【正文】 裝置來完成的。而生產塑料管材的模具是由分流支架、模體、芯棒、成型口模等部分組成的，見右圖。 ? 由于物料在支架處流過時受到的剪切力不同，接近支架處剪切力大于中心處，在支架區(qū)內，物料的流動有一定的速度差，如果模具壓縮比太小或平直段太短，管內壁會留有支架痕跡線，嚴重時會留有縱向裂痕。 ? 聚烯烴類大口徑管如使用支架式模具，會形成管內壁因支架現(xiàn)時產生的縱向凸條，所以一般生產大口徑高密度聚乙烯管、燃氣管及一些重要的新材料聚烯烴管使用微孔式機頭。這種模具不用支架，克服了上述所發(fā)生的問題（見下圖） 52 花籃式模頭 53 ? 定徑套主要起冷卻定型作用，使管材有一個光滑的表面，同時起能更好的控制外徑的作用。目前用于 PE管材擠出生產的定徑共有 5種結構，分別如下： 圖 1 圖 2 圖 3 54 目前聚烯烴管材車間共有定徑套結構 4種，分別為圖 圖 圖 圖 4，其中以圖 圖 4兩種類型最為常見。 圖 4 圖 5 55 56 三、模具與定徑套的配套，及模具與定徑套的通用性 ? 一般同一規(guī)格的模具使用同一規(guī)格的定徑套，系列可以靠加快牽引和減慢牽引速度來調節(jié)壁厚。 ? 例如： 6機做 D25SDR11的產品使用 D25的模具，采用 D25的定徑套，當換產品做 D25SDR17的產品時，可以通過加快牽引而直接做出 D25SDR17系列的產品。 57 ? 特殊情況也可以大規(guī)格的模具試用小規(guī)格定徑套。 ? 例如： 6機臺做完 D25產品后接著做D20的產品時，我們只需要更換 D20的定徑套，然后通過提高牽引速度或者降低螺桿速度，從而得到D20的產品。 9模具一致使用 D630，而通過更換定徑套可以做 D31 D35 D400、 D450、D500、 D560、 D630的產品。 58 四、模具與定徑套的設計原則 ? 模具的設計原則 ? 模具設計合理與否，直接影響塑料管的成型和質量。對于常規(guī)朔料擠出機頭的設計需遵守以下四條原則： （ 1）有熔融塑料物料所經過的流道應盡量光滑。為了防止銹蝕或其它氣體和物質的腐蝕，表面應鍍鉻并拋光。為了有利于物料的流動，所有與流道有關的部件應盡量呈流線型，特別不能有死角存在，若稍有一點死角，也會造成物料的局部滯留而產生分解。 ? （ 2）模具的壓縮比應合理，壓縮比是指分流支架出口處與口模芯棒間的環(huán)形截面積之比。為了使制品密實，成型模具應有一定的壓力，壓力來自模具的壓縮比和芯棒的定型平直段長度。 ? （ 3）在滿足制品強度的條件下，機頭結構應緊湊，機頭與料筒的連接應嚴密，防止擠出時物料漏出，但它們的連接還應考慮到易于裝拆。 ? （ 4）機頭重要部位即料流經過處的部位的材料宜采用硬度較高的合金鋼制成，其它部位可用硬度較高的碳鋼。 ? 定徑套的設計原則 ? （ 1）一般定徑套內徑要比管材的外徑大 1~3mm。 ? （ 2）定徑套口要有的流道孔方便通入冷卻水 ? （ 3）由于黃銅的冷卻效果比較好，定徑套一般使用黃銅制作。 61 五、模具與定徑套的安裝 ? 為避免開機廢料過多 ? （ 1）小模具 的安裝一般先調節(jié)口模與芯棒，使其壁厚基本均勻，然后開機再調試； ? （ 2）大模具的安裝一般調節(jié)上面壁厚比下面厚，這樣在拉伸冷卻的過程中，由于重力的原因壁厚會逐步變得均勻 ? （ 3）定徑套的安裝一定要固定好，螺絲一定要擰緊，不能松動，不然會出現(xiàn)水波紋等異常質量情況 62 第四章、生產工藝 ? 一、各工藝的組成 ? 溫度 ? 速度 ? 熔壓 ? 真空度 ? 二、各工藝的分類、以及各類別的定義、設定原則。 ? 溫度工藝的分類。 ? 溫度工藝可分為： ? ? ? ? 各類溫度工藝的定義及設定原則。 ，一般料筒溫度設定基本保持一致。 ? 料筒溫度過低，可能導致物料塑化不足，從而使產品出現(xiàn)內壁凹點、發(fā)麻等，嚴重時可能導致電流過高而停機。 ? 料筒溫度過高，可能導致物料塑化過度，從而使各項性能達不到要求，嚴重時可能導致螺桿結焦而損害螺桿。 ，一般口模溫度設定高于其它溫度。 ? 模具溫度過低時，可能導致產品外壁發(fā)麻、產品沒有光澤度等。 ? 模具溫度過高時，可能導致產品外表面特別光亮，產品發(fā)胖、花紋等異常情況。 ，使色帶料熔融均勻的進入色帶環(huán)。 ? 共擠機溫度過低時，可能會使色帶料塑化不好，從而難以擠出，導致色帶偏細。 ? 共擠機溫度過高時，可能導致色帶流動性好，從而使色帶分散厲害。 。 ? 水溫過低會時產品出現(xiàn)花紋等。 ? 冷卻水溫過高可能會導致產品發(fā)胖等。 ? 速度工藝的分類。 ? 速度工藝可分為 ? ? ? ? 各速度工藝的定義。 。主機轉速越快，加料速度也越快。 ，主要影響生產的速度。理論上牽引速度越快，生產速度也越快，一般根據生產的實際情況進行調節(jié)，與主機轉速成正比。 ，產品色帶的粗細。 ? 熔壓的定義 ? 熔壓是指螺桿的轉動對物料的一個擠壓的壓力。 ? 熔壓過低，會導致物料塑化不好，從而造成產品發(fā)麻等。 ? 熔壓過高會使產品塑化過度，從而導致發(fā)胖、生產不穩(wěn)定等異常情況，并且對模具由一定的損傷。 70 ? 真空度的定義 ? 真空度主要影響產品的外徑大小、不圓度等外觀尺寸性能。 ，可能導致外徑偏小，不圓度大等尺寸性能。 ，可能導致管子吸破，牽引阻力過大，從而導致管子發(fā)胖而倒下。 第八章 目前公司工藝管理規(guī)范 一、工藝管理流程 多孔板、模體、口模調整： 操作工：請示后有權更換 技工：請示后有權更換