預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工方案(已改無錯(cuò)字)
2023-01-29 15:42:40 本頁面
【正文】 需接頭的波紋管，接頭采用大一號(hào)的同型波紋管套接，套管度長(zhǎng)為 200～ 300mm。將待接的兩根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管后，再用膠帶纏繞密封好，以防止混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入孔內(nèi)。 （ 3）、波紋管的固定 在鋼筋形成骨架后，即可按預(yù)應(yīng)力鋼束的坐標(biāo)要求，由下而上地將各鋼束的定位鋼筋點(diǎn)焊在骨架上。 用 Φ8鋼筋焊成井形定位骨架。直線段每 100cm 在鋼筋骨架上設(shè) “井字形 ”定位鋼筋一道，曲線段 每 50 cm設(shè) “井字形 ”定位鋼筋一道，使波紋管在澆筑混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保證波紋管位置準(zhǔn)確。若普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力束相碰，則適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。 （ 4）錨墊板的固定 施工中嚴(yán)禁使用不合格的錨具，錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨頭中心要對(duì)準(zhǔn)管道中心，千斤頂?shù)妮S線必須與錨墊板垂直。預(yù)應(yīng)力錨具下的喇叭管及螺旋鋼筋為錨具配套產(chǎn)品，可向廠家成套訂購，錨下螺旋筋正常設(shè)置外，還設(shè)置加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片以固定螺旋筋且利于應(yīng)力擴(kuò)散。 七、鋼絞線的下料、編束、穿束 （ 1）、鋼絞線的下料、編束 鋼絞線下料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼絞線下料前先將鋼絞 線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后將鋼絞線拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對(duì)有害變形的部分必須除掉）。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷。 鋼絞線下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求，又要防止下料過長(zhǎng)造成浪費(fèi)。每根鋼絞線的下料長(zhǎng)度按下式確定： L=L0+2（ L1+L2+L3+L4）式中： L—鋼絞線下料長(zhǎng)度 L0—孔道凈長(zhǎng) L1—工作錨長(zhǎng)度 L2—千斤頂長(zhǎng)度 L3—工具錨長(zhǎng)度 L4—預(yù)留量，取 100mm 將下好料的鋼絞線放在工作臺(tái)上，據(jù)設(shè)計(jì)編制成束，并用鐵絲綁扎緊，綁扎后的鋼絞線要求順直，根與根之間不得相扭。鋼絞線在 運(yùn)輸過程中，注意保持平順。 （ 2）、穿鋼絞線 波紋管固定后，即可按各自的位置先下后上地將鋼絞線穿入波紋管內(nèi)，鋼絞線采用人工穿束，先在波紋管中穿入一根鐵絲，用鐵絲將一根一頭與鋼絞線綁在一起鋼絲繩拉過波紋管，再拉鋼絲繩直至將鋼絞線穿過波紋管。 八、現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土，輸送車運(yùn)輸，混凝土采用汽車泵澆筑。為防止箱梁出現(xiàn)早期收縮裂縫，必須嚴(yán)格控制水泥用量（不大于 470Kg/m3） ,并注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。 （ 1）、箱梁施工順序 每聯(lián)混凝土分兩次澆筑，第一次澆注底板和腹板，第二次澆筑頂板，前后兩次的結(jié) 合面在箱梁頂面議下50cm 處，再次澆筑施工縫按規(guī)范要求進(jìn)行處理（即清除浮漿、鑿毛，使銜接處保持粗糟、干凈）。為防止收縮裂縫應(yīng)盡量縮短兩次澆筑的時(shí)間間隔（原則上不大于 7 天）。施工時(shí)注意使箱梁砼顏色一致、振搗密實(shí)、表面光潔等整體外觀質(zhì)量。 （ 2）、混凝土澆筑的順序 從每聯(lián)低處向高處進(jìn)行澆筑。 （ 3）、混凝土澆筑（以左幅為例） 由于混凝土工作量較大和工作時(shí)間較長(zhǎng)，為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，我部已做好了充分的準(zhǔn)備和預(yù)防工作。 ① 、施工準(zhǔn)備 A、人員的準(zhǔn)備 在人員方面進(jìn)行了充分的準(zhǔn)備，施工人員實(shí)行兩班倒，每班 30 人 ，澆筑前對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 B、材料的準(zhǔn)備 C、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備 混凝土澆筑前對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái) 120KW發(fā)電機(jī)以防止?jié)仓^程中停電。 D、照明設(shè)備的準(zhǔn)備 因混凝土澆筑的時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 12 小時(shí)甚至更長(zhǎng)，所以需做好夜間施工的照明工作，夜間施工的照明主要有三處：橋面、底模、輸送泵處?；炷翝仓r(shí)在橋面設(shè)置 12 盞 1KW的碘鎢燈照明，底模和輸送泵處各設(shè)置4 盞 1KW的碘鎢燈照明。 ② 、混凝土澆筑 商品混凝土配制采用同一廠家，同一品牌的水泥，采用同一料場(chǎng)的砂、石料，外摻劑、脫模劑 也采用同一 品牌的產(chǎn)品，以保證外觀色調(diào)一致?；炷翝仓r(shí)應(yīng)做 2 組同養(yǎng)試塊，以為張拉提供數(shù)據(jù)。 澆筑混凝土前，對(duì)模板、支架進(jìn)行檢查。波紋管、錨墊板、喇叭管、螺栓筋位置要準(zhǔn)確，定位要牢固，不要遺漏伸縮縫、欄桿、燈柱、泄水孔及支座預(yù)埋件的預(yù)埋。 砼嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，其誤差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。箱梁澆筑時(shí)檢查拌合站出料口（后場(chǎng)）和澆筑地點(diǎn)（前場(chǎng)）的混凝土的和易性和坍落度?；炷涟韬蜁r(shí)間不少于 120秒，確保混和料的拌和均勻。砼的設(shè)計(jì)塌落度為 14～ 18cm，施工時(shí)可實(shí)際調(diào)整，白天氣溫高的時(shí)侯可將塌落度控制在 17～ 18cm，晚上氣溫低的時(shí)侯可將塌落度控制在 15～ 16cm，以利于混凝土的泵送。 混凝土灌注采用水平斜向分層，循序漸進(jìn)一次灌注完成?；炷凉嘧⒎謱雍穸缺３衷?30cm 左右；上下層同時(shí)灌注時(shí)，上層的前端距下層的前端在 2m左右，且不小于 。 ③ 、混凝土的振搗 底板和腹板混凝土采用 50型插入式振動(dòng)棒振搗，頂板混凝土采用 50型插入式振動(dòng)棒配合平板振搗器振搗 ,錨墊板下混凝土采用 30 型插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)應(yīng)特別注意，以避免錨墊板內(nèi)側(cè)振搗不實(shí)。振搗時(shí)間要
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