【正文】 理的推行也因此陷入困境。因此，企業(yè)制定一套具有高度可行性、科學(xué)性的 6S管理考評標(biāo)準(zhǔn)是非常必要的。 9．評分結(jié)果公布及獎懲 6S管理推行的第九個步驟是公布評分結(jié)果，并進(jìn)行相應(yīng)的獎勵和懲罰。每個月進(jìn)行兩次 6S考核與評估，并在下一個月 6S管理推行初期將成績公布出來，對表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人給予適當(dāng)?shù)莫剟睿瑢Ρ憩F(xiàn)差的部門和個人給予一定的懲罰，使他們產(chǎn)生改進(jìn)的壓力。圖 52舉例展示了某企業(yè)對 6S管理考評結(jié)果的公布過程。 圖 52 6S管理評分結(jié)果示例 10．檢討修正、總結(jié)提高 6S管理推行的第十個步驟是檢討修正進(jìn)而總結(jié)提高。問題是永遠(yuǎn)存在的，每次考核都會遇到問題。因此， 6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。隨著 6S管理水平的提高，可以適當(dāng)修改和調(diào)整考核的標(biāo)準(zhǔn)，逐步加嚴(yán)考核標(biāo)準(zhǔn)。此外，還可以增加一些質(zhì)量控制（ QC）七手法與工業(yè)工程（ IE）工程改善的內(nèi)容，這樣就能使企業(yè)的 6S管理水平達(dá)到更高層次。 11．納入定期管理活動中 通過幾個月、甚至一年的 6S管理推行，逐步實(shí)施 6S管理的前十個步驟，促使 6S管理逐漸走向正規(guī)之后，此時就要考慮將 6S納入定期管理活動之中。例如，可以導(dǎo)入一些 6S管理加強(qiáng)月（包括紅牌作戰(zhàn)月、目視管理月等）：每三個月進(jìn)行一次紅牌作戰(zhàn)，每三個月或半年進(jìn)行一次目視管理月。通過這些好的方法，可以使企業(yè)的 6S管理得到鞏固和提高。 全方位有計劃地進(jìn)行 6S管理過程控制 ? 全方位的過程控制 ? 企業(yè)的 6S管理要獲得預(yù)期的效果，首先要具有一個良好的、全方位的過程控制。如圖 53所示，對于公司來說，要成立 6S推行委員會、 6S推行辦公室，要有計劃性目標(biāo)，要宣傳并進(jìn)行骨干培訓(xùn)，要設(shè)立樣板區(qū)，進(jìn)行定點(diǎn)攝影、 6S競賽以及紅牌作戰(zhàn)等；對于部門來說，要成立 6S推行小組，同時也需要進(jìn)行部門內(nèi)部的宣傳教育；對每一個人來說，要填寫 6S日常責(zé)任表。只有這樣，才能使得 6S管理的推行過程得到全方位的控制。 圖 53 有計劃的過程控制 ? 6S管理的推行還需要一個有計劃的過程控制，從前期造勢到選定樣板區(qū)域，再逐步將 6S活動日?；詈笮纬蓪?shí)施慣性。如圖 54所示，從明確組織責(zé)任、明確方針目標(biāo)計劃、宣傳造勢、樹立樣板區(qū)直到個人禮貌素養(yǎng)的提升，要通過不斷的 PDCA循環(huán)，達(dá)到全方位、有計劃的過程控制，最終獲得良好的實(shí)施效果。 圖 54 有計劃的過程控制 6S管理的兩種有效工具 ? 6S管理活動的實(shí)施，關(guān)鍵在于企業(yè)人員的意識改革與過程控制。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者和普通員工能夠全面、準(zhǔn)確地理解 6S活動的意義，是推行 6S的前提條件。此外，在 6S管理的具體推行過程中，執(zhí)行者還應(yīng)該注意掌握一些有效推進(jìn) 6S管理的工具，有針對性、有策略地開展 6S活動，從而收到事半功倍的效果。本講將介紹推進(jìn) 6S管理的兩種有效工具：紅牌作戰(zhàn)和定點(diǎn)攝影。 6S管理的兩種有效工具 ? 紅牌作戰(zhàn) ? 紅牌作戰(zhàn)經(jīng)常貫穿應(yīng)用于 6S管理的整個實(shí)施過程中，對于預(yù)先發(fā)現(xiàn)和徹底解決工作現(xiàn)場的問題具有十分重要的意義。因此，企業(yè)的管理者應(yīng)該掌握紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施方法，在 6S管理的實(shí)施過程中加以靈活運(yùn)用。 ? 紅牌作戰(zhàn)的概念 1．什么是紅牌 ? 所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的 6S問題揭示單。其中，紅色代表警告、危險、不合格或不良。 6S問題揭示單記錄的內(nèi)容包括責(zé)任部門、對存在問題的描述和相應(yīng)的對策、要求完成整改的時間、完成的時間以及審核人等，如表 61所示。 6S管理的兩種有效工具 ? 在紅牌作戰(zhàn)的整個過程中，往往由執(zhí)行辦公室來牽頭貼紅牌，相關(guān)部門在要求的時間內(nèi)進(jìn)行整改，最后由執(zhí)行辦公室驗(yàn)收合格后再將紅牌撤銷。每次紅牌作戰(zhàn)都要進(jìn)行詳細(xì)地記錄：第幾次紅牌作戰(zhàn)、在哪個部門發(fā)行的紅牌等。 責(zé)任部門 要求完成時間 問題描述： 對策： 完成時間 審核人 編制人 驗(yàn)收結(jié)果 驗(yàn)收日 審核人 編制人 表 61 問題揭示單 2．紅牌作戰(zhàn)的目的 在 6S管理中實(shí)施紅牌作戰(zhàn)，就是不斷地尋找出所有需要進(jìn)行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標(biāo)牌來標(biāo)識問題的所在，然后通過不斷地增加或減少紅牌，從而達(dá)到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。 因此，紅牌作戰(zhàn)側(cè)重于尋找工作場所中所存在的問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，即使用相應(yīng)的紅牌進(jìn)行醒目的標(biāo)記，防止由于時間的拖延而導(dǎo)致問題被遺漏，并且要時時提醒和督促現(xiàn)場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌。 【 案例 】 某民營企業(yè)在推行 6S管理的過程中，四個月內(nèi)在裝配車間、機(jī)加工車間、熱處理車間、辦公室等部門發(fā)放了 1815張紅牌（如下表所示），其中1733個問題得到了解決，解決率高達(dá) %！哲學(xué)上有一種觀點(diǎn)：量變達(dá)到一定程度就會產(chǎn)生質(zhì)變。事實(shí)正是如此。這家企業(yè)通過推行 6S管理，推行紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)略，有效地強(qiáng)化了企業(yè)的 “ 體質(zhì) ” ，提高了企業(yè)的適應(yīng)能力。 車間 問題點(diǎn)登錄 已解決數(shù) 未解決數(shù) 解決率 裝配車間 510 500 10 98% 機(jī)加工車間 425 420 15 99% 熱處理車間 623 560 63 90% 辦公室 18 17 1 95% 1號庫 143 141 2 % 調(diào)試車間 55 54 1 98% 外協(xié)區(qū) 41 41 0 100% 總計 1815 1733 82 % 紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施 紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施沒有一定的定勢。每個企業(yè)應(yīng)該結(jié)合自身的實(shí)際特點(diǎn)與企業(yè)文化來推行紅牌作戰(zhàn)，具體確定本企業(yè)紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施對象和實(shí)施方法。 1．紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施對象 紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施對象是違反 “ 三定原則 ” （定物、定位、定量）的問題，具體包括：工作場所中不要的物品、需要改善的事、地、物（設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等），有油污、不清潔的設(shè)備以及衛(wèi)生死角。 2．紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施方法 紅牌作戰(zhàn)策略是貫穿于整個 6S活動的，在整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六大步驟中都能夠得到很大的應(yīng)用。在6S的各個階段中，紅牌作戰(zhàn)策略的具體內(nèi)容是有所區(qū)別的，簡單介紹如下： 整理 在整理的過程中，應(yīng)該能夠清楚地區(qū)分出要與不要的物品，留下最有必要要的，堅(jiān)決徹底地拋棄不要的物品，并能夠從中尋找出需要改善的事情、地點(diǎn)和物品。在這一過程中，應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)的主要目的就是尋找工作場所中可以改善之處。 整頓 在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對需要改善的事情、地點(diǎn)和物品，分別用“紅牌”標(biāo)示。這樣就能很直觀地看到工作場所中不合理的物品擺放的狀況，提醒工作人員加以改善。 清掃 清掃過程就是針對“紅牌”問題，提出有效、合理的改善措施，從而減少“紅牌”的數(shù)量。清掃時要特別注意對以下場所和物品重點(diǎn)給予“紅牌”標(biāo)示：有油污的、不清潔的設(shè)備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場中不該出現(xiàn)的物品。 安全 設(shè)備損害、人身傷害等突發(fā)事件不但會給工廠正常的生產(chǎn)秩序帶來負(fù)面影響，還會給企業(yè)掛上沉重的經(jīng)濟(jì)包袱。因此，如何保證工作現(xiàn)場的安全是所有企業(yè)，特別是制造型企業(yè)需要重點(diǎn)關(guān)注的問題。在 6S中，通過定期的安全審查，對存在安全隱患的地方出示紅牌，能最大限度地避免安全事故的發(fā)生。 清潔 清掃過程中已經(jīng)針對不合理的事物和地點(diǎn)進(jìn)行了 “ 紅牌 ” 標(biāo)示。因此，在清潔過程中就要分析具體的 “ 紅牌 ” 問題，尋找問題產(chǎn)生的根源，進(jìn)而提出根本的解決方法，盡量減少工作場所中的 “ 紅牌 ” 數(shù)量。 素養(yǎng) 在培養(yǎng)素養(yǎng)的階段，紅牌作戰(zhàn)的方法依然是很有效的實(shí)施手段。紅牌作戰(zhàn)可以幫助企業(yè)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高自身的素質(zhì)，在工作中能夠時時刻刻注意尋找需要增加 “ 紅牌 ” 的事物和場所，同時要想盡一切辦法減少 “ 紅牌 ” 的數(shù)量。 3．紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施要點(diǎn) 一方面，紅牌作戰(zhàn)遇到的某一類問題是可以迅速有效地得到解決的。這些問題一旦得到解決，就應(yīng)該及時將工作現(xiàn)場的 “ 紅牌 ” 摘掉。例如，剔除了不整齊的擺放、清除了設(shè)備的油污、修復(fù)了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場的員工應(yīng)該立即將原來標(biāo)示的 “ 紅牌 ” 摘除，防止出現(xiàn)新舊紅牌的混雜。 另一方面，紅牌作戰(zhàn)過程中遇到的一部分問題并不能立刻得到解決。因此，紅牌作戰(zhàn)是一個持續(xù)的過程。對此，管轄區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)紅牌的部門就應(yīng)該立即商量對策、采取行動，直至將紅牌摘除。企業(yè)的紅牌作戰(zhàn)策略是隨著 6S的推行不斷推進(jìn)的。 定點(diǎn)攝影 什么是定點(diǎn)攝影 ? 定點(diǎn)攝影主要是通過對現(xiàn)場情況的前后對照和不同部門的橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施。僅僅將定點(diǎn)攝影簡單地理解為拍照是錯誤的，這表明推行者并沒有掌握定點(diǎn)攝影的精髓。 ? 如圖 61，在定點(diǎn)攝影的運(yùn)用過程中，每個車間、每個部門只需要貼出一些有代表性的照片，并在照片上詳細(xì)標(biāo)明以下信息：車間主任是誰、現(xiàn)場的責(zé)任人是誰、違反了 6S管理的什么規(guī)定。這樣，就能將問題揭露得清清楚楚，這對存在問題的部門產(chǎn)生的整改壓力是相當(dāng)大的。改善前的現(xiàn)場照片促使各個部門為了本部門形象與利益而采取解決措施，而改善后的現(xiàn)場照片能讓各部門的員工獲得成就感與滿足感，從而形成進(jìn)一步改善的動力。 定點(diǎn)攝影實(shí)例 定點(diǎn)攝影充分利用了各部門與員工的競爭心理和面子心理，能夠有效地改善生產(chǎn)現(xiàn)場的臟、亂、差等不良狀況，從而減少產(chǎn)品的不合格率與錯誤發(fā)生幾率，保證現(xiàn)場的工作效率與現(xiàn)場安全。 圖 62中列舉了一些定點(diǎn)攝影的圖片集，從照片中可以看出：通過定點(diǎn)攝影并經(jīng)過改善后，現(xiàn)場物品擺放得井然有序，現(xiàn)場的空間增加了近三分之一?？梢?，定點(diǎn)攝影是 6S管理推行中必不可少的重要工具。 圖 61 圖 6 . 2 整 改 前 后 的 現(xiàn) 場 定 點(diǎn) 攝 影 對 比 目視管理 目視管理 通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào) 使用顏色，達(dá)到“一目了然”的目的。 含義 誰都不會弄錯 作業(yè)效率高 安全有保證 目的 無論是誰，都能判斷是好是壞（異常） 能迅速判斷，精度高 判斷結(jié)果不會因人而異 要點(diǎn) 目視管理的特點(diǎn) ? 目視管理與其他管理工作相比，其特點(diǎn)如下：它形象直觀，容易識別，簡單方便，傳遞信息快，可以提高工作效率；信息公開化，透明度高，便于現(xiàn)場各方面人員的協(xié)調(diào)配合與相互監(jiān)督。另外，目視管理能科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。 ? 目視管理的應(yīng)用實(shí)例 ? 在日常生活中，目視管理的應(yīng)用實(shí)例比比皆是。常見的目視管理的手段有標(biāo)志線、標(biāo)志牌、顯示裝置、信號燈、指示書以及色彩標(biāo)志等多種形式。表 71列舉了區(qū)域劃線、物品的形跡管理、安全庫存量與最大庫存量揭示、儀表的標(biāo)示等目視管理實(shí)例的實(shí)現(xiàn)辦法以及產(chǎn)生的作用。 應(yīng)用實(shí)例 實(shí)現(xiàn)的方法 產(chǎn)生的作用 區(qū)域劃線 用油漆在地面上刷出線條 用彩色膠帶貼于地面上形成線條 劃分通道和工作場所，保持通道暢通 對工作區(qū)域畫線，確定各區(qū)域功能 防止物品隨意移動或搬動后不能歸位 物品的形跡管理 在物品放置處畫上該物品的形狀 標(biāo)出物品名稱 標(biāo)出使用者或借出者 必要時進(jìn)行臺賬管理 明示物品放置的位置和數(shù)量 物品取走后的狀況一目了然 防止需要時找不到工具的現(xiàn)象發(fā)生 安全庫存量與最大庫存量 明示應(yīng)該放置何種物品 明示最大庫存量和安全庫存量 明示物品數(shù)量不足時如何對策 防止過量采購 防止斷貨，以免影響生產(chǎn) 儀表針異常標(biāo)示 在儀表指針的正常范圍上標(biāo)示成綠色，異