yīng)用管理方法及進(jìn)行控制確認(rèn)能力程度總體教育及樹立檢查計劃NGOK研究特性最佳化 ,文書化完成課題5. CONTROL STEPIV. 6σ Process DMAICs635/391. CTQ CTQ的定義所謂 Critical To Quality是在顧客的觀點下定義 , 在顧客立場下的對產(chǎn)品、 服務(wù)或過程的重要特性值CTQ管理的最大目的是從顧客的立場 ,選定質(zhì)量特性值，主要針對最重要的特性值 ,向 6σ水平改進(jìn)并進(jìn)行有效管理這不是要工作細(xì)心 , 而是工作要聰明 .?