化肥廠質(zhì)量管理人員質(zhì)量意識培訓(xùn)資料(已改無錯字)
2023-02-10 03:02:53 本頁面
【正文】 良品 控 制過程主要因素 : 人 機(jī)料法環(huán) 客戶 最終客戶 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 將下一道工序當(dāng)作是你的消費(fèi)者，每一個人都對自己的品質(zhì)、對消費(fèi)者負(fù)責(zé)。全員品質(zhì)，全面品管。 人是質(zhì)量管理的第一要素。 從 5M1E中“五大要素論”是說質(zhì)量管理由人、機(jī)器、材料、方法與環(huán)境構(gòu)成，但在這五個要素中，人是處于中心位置和駕駛地位的。就象行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有駕駛員，這輛汽車也就只能原地不動，成為廢物了。 要控制 “ 人、機(jī)、料、法、環(huán) ” 的相對穩(wěn)定性 當(dāng)我們各環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證能力相對穩(wěn)定后，就要在動態(tài)維護(hù)的基礎(chǔ)上，考慮過程的穩(wěn)定性，要保證過程質(zhì)量的穩(wěn)定、提高就要做到 “ 穩(wěn)中控變、穩(wěn)中求變 ” 如果不能保證技術(shù)更改后質(zhì)量優(yōu)于原狀態(tài)，就要在技術(shù)更改前進(jìn)行充分的實物驗證后再調(diào)整，而 “ 人、機(jī)、料、法、環(huán) ”的相對穩(wěn)定，對于各部門來說，是可以做到的 ,所以說技術(shù)更改的實物 /工藝驗證工作非常重要 ,這也是我們當(dāng)前所需要加強(qiáng)的一個環(huán)節(jié)。 質(zhì)量是怎么來的 穩(wěn)定 =穩(wěn)中控變、提高 =穩(wěn)中求變 穩(wěn)中抓變 —— 只有過程 “ 人、機(jī)、料、法、環(huán) ” 的穩(wěn)定，才能保證實物質(zhì)量穩(wěn)定，要確保過程穩(wěn)定，關(guān)鍵是控制住過程不穩(wěn)定的、易變動的因素，利用較少的精力，重點(diǎn)控制 “ 變化的要素 ” 。 穩(wěn)中求變 —— 只有穩(wěn)定，質(zhì)量是無法提高的，在過程穩(wěn)定控制的同時，主動去尋找改善點(diǎn)與問題點(diǎn)，進(jìn)行過程改善與產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)，確保穩(wěn)定的基礎(chǔ)上產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。 質(zhì)量是怎么來的 出現(xiàn)問題要問五個為什么 ?人們都說“魔鬼藏于細(xì)節(jié)”、“細(xì)節(jié)決定成敗”，那么，如何把握細(xì)節(jié)呢？五個“為什么”分析為此提供了一種診斷性方法：針對某一現(xiàn)象或結(jié)果，連續(xù)問五個“為什么”，通過查找“原因的原因”發(fā)現(xiàn)問題的根源所在。 五個為什么的思維方式應(yīng)成為日常工作的思維習(xí)慣 出現(xiàn)問題要問五個為什么 實例 豐田公司有一個例子。一問：“為什么機(jī)器停了？”答：“因為超過了負(fù)荷，保險絲就斷了?！倍枺骸盀槭裁闯?fù)荷呢？”答：“因為軸承的潤滑不夠。”三問：“為什么潤滑不夠？”答：“因為潤滑泵吸不上油來?！彼膯枺骸盀槭裁次簧嫌蛠恚俊贝穑骸耙驗橛捅幂S磨損、松動了?！蔽鍐枺骸盀槭裁茨p了呢？”再答：“因為沒有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)。”根本問題終于找到了：未安裝過濾器。所以，徹底解決此問題的方法不是換一個保險絲而是安裝過濾器。 可見，五個“為什么”分析是循序漸進(jìn)發(fā)現(xiàn)問題根源的一種有效方法，雖然簡單卻很有效。 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格的處理 (及時 隔離 標(biāo)識 報告 ) 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品要及時改正，如無法馬上改正應(yīng)暫停生產(chǎn)查找原因，有解決不了的困難及時向有關(guān)人員求助，改善后才可以繼續(xù)生產(chǎn)，已經(jīng)產(chǎn)生的不合格品要單獨(dú)標(biāo)識好，不可以與合格品放在一起。不合格品要經(jīng)品質(zhì)人員確認(rèn)后方可判定為次品或廢品，對于可以繼續(xù)生產(chǎn)的次品要經(jīng)理主管或品質(zhì)人員的允許，一直到成品都要做好標(biāo)識，并且保留記錄。 產(chǎn)品的標(biāo)識及可追溯性 ?產(chǎn)品有四種狀態(tài)（未檢，已檢合格，已檢不合格，已檢待處理），產(chǎn)品從生產(chǎn)到入庫都應(yīng)有明確的標(biāo)識，至少應(yīng)標(biāo)清型號、批次、批量、狀態(tài)、生產(chǎn)日期，必要時要標(biāo)清生產(chǎn)人員及檢驗人員，生產(chǎn)及質(zhì)量部門每天都應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)天生產(chǎn)情況的有關(guān)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品狀態(tài)、環(huán)境條件，當(dāng)調(diào)整參數(shù)、維修設(shè)備、更改工藝或有其它異常變化時特別要詳細(xì)記錄，以便萬一出了問題可以方便的查找原因。 6Sigma(標(biāo)準(zhǔn)偏差 ) ?Sigma是用來描述一過程參數(shù)的平均值的分布或離散程度，“標(biāo)準(zhǔn)偏差”， ?6Sigma是“ 6倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差”，在質(zhì)量上表示每百萬壞品率（ PPM）少于 。 ?6Sigma表示生產(chǎn)質(zhì)量的合格率達(dá)到 %，而 3Sigma則代表 %的合格率。 6Sigma是一個標(biāo)準(zhǔn)尺度 6Sigma PPM值 Cp值 正品率（ %） 1 691500 2 308537 3 66807 1 4 6210 5 233 6 2 99% Good ( Sigma) Vs % Good (6 Sigma) ?每小時丟失 2 萬
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