冶金工程生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(已改無錯(cuò)字)
2022-08-31 10:05:55 本頁面
【正文】 0半鋼溫度1369 （2）鋼水成分成分CSiMnPS含量% （3）頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝 半鋼法頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成： （1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理； （2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）； （3）降槍開吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）； （4）3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）； （5）倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼； （6）出鋼，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。 （1）連鑄質(zhì)量控制 ①大包溫度控制 HRB32HRB400絕熱板中包：第一爐15851620℃ 第二爐： 15801600℃ 連澆爐：1560—1590 干式板中包：第一爐 16001630℃ 第二爐： 15901600℃ 連澆爐：1565—1590 ②中間包溫度控制 HRB33 HRB400 15151545℃ ③中間包液面控制 500—800mm ④拉速 160:— ⑤配水 160：一冷水：125—145m3/h 二冷水：3560 m3/h ⑥鋼坯質(zhì)量 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YB/T2011—2004 鋼水凝固溫度 1490 （2）連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。 中間包 中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。 結(jié)晶器 在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。 拉矯機(jī) 在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。 電磁攪拌器 電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS） 的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。 （三）燒結(jié) （1）一次混勻機(jī) 主要參數(shù)：Φ3600*1600mm 滾筒轉(zhuǎn)速6r/min 安裝角度2。 %設(shè)備能力：正常處理料量520t/h 最大處理料量 614t/h（2）環(huán)冷機(jī)主要參數(shù)：給料溫度700—800℃ 排料溫度≤120℃ 正常冷卻時(shí)間65min 設(shè)備能力 有效冷卻面積280m2 2．260m2燒結(jié)工藝流程（1）燒結(jié)原料的準(zhǔn)備 ①含鐵原料 含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。 一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。 ②熔劑 要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對(duì)燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。 ③燃料 主要為焦粉和無煙煤。對(duì)燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 （2）配料與混合 ①配料 配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。 常用的配料方法：容積配料法和質(zhì)量配料法。 容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)行的。準(zhǔn)確性較差。 質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。比容積法準(zhǔn)確，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 ②混合 混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。 混合作業(yè)：加水潤濕、混勻和造球。 根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。
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