【正文】 根據(jù) Cp值的大小，可將工序能力分為五個(gè)等級 工序能力系數(shù) 工序能力等級 說 明 Cp? 特級 工藝能力過高，可以允許有異常波動 ≥ Cp? 一級 工藝能力足夠，可以有一定的異常波動 ≥ Cp? 二級 工藝能力勉強(qiáng)，必須密切注意 ≥ Cp? 三級 工藝能力不足，可能出少量不合格品 ≥ Cp 四級 工藝能力差，必須加以改進(jìn) 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 －分布圖分析的特點(diǎn) ?采用的是大樣本，因而能比較接近實(shí)際地反映工藝過程總體的尺寸分布情況； ?能把工藝過程中存在的常值系統(tǒng)性誤差從誤差中區(qū)分開來，但不能把變值系統(tǒng)性誤差從誤差中區(qū)分開來； ?只有等到一批工件加工完畢后才能繪制分布圖，因此不能在工藝過程進(jìn)行中及時(shí)提供控制工藝過程精度的信息； ?計(jì)算較復(fù)雜； ?只適用于工藝過程穩(wěn)定的場合。 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 －點(diǎn)圖分析法 應(yīng)用分布圖分析工藝過程的前提是工藝過程必須是穩(wěn)定的，如果工藝過程不穩(wěn)定，繼續(xù)用分布圖分析討論工藝過程就失去意義。 由于 點(diǎn)圖分析法 能夠反映質(zhì)量指標(biāo)隨時(shí)間變化的情況，因此，它是進(jìn)行統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的有效方法。這種方法既能用于穩(wěn)定的工藝過程，也可用于不穩(wěn)定的工藝過程。 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 －點(diǎn)圖分析法 點(diǎn)圖分析法所采用的樣本是順序小樣本，即每隔一定時(shí)間抽取樣本容量 n＝ 5－ 10的一個(gè)小樣本，計(jì)算出各小樣本的算數(shù)平均值 和極差 R x以樣組序號為橫坐標(biāo) , 以 、 R 為縱坐標(biāo) , 分別作出 、 R點(diǎn)圖 x x畫出 均值線 公差帶的上下限 上下控制線 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 －點(diǎn)圖分析法 正 常 波 動 異 常 波 動 1. 沒有點(diǎn)子超出控制線 2. 大部分點(diǎn)子在中線上下波動，小部分在控制線附近 3. 點(diǎn)子沒有明顯的規(guī)律性 1. 有點(diǎn)子超出控制線 2. 點(diǎn)子密集在中線上下附近 3. 點(diǎn)子密集在控制線附近 4. 連續(xù) 7點(diǎn)以上出現(xiàn)在中線一側(cè) 5. 連續(xù) 11點(diǎn)中有 10點(diǎn)以上出現(xiàn)在中線一側(cè) 6. 連續(xù) 14點(diǎn)中有 12點(diǎn)以上出現(xiàn)在中線一側(cè) 7. 連續(xù) 17點(diǎn)中有 14點(diǎn)以上出現(xiàn)在中線一側(cè) 8. 連續(xù) 20點(diǎn)中有 16點(diǎn)以上出現(xiàn)在中線一側(cè) 9. 點(diǎn)子有上升或下降傾向 10. 點(diǎn)子有周期性波動 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 －點(diǎn)圖分析法 點(diǎn)圖法能明顯表示出系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的大小和變化規(guī)律；從而指明改進(jìn)加工過程的方向； 及時(shí)防止廢品的發(fā)生；能夠判斷加工過程的穩(wěn)定性 . 特點(diǎn)： ? 以加工順序?yàn)椴蓸臃椒ǎ? ? 能及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工過程中存在的問題； ? 計(jì)算簡單。 ? 適用于穩(wěn)定的工藝過程，也適用于不穩(wěn)定的工藝過程。 機(jī)械加工表面質(zhì)量 Surface Quality of Machining 機(jī)械加工表面質(zhì)量 機(jī)器零件的破壞，一般都是從表面層開始的，這說明零件的表面質(zhì)量至關(guān)重要，它對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。 研究表面質(zhì)量的目的，就是要掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便應(yīng)用這些規(guī)律控制加工過程，最終達(dá)到提高表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。 機(jī)械加工表面質(zhì)量 －表面質(zhì)量對產(chǎn)品使用性能的影響 表面粗糙度對耐磨性的影響 一般情況下，表面粗糙度值越小，表面耐磨性越好。但是表面粗糙度值太小，接觸表面分子親和力大，且潤滑液不易儲存，磨損反而加劇。 表面粗糙度的最佳值與零件的工況有關(guān)，工作載荷加大時(shí)，初期磨損量增大，表面粗糙度的最佳值也增大。 機(jī)械加工表面質(zhì)量 －表面質(zhì)量對產(chǎn)品使用性能的影響 表面紋理對耐磨性的影響 表面紋理的形狀及刀紋方向?qū)δ湍バ砸灿幸欢ㄓ绊?。原因在于紋理形狀及刀紋方向影響有效接觸面積和潤滑液的存留。圓弧狀、凹狀表面紋理的耐磨性好。尖峰狀接觸面壓強(qiáng)大，耐磨性差。 運(yùn)動方向與刀紋方向相同時(shí)，耐磨性好，垂直時(shí)，耐磨性最差。 機(jī)械加工表面質(zhì)量 －表面質(zhì)量對產(chǎn)品使用性能的影響 表面冷作硬化對耐磨性的影響 冷作硬化使金屬表層變硬 , 分子間的親和力減小 , 可以降低磨損；但是硬度過高 , 表面易脫落 , 脫落的小硬質(zhì)點(diǎn)充當(dāng)磨料 , 反而加劇磨損。 機(jī)械加工表面質(zhì)量 －表面質(zhì)量對零件配合性質(zhì)的影響 表面粗糙度 值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對于間隙配合，粗極度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，易使工件發(fā)生變形 , 影響配合質(zhì)量 .實(shí)際過盈量減小，降低了配合件間的連接強(qiáng)度。 表面物理力學(xué)性能 的變化易使工件發(fā)生變形 , 影響配合質(zhì)量 . 機(jī)械加工表面質(zhì)量 －表面質(zhì)量對零件疲勞性能的影響 表面粗糙度對疲勞強(qiáng)度的影響 表面的凹谷部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)疲勞裂紋，加速疲勞破壞。工件表面粗糙度越小、缺陷越少 , 抗疲勞性越好； 表面粗糙度對耐疲勞性的影響與材料對應(yīng)力集中的敏感程度和強(qiáng)度極限有關(guān)，鋼材的強(qiáng)度極限越高，對應(yīng)力集中越敏感，鑄鐵和有色金屬對應(yīng)力集中的敏感性較弱。 表面紋理 為圓弧的優(yōu)于尖峰、凹坑狀的；受力方向與紋理方向垂直的耐疲勞性降低； 機(jī)械加工表面質(zhì)量 －表面質(zhì)量對零件疲勞性能的影響 物理力學(xué)性能疲勞強(qiáng)度的影響 殘余拉應(yīng)力將使疲勞裂紋擴(kuò)大，殘余壓應(yīng)力能阻止裂紋擴(kuò)展，延緩疲勞破壞； 冷作硬化一般伴有殘余壓應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展，有利于提高零件抗疲勞強(qiáng)度； 表面滲碳、淬火等使金屬表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，對疲勞強(qiáng)度有利； 鍍鉻、鎳等使金屬表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，對疲勞強(qiáng)度不利。 機(jī)械加工表面質(zhì)量 －表面質(zhì)量對零件抗腐蝕性能的影響 零件表面粗糙度 值越大，潮濕空氣和腐蝕介質(zhì)越容易堆積在零件表面四處而發(fā)生化學(xué)腐蝕，或在凸峰間產(chǎn)生電化學(xué)作用而引起電化學(xué)腐蝕，故抗腐蝕性能越差。 表面冷硬和金相組織變化 都會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。零件在應(yīng)力狀態(tài)下工作時(shí)，會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，若有裂紋，則更增加了應(yīng)力腐蝕的敏感性。因此表面內(nèi)應(yīng)力會降低零件的抗腐蝕性能。 表面層的殘余壓應(yīng)力 能防止腐蝕開裂， 殘余拉應(yīng)力降低耐腐蝕性 機(jī)械加工表面質(zhì)量 －影響表面粗糙度的因素 刀具幾何形狀 工件材料的性質(zhì) 影響表面粗糙度的因素 切削用量 其他因素 機(jī)械加工表面質(zhì)量 －影響表面粗糙度的因素 刀具角度對表面粗糙度的影響 rrc ot c otfH??? ??22( 1 c o s ) 2 sin28fH r rr?? ???? ? ? ? 機(jī)械加工表面質(zhì)量 －影響表面粗糙度的因素 工件材料對表面粗糙度的影響 切削加工后表面粗糙度的實(shí)際輪廓之所以與純幾何因素所形成的理論輪廓有較大的差異，主要是由于切削過程塑性變形的影響。 加工塑性材料時(shí)，由刀具對金屑的擠壓產(chǎn)生塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面租糙度值加大。 工件材料韌性愈好．金屑的塑性變形愈大，加工表而就愈租糙。 中碳鋼和低碳鋼材料的工件，在加工或精加工前常安排作調(diào)質(zhì)或正火處理，就是為了改善切削性能，減小表面租糙度。 機(jī)械加工表面質(zhì)量 －影響表面