【正文】 活動 ?“ 既定事項全員嚴守 ” 5S活動的二級水平：生產性改善 ?IE活動與消除浪費、提升效率 ?TMP活動 ?庫存低減活動 ?標準化的執(zhí)行活動 ?人員綜合素質提升活動 5S活動的三級水平：經營與事業(yè)改革 ?生產方式改革 ?JIT ?綠色企業(yè) ?習慣化 ?企業(yè)文化的營造 ACTION POWER 行動力咨詢 45 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP 5S角色 最佳推銷員 節(jié)約能手 安全專家 標準推進者 士氣增強者 效率提高者 ? 你愿意買那家造的產品？ ACTION POWER 行動力咨詢 46 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP 5S能做成什么樣子的？ 形似： 通路 貨場 現場 工場 ? 從通路開始，想致富先修路！ ? 搜 4張圖片 ACTION POWER 行動力咨詢 47 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP 事事都按標準辦 大家都來做改善 人 5S 神 似 是 什 么 樣 子 ？ ACTION POWER 行動力咨詢 48 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP ? 通過 5S，為員工創(chuàng)造一個 清潔化、人性化 的工作場所和空間環(huán)境，進而育成員工良好職業(yè)習慣，提升員工素質。 ? 通過 5S實現 現場 物的安定化，以物作為媒介，反應正常和異常，快速采取行動，使現場管理做到 透明化、顯現化、立即化 的境界。 沒有哪個企業(yè)不愿意 ACTION POWER 行動力咨詢 49 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP 6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路 實 戰(zhàn) 內 容 引言 – 現場定位 1 現場管理 – 三大基礎工具 2 精益現場管理的核心 3 持續(xù)改善是精益管理的靈魂 4 我們在這！ ACTION POWER 行動力咨詢 50 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP 可動率100 1 設備保全 1 設備保全 1 設備保全 可動率 運轉率 生產時間 % 設備可以有效運轉 （有效產出）的時間 設備有效運轉 （有效產出）時間 % 設備必要的有效運轉 （有效產出）時間 可動率越高越好，理想為 100% 精益需要設備 隨開隨用 ACTION POWER 行動力咨詢 51 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP 開機準備的損失 設備故障的損失 轉換調整的損失 瞬間停機的損失 不良返工的損失 速度低下的損失 自主保全從認識并撲滅設備損失 ACTION POWER 行動力咨詢 52 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP “設備的不良 70%以上來自潤滑與清掃的不良 ” ACTION POWER 行動力咨詢 53 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP 設備 6大損失與設備綜合效率的關系 設備 6大損失 負荷時間 稼動時間 停止損失 性能損失 凈稼動時間 不良損失 價值 稼動時間 （ 1）設備故障 （ 2）轉換切換 （ 3）開機準備 （ 4）瞬時停機 （ 5）速度低下 （ 6）不良返工 設備管理指標 作業(yè)時間 計劃維持 設備綜合效率 =時間稼動率 X性能稼動率 X合格率 X100% 時 間 加 動 率 100 性能加動率 100 良 品 率 100 稼動時間 負荷時間 理論 C/T 生產量 稼動時間 良品數量 投入數量 ACTION POWER 行動力咨詢 54 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP 操作者 進行的保全活動 —— “ 全員參與的自主保全活動 ” 自己 的設備自己保 養(yǎng)、維護 成為 熟悉設備并能處 理異常的操作者 意 義 員工能力的提升 ACTION POWER 行動力咨詢 55 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP 2看板的作用 3 設備能力 3 設備能力 3 設備能力 ? 看板的 3大作用：作業(yè)指示、現品管理、改善工具 看板的作用 5自働化 1. 生產指示 ……看板記載的信息包括：生產品名、品號、量、時間、方法、順 序、置場、容器等； 2. 搬運指示 ……看板記載的信息包括： （工序間、工廠間）品名、品號、時間、 置場所、搬運地址、容器等； 看板是自動指示裝置 ① 看板的張數限制 = 多余的生產和搬運 ② 看板回轉順序 = 決定生產、搬運的優(yōu)先順序 ③ 根據客戶（后工序）的生產變動 = 微調整的手段 作業(yè)指示 5自働化 所有物品都附有看板，一起流動，使物流和信息流一體化，容易管理 ① 物品必須添付看板 ② 在固定的置場放置 =易取，利于流動； ③ 后工序的緊急度（優(yōu)先順序）明確 =欠品防止、預知對策 現品管理 5自働化 在現場用目視管理，易于發(fā)現問題并進行改善 ① 標準作業(yè)（生產、搬運）的實施狀況的確認 =作業(yè)改善 ② 自工序作業(yè)量（負荷）的把握 =工序時間短縮、能力提高 ③ 自工序在庫狀況已知 =減少在制品 ④ 自工序人員配置的適合化 =少人化 ⑤ 夠工序的進度狀況及緊急度 =防止過量、小批化 改善工具 ACTION POWER 行動力咨詢 56 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP 5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路 實 戰(zhàn) 內 容 引言 – 現場定位 1 現場管理 – 三大基礎工具 2 精益現場管理的核心 3 持續(xù)改善是精益管理的靈魂 4 我們在這！ ACTION POWER 行動力咨詢 57 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP 改善 創(chuàng)意功夫 （個人） 主題：安全、品質、成本等 QC（集體） 主題：品質 TPS（整體） 主題：徹底杜絕浪費 最終：生產方式的變革 人才育成 變革文化 ACTION POWER 行動力咨詢 58 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP “ 7 + 1” 種 浪費 ● ● ● ● ● ● ● ⑦ 動作的浪費 =不必要的移動，無附加價 值的移動，延誤的移動 ⑥ 等待的浪費 =材料等待等，即使想推進 工作也無法如