冶金工程生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告-資料下載頁(yè)
2025-08-03 10:05本頁(yè)面
【正文】 一次混合的目的：潤(rùn)濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時(shí)還可使物料預(yù)熱。 二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。 用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時(shí)，因其粒度已經(jīng)達(dá)到造球需要，采用一次混合，混合時(shí)間約50s。 使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，因粒度過(guò)細(xì)，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過(guò)程中造球，所以采用二次混合，混合時(shí)間一般不少于2．5～3min。 （3）燒結(jié)生產(chǎn) 燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。 ①布料 將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的作業(yè)。 當(dāng)采用鋪底料工藝時(shí)，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護(hù)爐箅，降低除塵負(fù)荷，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。 鋪完底料后，隨之進(jìn)行布料。布料時(shí)要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺(tái)車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。 目前采用較多的是圓輥布料機(jī)布料。 ②點(diǎn)火 點(diǎn)火操作是對(duì)臺(tái)車上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。 點(diǎn)火要求有足夠的點(diǎn)火溫度，適宜的高溫保持時(shí)間，沿臺(tái)車寬度點(diǎn)火均勻。 點(diǎn)火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。?？刂圃?250177。50℃。 點(diǎn)火時(shí)間通常40～60s。 點(diǎn)火真空度4～6kPa。 點(diǎn)火深度為10～20mm。 ③燒結(jié) 準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)。 燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計(jì)算為(70～90)m3／(cm2．min)。 真空度：決定于風(fēng)機(jī)能力、抽風(fēng)系統(tǒng)阻力、料層透氣性和漏風(fēng)損失情況。 料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來(lái)考慮。國(guó)內(nèi)一般采用料層厚度為250～500mm。 機(jī)速：合適的機(jī)速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點(diǎn)燒透燒好。實(shí)際生產(chǎn)中，～4m／min為宜。 燒結(jié)終點(diǎn)的判斷與控制：控制燒結(jié)終點(diǎn)，即控制燒結(jié)過(guò)程全部完成時(shí)臺(tái)車所處的位置。中小型燒結(jié)機(jī)終點(diǎn)一般控制在倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱處，大型燒結(jié)機(jī)控制在倒數(shù)第三個(gè)風(fēng)箱處。 帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2—5所示。點(diǎn)火開(kāi)始以后，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層，燃燒層，預(yù)熱層，干燥層和過(guò)濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。 ①燒結(jié)礦層 經(jīng)高溫點(diǎn)火后，燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過(guò)，生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶(1000—1100℃)凝固成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦。 這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時(shí)燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時(shí)低價(jià)氧化物可能被再氧化。 ②燃燒層 燃料在該層燃燒，溫度高達(dá)1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結(jié)成塊。 該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。 ③預(yù)熱層 由燃燒層下來(lái)的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400～800℃。 此層內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行固相反應(yīng)，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。 ④干燥層 干燥層受預(yù)熱層下來(lái)的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為l0～30mm。 實(shí)際上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開(kāi)，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。 該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。 ⑤過(guò)濕層 從干燥層下來(lái)的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，廢氣中的水蒸氣會(huì)重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過(guò)濕層。 此層水分過(guò)多，使料層透氣性變壞，降低燒結(jié)速度。 燒結(jié)過(guò)程中的基本化學(xué)反應(yīng) ①固體碳的燃燒反應(yīng) 固體碳燃燒反應(yīng)為： 反應(yīng)后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應(yīng)提供了氧化還原氣體和熱量。 燃燒產(chǎn)生的廢氣成分取決于燒結(jié)的原料條件、燃料用量、還原和氧化反應(yīng)的發(fā)展程度、以及抽過(guò)燃燒層的氣體成分等因素。 ②碳酸鹽的分解和礦化作用 燒結(jié)料中的碳酸鹽有CaC0MgC0FeC0MnC03等，其中以CaC03為主。在燒結(jié)條件下，CaC03在720℃左右開(kāi)始分解，880℃時(shí)開(kāi)始化學(xué)沸騰，其他碳酸鹽相應(yīng)的分解溫度較低些。 碳酸鈣分解產(chǎn)物Ca0能與燒結(jié)料中的其他礦物發(fā)生反應(yīng)，生成新的化合物，這就是礦化作用。反應(yīng)式為： CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2三、總結(jié)通過(guò)一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，加深了對(duì)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)流程的了解。同時(shí)，把理論和實(shí)際很好的結(jié)合在一起，加深了對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的理解。德勝1250m3高爐，采用的燒結(jié)礦品位為50%左右，技術(shù)相對(duì)國(guó)內(nèi)其他企業(yè)，很先進(jìn)，在當(dāng)下鐵礦石價(jià)格高企的行業(yè)背景下，有很大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。燒結(jié)廠的環(huán)保搞的很好。其中，已經(jīng)建好的脫硫設(shè)備，在環(huán)保的同時(shí)，給企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益。除塵設(shè)備，凈化廠區(qū)環(huán)境的同時(shí)，回收利用了資源，帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。在建的余熱發(fā)電設(shè)備，預(yù)期會(huì)給企業(yè)帶來(lái)很好的收益。高爐渣中，有10%以上的TiO2,如果可以對(duì)其加以回收，將帶來(lái)很多收益。
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