【正文】 T U T LCT U T LC????????? ? ???（ 524） （ 525） （ 526） ?工序能力 ?工序能力系數(shù) 式中 TU, TL—— 公差帶上、下限 ； Δ—— 公差帶中心與誤差分布中心偏移距離； ζ—— 誤差分布的標準差。 59 分布圖分析法 y 圖 449 工藝能力系數(shù)符號含義 μ x 0 3ζ 3ζ 公差帶 T Δ TU TL ? ?3626PPKCPT U T LCT U T LC????????? ? ???60 ? 工序能力等級 工序能力系數(shù) 工序等級 說 明 CP＞ 特級 工序能力過高 ≥ CP ＞ 一級 工序能力足夠 ≥ CP ＞ 二級 工序能力勉強 ≥ CP ＞ 三級 工序能力不足 ≥ CP 四級 工序能力很差 表 42 工序能力等級 分布圖分析法 ? CP 表示工藝過程本身的能力，而工藝能力系數(shù) CPK 則表示過程滿足技術要求的能力，實際上是 “ 過程能力 ”與“管理能力”的綜合 61 0 1 2 3 4 5 6 7 樣組序號 b） 工件尺寸 公差帶T 控制限 點圖分析法 圖 450 單值點圖 工件序號 c） A A′ B′ O′ O B 工件尺寸 工件尺寸 工件序號 a） 14 0 2 4 6 8 10 12 公差帶T 控制限 單值點圖 （ 圖 449） 62 點圖分析法 ? 圖是控制圖和 R控制圖聯(lián)合使用的統(tǒng)稱 xR?（ 426） 1221 kiiSXxxkx x A Rx x A R??? ? ?? ? ??中 線上 控 制 限下 控 制 限R 圖： 1121 kiiSXRRkR D RR D R???????中 線上 控 制 限下 控 制 限（ 427） A D D2 數(shù)值見教材 164頁表 46。 圖 ?? 表示樣組平均值 ， R表示樣組極差 x? 圖控制限 圖： x63 點圖分析法 ◆ 工藝過程穩(wěn)定性 點子正常波動 →工藝過程穩(wěn)定；點子異常波動 →工藝過程不穩(wěn)定 圖 451 圖 xR?R 圖 UCL= CL= 0 5 10 樣組序號 15 20 LCL=0 0 5 10 樣組序號 15 20 x 圖 LCL= UCL= CL= ◆ 穩(wěn)定性判別 —— 沒有點子超出控制限 —— 大部分點子在中心線上下波動 ， 小部分點子靠近控制限 —— 點子變化沒有明顯規(guī)律性 （ 如上升 、 下降傾向， 或周期性波動 ） ? 同時滿足為穩(wěn)定 圖分析 xR?64 調整尺寸 式中 Lt —— 調整尺寸； L M—— 平均尺寸； Tt—— 調整公差 。 （ 428） 2ttM TLL??由圖 452所示關系可得： 圖 452 調整尺寸關系 3n?y Tt x T 3ζ Lmax Lmin LM （ Lt ） 樣本均值分布 總體分布 總體分布平均值極端位置 （ 429） 161tTT n???? ? ?????樣本平均值分布： xN n????????，調整尺寸 調整公差 65 調整尺寸 ? 上式要求過于苛刻 ， 產生不合格品得概率只有%。 用 2σ代替 3σ， 得到： 此時產生不合格品得概率為 %， 完全可以接受 。 141tTT n???? ? ?????（ 430） 圖 452 調整尺寸關系 3n?y Tt x T 3ζ Lmax Lmin LM （ Lt ） 樣本均值分布 總體分布 總體分布平均值極端位置 66 機械制造技術基礎 第 4章 機械加工質量分析與控制 Analysis and Control of Machining Quality 提高加工精度的途徑 Methods of Improving Machining Precision 67 誤差預防 ? 合理采用先進工藝和設備 ◆ 誤差預防指減小原始誤差本身或減小原始誤差的影響 ? 減小原始誤差 ? 轉移原始誤差 （ 圖 453） a） b） 圖 453 轉塔車床刀架轉位誤差的轉移 ? 誤差分組 ? 就地加工 ? 均化原始誤差 ， 如研磨加工 、 易位加工（ 圖 454） 圖 454 易位法加工時誤差均化過程 θ 360176。 工件轉角 累積誤差 Δ 1 l1 l2 Δ 2 68 誤差補償 ? 在線測量與在線補償 （ 圖 455） ◆ 指人為引入附加誤差因素，以抵消或減小原始誤差的影響 圖 455 高壓油泵偶件自動配磨裝置示意圖 柱塞銷 柱塞 69 圖 456 絲扛加工誤差補償裝置 1 — 工件 2 — 螺母 3 — 母絲杠 4 — 杠桿 5 — 校正尺 6 — 觸頭 7 — 校正曲線 附加位移 螺母附加轉動 誤差補償 ? 采用校正裝置 （ 圖 456） 70 圖 457 以彈性變形補償熱變形 ? 以彈性變形補償熱變形 （ 圖 457） ? 其他補償方法 圖 459 以熱變形補償熱變形 圖 458 龍門銑橫梁變形補償 附加夾緊力 ? 以熱變形補償熱變形 （ 圖 459） ? 以幾何誤差補償受力變形 （ 圖 458） 誤差補償 71 機械制造技術基礎 第 4章 機械加工質量分析與控制 Analysis and Control of Machining Quality 影響加工表面粗糙度的工藝因素 Technological Factors Influencing Roughness 72 切削加工表面粗糙度影響因素 圖 460 車削時殘留面積的高度 ?直線刃車刀 （ 圖 460a） （ 431） rrfHc tg c tg??? ???圓弧刃車刀 （ 圖 460b） 28fr?? ?（ 432） ?影響因素： , , ,rrr k k f? ?刀 尖 圓 弧 半 徑 主 偏 角 副 偏 角 進 給 量f κr R max vf Ⅰ Ⅱ rε b） R max Ⅰ Ⅱ f a） vf r??r?切削殘留面積 73 ? 切削速度影響最大： v = 10～ 50m/min范圍 ， 易產生積屑瘤和鱗刺 ， 表面粗糙度最差 （ 圖 553） 。 ? 其他影響因素：刀具幾何角度 、 刃磨質量 ， 切削液等 圖 461 切削 45鋼時切削速度與粗糙度關系 100 120 v（ m/min） 0 20 40 60 80 140 表面粗糙度R z（μm） 4 8 12 16 20 24 28 收縮系數(shù)K s 積屑瘤高度 h（μm） 0 200 400 600 h Ks Rz 切削加工表面粗糙度影響因素 切削表面塑性變形和積屑瘤 74 ? 砂輪速度 v↑， Ra↓ ? 工件速度 vw↑， Ra ↑ ? 砂輪縱向進給 f↑， Ra ↑ ? 磨削深度 ap↑， Ra ↑ 圖 462 磨削用量對表面粗糙度的影響 vw = 40(m/min) f = (m /min) ap = (mm) v = 50(m/s) f = (m /min) ap = (mm) v(m/s), vw(m/min) R a(μm) 0 30 40 50 60 a） ap(mm) 0 R a(μm) 0 b） 磨削加工表面粗糙度影響因素 磨削用量影響 圖 463 光磨次數(shù) Ra關系 Ra(μm) 0 10 20 30 光磨次數(shù) 粗粒度砂輪 (WA60KV) 細粒度砂輪 (WA/GCW14KB) ?光磨次數(shù) ↑， Ra↓ 75 ? 砂輪粒度 ↑， Ra↓；但要適量 ? 砂輪硬度適中 ， Ra↓ ；常取中軟 ? 砂輪組織適中 ， Ra ↓ ；常取中等組織 ? 采用超硬砂輪材料 ， Ra ↓ ? 砂輪精細修整 ， Ra ↓ 磨削加工表面粗糙度影響因素 砂輪影響 其他影響因素 ? 工件材料 ? 冷卻潤滑液等 76 機械制造技術基礎 第 4章 機械加工質量分析與控制 Analysis and Control of Machining Quality 影響表層金屬力學物理 性能的工藝因素 Technological Factors Influencing Physics Properties of Surface Layer 77 影響表面冷作硬化的因素 切削加工 ? f↑， 冷硬程度 ↑(圖 464) ◆ 切削用量影響 ◆ 刀具影響 ? rε↑， 冷硬程度 ↑ ? 其他幾何參數(shù)影響不明顯 ? 后刀面磨損影響顯著 （ 圖465） 0 磨損寬度 VB(mm) 100 180 260 340 硬度(HV) 50鋼， v = 40(m/min) f = ～ (mm/z) 圖