【正文】 案資料。（7）填寫完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度等。（8）壓漿完成后，錨頭應(yīng)及早用混凝土封閉。澆筑封錨混凝土前對直接接觸的混凝土鑿毛處理，然后再澆筑混凝土。（1）施工前必須制訂合理可行且符合規(guī)范要求的施工程序及其說明，并必須經(jīng)過詳細(xì)認(rèn)真地交底，確保每一位操作人員對整個工序的施工順序、工藝要求都心中有數(shù)、熟練掌握。（2）操作人員事先必須經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)，熟悉技能，掌握技巧。（3）必須設(shè)專人負(fù)責(zé)水泥漿的配制工作，一絲不茍，不得馬虎。各種材料的規(guī)格、品種、數(shù)量都必須與配合比設(shè)計一致，并在使用有效期內(nèi)。（4）按設(shè)計配合比配制的漿體中不得有空氣，并保證有足夠的稠度和流動度。（5）必須嚴(yán)格加強對漿體拌和后的檢測，高溫季節(jié)施工時必須采用降溫措施，拌和水的溫度降至10℃以下為宜。（6）漿管必須選用牢固結(jié)實的高強橡膠管（抗壓能力≥1Mpa），連接要牢固，11 真空輔助壓漿施工工藝示意圖不得脫管。（7），以免堵塞壓漿泵出口與管路。中途換孔道時，壓漿泵應(yīng)繼續(xù)工作，以保證漿體循環(huán)流動。（8）壓漿工作必須在水泥漿流動性沒有下降的40min內(nèi)連續(xù)進行，孔道一次灌注要連續(xù)。封錨，恢復(fù)普通鋼筋，箱內(nèi)齒塊錨固端張拉完成后放置φ8鋼筋網(wǎng)。封錨混凝土采用補償收縮混凝土，標(biāo)號為C50。，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對錨圈與錨墊板之間的交接縫進行防水處理，同時檢查無漏壓漿的管理后，才允許澆筑封錨混凝土。，在其上覆蓋塑料薄膜加無紡布，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤為度，養(yǎng)生期不得少于7天。預(yù)應(yīng)力施工安全措施，人員需持證上崗。 。千斤頂頂力作用線方向不得有人。，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全通道。 、封錨。，嚴(yán)禁摸、踏、踩或是撞擊錨具。，先放松油管內(nèi)油壓，以防油壓大，噴出傷人。1預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)急預(yù)案（1）編制《預(yù)應(yīng)力施工專項方案》報批并做施工前技術(shù)交底。（2）復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。（3）預(yù)應(yīng)力筋進場時應(yīng)分批驗收質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格，還需按規(guī)定進行抽樣檢驗。12（4）錨具、夾具和連接器進場時應(yīng)分批驗收出廠合格證、質(zhì)量證明書、錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，還需按規(guī)定對其外觀、硬度進行抽樣檢驗，對錨具的錨固性能進行靜載錨固性能試驗。（5）預(yù)應(yīng)力管道進場后，應(yīng)按批對照出廠合格證、質(zhì)量證明書和對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，外觀、尺寸、集中荷載的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進行檢驗。（6）檢查預(yù)應(yīng)力材料的搬運和存放應(yīng)避免有害銹蝕、沾污、遭受機械損傷。（7）檢查預(yù)應(yīng)力筋張拉機具設(shè)備匹配試驗結(jié)果是否合格；相關(guān)張拉數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確無誤；（8）檢查現(xiàn)場是否具備合格的預(yù)應(yīng)力施工操作人員和設(shè)備安全的預(yù)防措施；（9）施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對箱梁進行檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，張拉時混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。本設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力鋼束必須在箱梁混凝土強度達到設(shè)計強度的95%且齡期不少于7天以上時方可進行張拉。 （1）預(yù)應(yīng)力管道檢查：混凝土澆筑完成后應(yīng)及時通孔、清孔，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時處理。波紋管定位鋼筋按要求設(shè)置，嚴(yán)禁人踩和擠壓。（2）預(yù)應(yīng)力張過程控制：預(yù)應(yīng)力筋張拉力方法和控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉應(yīng)力和延伸量雙控，要求鋼束張拉達到張應(yīng)力時，其實際與修正理論引申量支間的允許誤差控制在6%～+6%以內(nèi)。施工中如實際與修正理論引伸量差別較大時，應(yīng)停下檢測，分析原因并能處理完后方可繼續(xù)張拉。（3）預(yù)應(yīng)力張拉時，控制好張拉應(yīng)力與伸長量，應(yīng)盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（宜為張拉控制力的15%），伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實際伸長值除量測的伸長值（從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值）以外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長值）；（5）張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，在張拉過程中，應(yīng)準(zhǔn)確、真實記錄伸長值；13當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計規(guī)定值時，張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后才能錨固。錨具應(yīng)用封端混凝土保護。（6）封錨檢查封錨前，應(yīng)將梁端的混凝土鑿毛后、將所有被截斷的立柱主筋焊接完成后，再澆封錨混凝土，封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?；炷了盟鄳?yīng)采用同一產(chǎn)地水泥。（1）預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)出現(xiàn)滑絲、斷絲時，斷絲總數(shù)量不度大于該斷面總數(shù)量的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲量不得多于一根，否則應(yīng)換束重新張拉。（2）每聯(lián)箱梁預(yù)應(yīng)力施工完后，對箱梁底板受壓漿時水泥漿污染部位進行清理。（3）如果在張拉過程中發(fā)生人員傷亡事故，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即按照程序逐級上報。并按總體施工組織設(shè)計中《工程突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案》進行處理。1預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。錨墊板安裝時沒有仔細(xì)對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。(1)錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。(2)錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。14預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。(1)通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。(2)錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。(1)錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴(yán)重影響混凝土的強度。將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。(1)錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值。(2)張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。 (1)錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。(2)鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片