【正文】 燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮塵掃凈。 （ 3）批刮：批刮遍數(shù)可用基體表面平整決定，一般情況為三遍，對于水泥、抹灰及石膏板基層，應(yīng)采用大白油膩?zhàn)?；對于木基層的?1 遍應(yīng)采用石膏膩?zhàn)?，?2～3 遍采用大白油膩?zhàn)印? 批刮時(shí)一抹緊接一抹，接頭不顯槎，最后收頭要干凈利落，第二遍批刮方向應(yīng)與第一遍垂直，第三遍批刮應(yīng)將表面批平批光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光。 （ 4）滾涂：為增加遮蓋力，提高噴涂效果，將乳膠漆用 10%的清水稀釋，用滾涂方法，先滾涂兩遍。再噴涂兩遍。滾涂用軟毛輥，將蘸涂料的軟毛輥按 M 形滾動，把涂料大致滾在被裝飾 面上，在左右平穩(wěn)來回滾動，使涂料均勻散開，最后用軟毛輥按一定方向滾一遍。 細(xì)木制品表面清理，用鏟刀清理細(xì)木制品表面然后用 C砂紙打磨，對特殊有油脂和膠漬的部位，可用灑精、稀料以及其他溶劑擦洗。 第 22 頁共 91 頁 批膩?zhàn)?，木材表面雖經(jīng)砂紙打磨，但不夠平整必須經(jīng)過批、刮、填等工序，才能獲得符合要求的平整度。 表面磨光，一般先用粗砂紙粗磨再用細(xì)雨砂紙細(xì)磨，順著木紋方向打磨。打磨時(shí)遇到線角部位要將砂紙緊貼線角的輪廊，輕輕用力，注意不要用力過度，使線角形狀變形，磨過的表面用手觸摸一般應(yīng)做到光滑無擋手的感覺。 刷 清漆要求刷兩遍，清清漆應(yīng)將頭遍適當(dāng)加稀，（即在清漆中加入20%— 30%松香水），頭遍清漆干透后要用細(xì)的水砂紙打磨，一定要把頭遍清漆面上的光亮全部打磨掉，這樣第二遍清漆涂刷后才能達(dá)到漆面光亮豐滿。 潤粉、漆片硝基清漆面： A、 施工程序：潤粉 — 嵌膩?zhàn)?、刷漆?— 理漆片 — 刷理蠟光 — 打蠟。 B、 涂飾方法：為了確保質(zhì)量，各道工序必須按如下方法施工。、 a、潤粉類的膩?zhàn)佑妹藜唸F(tuán)醮油粉來回多次揩擦、物面有棕眼的地方要注意，擦滿棕眼操作要仔細(xì)，對細(xì)小部位要隨涂隨擦，在大面積要涂快、涂勻、尤其接頭重疊處不能因涂粉不勻面顏色涂淺不一 。 b、嵌膩?zhàn)?，做蠟克上光的的木質(zhì)表面質(zhì)量要求較高，不允許有較多的損壞處，如損壞處不多可在刷過 2— 3 遍漆片后用大白粉加漆片拌成膩?zhàn)忧堆a(bǔ)，如損壞較多，可用加色石膏油膩?zhàn)友a(bǔ)，膩?zhàn)宇伾c油粉色相同，切忌太深或太淺，干后用 100砂紙磨去多余部分。 c、刷漆片要達(dá)到顏色一致，必須在這道工序中調(diào)整刷漆片時(shí)，先要將干漆片深解。刷漆片動作要快，沾到旁邊的漆片要用軟布隨時(shí)揩扯，以免把底層揩毛。理平用的漆片要逐步調(diào)稀，這樣理出來的物面光沒平整。 第 23 頁共 91 頁 d、刷理蠟克，將蠟克用香蕉水稀釋，用排筆涂刷在一個(gè)地方只能刷一個(gè)來回，不 能多刷，一般刷 4— 5 遍，理平遍數(shù)一般為 15— 18 遍，有時(shí)更多，根據(jù)蠟克情況而定，做到漆膜豐滿，表面平整光滑即可。 e、打蠟、先上砂蠟，用干凈棉紗布蘸蠟在物面上涂擦，只要蠟不呈干燥現(xiàn)象，就可盡量多涂擦，但不要增加蠟的厚度，然后用棉紗布將物面上的蠟擦干凈。擦到漆面上有此發(fā)熱，面上的微小顆粒和紋路都擦平整。 f、最后按照設(shè)計(jì)要求噴或刷亞光漆三遍，但要薄面均勻（中間打棉球兩次）。 墻面和柱子為干掛石材 施工準(zhǔn)備 （ 1）石材的大小、規(guī)格、品種按設(shè)計(jì)圖紙確定。 M12179。 130 不銹鋼膨脹螺栓及配套掛件（ T、 L 型 ）、 C 級 M5179。 40 六角頭螺栓（ GB5781 型）。龍骨采用角碼 L50179。 50179。5 角鋼，均需做防銹處理（鍍鋅型材除外）。電焊條采用 E4303φ 。固定材料采用環(huán)氧樹脂膠或云石膠。密封材料采用泡沫條、密封膠。 （ 2）機(jī)具及工具準(zhǔn)備：電焊機(jī)、金屬切割機(jī)、油壓沖擊鉆、臺鉆、云石切割機(jī)、磨光機(jī)、臺鋸、 10 鐵絲、魚線、棉線、橡皮錘、鐵錘、活動扳手、水平尺、托線板、手推車、玻璃槍、線錘、墨斗、電焊錘、油漆桶、油漆刷、膠帶紙。 作業(yè)條件 （ 1）辦理好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和隱蔽檢查手續(xù)，少數(shù)工種（水電、通訊、設(shè)備安裝等）已完工，并 準(zhǔn)備好加工石材所需的水、電源等。 （ 2）表面平整度不大于 4mm。 （ 3）腳手架搭設(shè)符合要求。 第 24 頁共 91 頁 操作工藝 工藝流程：結(jié)構(gòu)尺寸的檢驗(yàn) — →清理結(jié)構(gòu)表面 — →結(jié)構(gòu)上彈出垂直線 — →大角掛兩豎直鋼絲 — →臨時(shí)固定上層墻板 — →鉆孔插入膨脹螺栓 — →鑲不銹鋼固定件 —→鑲頂層墻板 — →掛水平位置線 — →支底層板托架 — →放置底層板用其定位 — →調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定 — →嵌板縫密封膠 — →結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓 — →鑲不銹鋼固定件 —→用膠粘灌下層墻板上槽 — →插入連接角碼 — →將膠粘劑灌入上層墻板的下槽內(nèi)。 （ 1）工地收貨：收貨專人負(fù)責(zé)收料，要檢 查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)墻磚（石材）顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，還要注意墻磚（石材）堆放地要夯實(shí)，墊 10cm179。 10cm 通長木方，讓其高出地面 8cm以上，方木上最好釘上像膠條，讓墻磚（石材）按 75176。立放斜靠在專用的鋼架上，每塊墻磚（石材）之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。 （ 2）石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應(yīng)小于 8%）后，用石材護(hù)理劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材 表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔 24h 后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑，間隔 48h 后方可使用。墻磚表面應(yīng)做封蠟處理。 （ 3）石材準(zhǔn)備：首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，進(jìn)行石材切槽，為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個(gè)定型石材托架，使石材放在托架上，要切槽的小面與切割機(jī)垂直，使槽成型后準(zhǔn)確無誤，槽深為 22— 23mm，槽寬為 4— 5mm。 （ 4）基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要 彈出安裝石材的位置線和分塊線 。 （ 5）掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎第 25 頁共 91 頁 向控制線，最好彈在離大角 20cm 的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ — φ 的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般 40m以下高度沉鐵重量為 8— 10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。 （ 6）支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上平線支在 將要安裝的底層石材上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的 50mm 厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。 （ 7）在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石材料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ 的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在 60— 80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連續(xù)鐵件時(shí)利用 可調(diào)余量調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。 （ 8）上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和碼件。調(diào)整平碼件的位置，使碼件正好與石材的開槽對正，固定碼件，用里矩板子擰緊。 （ 9）底層石材安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定，先將石材側(cè)孔抹層面板，街底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退出面板上口在一條 水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，第 26 頁共 91 頁 嵌縫高度要高于 25cm。 （ 10）石材上槽抹膠及插碼件：把 1: 的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒將配好的膠抹入槽中，上碼件前檢查其有無傷痕，是否滿足要求，碼件安裝要保證垂直。 （ 11）調(diào)整固定：面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接碼件上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連 接件的距墻空隙，直至面板垂直。 一）角碼安裝 1）根據(jù)已彈出的主龍骨位置線，畫出角碼位置并標(biāo)注角碼洞位置。 2）根據(jù)角碼洞孔位置，用油壓沖擊鉆鉆洞（如有預(yù)埋件可將角碼直接焊在預(yù)埋件上）。 3）縱向可由下往上施工，也可以由上往下施工。 4）橫向可成由下往上施工，也可以由上往下施工。 5）用 M12179。 130 不銹鋼膨脹螺絲套住用鐵錘將不銹鋼膨脹螺絲打入洞內(nèi)，再用扳手?jǐn)Q緊。 6）角碼必須錯(cuò)開安裝于主龍骨兩側(cè)。 7）角碼排距（縱向）不大于 ，每根主龍骨上不小于四個(gè)角碼，主龍骨上每排（橫向）不少于二個(gè)。 二）主龍骨 安裝 1）主龍骨用 [10 號槽鋼，主龍骨間距不大于 600mm。 2）先將主龍骨點(diǎn)焊在角碼上，但要確認(rèn)牢固后，用托線板檢查垂直，拉通線檢查平整，校正后進(jìn)行焊接，且焊接面邊緣不小于 75mm（當(dāng)預(yù)埋鋼板傾斜時(shí)要補(bǔ)加墊第 27 頁共 91 頁 板焊接）。 3）所有主龍骨安裝完后要進(jìn)行檢查，達(dá)到要求后再進(jìn)行除渣，刷一遍銀粉底漆，兩遍環(huán)氧瀝青面漆。 4）隱蔽驗(yàn)收。上術(shù)工序自檢、互檢和專檢工程質(zhì)量合格后，及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收。 5）安裝掛件。在次龍骨上預(yù)先鉆好的孔內(nèi)插入 M5179。 40 螺栓，將掛件固定在次龍骨上。