【正文】 品的標(biāo)識工作。 成品原則上每天報檢 2次，上午 11： 00點前和下午下班前半小時（加班時在 21： 00前）提交報檢單，成品檢最遲在 2個小時內(nèi)出檢驗報告，緊急情況需半小時內(nèi)完成成品檢驗且出報告。 同一個報檢批號的產(chǎn)品需擺放在一起，且在入庫單和成品標(biāo)識卡上做對應(yīng)的標(biāo)識（成品擺放區(qū)每隔兩排產(chǎn)品之間有 50公分通道，方便在成品標(biāo)識卡上做標(biāo)識 (標(biāo)識原則見下面?zhèn)渥?)，成品標(biāo)識卡貼在靠通道的一邊。 第十二條 成品入庫 車間成品標(biāo)識卡需進行備注如下： ① A ② A ③ A ④ A ⑤ A ① B ② B ③ B ④ B ⑤ B ① C ② C ③ C ④ C ⑤ C ① D ② D ③ D ④ D ⑤ D ① E ② E ③ E ④ E ⑤ E ① F ② F ③ F ④ F ⑤ F 1線入庫第 A批號 2線入庫第 A批號 ....... 1線入庫第 F批號 2線入庫第 F批號 ...... 1）成品標(biāo)識卡和入庫單的備注上要一一對應(yīng)。 2）中轉(zhuǎn)倉按照標(biāo)識進行入庫。 中轉(zhuǎn)倉收到入庫單后倉管員對車間成品周轉(zhuǎn)區(qū)的產(chǎn)品進行確認，且在 30分鐘內(nèi)需安排人員入庫。 原則上入庫回單在下次入庫時車間拿回上次的入庫回單，入庫超過 2個工作日的單據(jù)，車間班長和統(tǒng)計員需和倉管員核實。 所有入庫單必須有生產(chǎn)組長簽字，組長必須對入庫的單號，入庫數(shù)量和入庫時間填寫 “ 入庫跟進記錄表 ” ，對回單進行跟進。 車間入庫人員只能是維修或組長，斷貨或緊急產(chǎn)品，倉庫將優(yōu)先考慮入庫。 中轉(zhuǎn)倉對漏掃碼的情況進行記錄并知會車間班長（每個星期發(fā)給生產(chǎn)主管和車間班長一次），車間將對責(zé)任人進行負激勵。 對生產(chǎn)過程中因工藝品質(zhì)問題導(dǎo)致生產(chǎn)的半成品、物料要分類擺放，做好防塵等保護，并有標(biāo)識（如：工單號、數(shù)量、規(guī)格型號、物料編碼等）。 由外部責(zé)任造成的物料損耗、缺失，由各班組負責(zé)跟進物料補回情況；生產(chǎn)班組在完成工單后一個工作日（以 ERP入庫作帳起開始計算時間）內(nèi)工料廢員需清退完料廢、工廢，生產(chǎn) /物料班組長一起分析工單差異并提交統(tǒng)計兼成本核算。 在生產(chǎn)過程中物料箱中不允許出現(xiàn)和此物料無關(guān)的物品（如：工具、勞保用品、垃圾等）。 公司研發(fā)工藝人員及其它管理人員不得隨意在生產(chǎn)現(xiàn)場拿走物料或產(chǎn)品，如拿走物料需開具 “ 領(lǐng)料單 ” 或找生產(chǎn)班長打借條 借取，由生產(chǎn)班長 跟進還回情況，所還物料必須是合格品。 對于生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料錯、漏掛或需替代時，首先現(xiàn)場工藝確認工單物料情況，是否有異常或能否有相關(guān)物料替代，如有則由現(xiàn)場工藝與物料員核對發(fā)料數(shù)量后填寫手工領(lǐng)料單，注明領(lǐng)料原因，物料員根據(jù)工藝人員提供的編碼及需求從倉庫領(lǐng)取物料，當(dāng)天現(xiàn)場工藝需找計劃對此類物料進行工單需求的更改，避免長時間沒有人跟進造成工單完成后差異分析滯后，原因難以查清。工藝人員需對此類更改做好臺帳記錄，以便后續(xù)同類問題持續(xù)發(fā)生。 第三章 工單管理 第十三條 生產(chǎn)中物料管理 統(tǒng)計兼成本核算 負責(zé)每周一前導(dǎo)出上周之前生產(chǎn)工單完成情況，發(fā)給總裝班組 /物料組進行分析，以便及時總結(jié)與發(fā)現(xiàn)問題。 因設(shè)計或工藝技術(shù)缺陷造成的工廢，由班組相應(yīng)工料廢員出具聯(lián)絡(luò)函找相關(guān)人員會簽，到財務(wù)處備案不予考核。 生產(chǎn)班組不得串單用料或集中超領(lǐng)等異?，F(xiàn)象；班組必須以對應(yīng)工單進行入庫。 統(tǒng)計兼成本核算 主導(dǎo)跟催整個總裝車間工單差異的提交、審核、分析、關(guān)閉。各班組工單完成后 1日內(nèi)，由 統(tǒng)計兼成本核算 提交差異給到生產(chǎn)班組長、物料班組長在 1個工作日完成分析（經(jīng)相應(yīng)班長審核后交 統(tǒng)計兼成本核算 ） — 工單管理員 — 交財務(wù)審核（ 1個工作日） — 計劃員 /統(tǒng)計兼成本核算 關(guān)工單（視權(quán)限處理）。 工單材料損耗率考核按“生產(chǎn)班組長管理細則”執(zhí)行。 第十四條 工單分析與處理 第四章 盤點管理 第十五條 盤點相關(guān)安排 總裝班組在盤點前一天要清理完在制品工單，對無法清尾的半成品在盤點前將要堆放整齊、標(biāo)示明確（按工單將盤點的物料放置在同一地方，做好標(biāo)識），每堆物料要填寫盤點單。 生產(chǎn)班組月底工單完成后需將產(chǎn)線所有沒有用完的拉式物料進行整理盤點后交給物料組，由物料組統(tǒng)一整合清點再由財務(wù)進行復(fù)盤。 車間班組生產(chǎn)完后多出的合格物料整理后交給物料組，由物料組給來料檢重新檢驗合格后交給倉庫，班組不得隨意丟棄或私自保存。 總裝各班組在盤點前一天晚 10： 00前辦理完出入庫手續(xù)。 盤點期間各班組停止生產(chǎn)。 工單清理與關(guān)閉：統(tǒng)計兼成本核算負責(zé)盤點前所有工單的清理，對已完成的工單分析審核后關(guān)閉，月終最后一天 24： 00前完成。 數(shù)據(jù)導(dǎo)出：統(tǒng)計兼成本核算負責(zé)未完成工單全部數(shù)據(jù)的導(dǎo)出和盤點資料的復(fù)印，盤點日 09： 30前完成。 物料清理：領(lǐng)料員 /工位配料員負責(zé)清退余料，各線班長負直接責(zé)任，盤點前一天晚 22： 00前完成。 數(shù)據(jù)錄入：統(tǒng)計兼成本核算完成初盤數(shù)據(jù)的錄入、匯總（按財務(wù)要求）（盤點日上午 11： 00前完成）。 盤點后盤盈、盤虧物料差異分析由相應(yīng)班長、組長負責(zé)，對于差異較大的進行復(fù)盤，并需進行一系列的查帳工作，于盤點日上午 12： 00前處理好。由統(tǒng)計兼成本核算員負責(zé)組織。 第十六條 盤點考核 對無故不參加盤點工作的人員罰款 50元，對因盤點準(zhǔn)備不充分影響盤點工作進行的，扣罰責(zé)任人及其班組負責(zé)人 50元，并通報批評。 對相應(yīng)班組物料進行抽盤時，如發(fā)現(xiàn)帳實不相符的（包括標(biāo)識與實物不符），每個物料處罰相應(yīng)班長 50元、組長 30元。 如事業(yè)部財務(wù)、會計師事務(wù)所抽查發(fā)現(xiàn)（包括標(biāo)識與實物不符），根據(jù)性質(zhì)嚴重性對相應(yīng)班長與組長進行嚴肅處理。 第十七條 所有物料員必須按領(lǐng)料單據(jù)上的需求數(shù)量進行領(lǐng)料，確保不漏領(lǐng)、不錯領(lǐng)、不少領(lǐng)，發(fā)完料后需倉管員與物料員共同簽字確認后再做帳務(wù)處理。 第十八條 發(fā)料時物料員要確認每張工單的物料編碼與實物是否相符，避免供應(yīng)商來料混料或庫位物料混放。 第十九條 物料員將物料上線與班組交接時需將生產(chǎn)領(lǐng)料單黃色底聯(lián)交與生產(chǎn)班組，此單據(jù)由班組自行存檔，以便退料廢時核對工單物料編碼及名稱，了解工單物料缺料情況。 第二十條 生產(chǎn)手工領(lǐng)料單（屬超領(lǐng)用）應(yīng)填寫的內(nèi)容有日期、領(lǐng)料部門、用途、規(guī)格、物料描述與數(shù)量、備注原因、相關(guān)人員簽名，工單號統(tǒng)一填寫在超領(lǐng)單左上角處（表號上面），須在用途欄填寫 “ 生產(chǎn)超領(lǐng) ” 同樣拉式物料領(lǐng)單在領(lǐng)單的左上角處填寫 “ 拉式物料” 。超領(lǐng)單必須有生產(chǎn)班組長簽字確認，貴重物料及超領(lǐng)數(shù)量較大的必須由生產(chǎn)主管簽字確認才可領(lǐng)料。 第二十一條 缺料單要求填寫的內(nèi)容有：工單號、日期、班組、型號、物料編碼、物料名稱、生產(chǎn)工單總數(shù)量、實領(lǐng)數(shù)量、缺料數(shù)量